一种具有压辊组件的驱动结构的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产的技术领域，具体涉及一种具有压辊组件的驱动结构。


背景技术：

2.在锂电池的生产过程中，包括了对极片进行输送的步骤，然而，当极片在设备上生产时，由于走带路径过长且阻力较大，因此经常会出现极片的驱动力不足的情况，进而导致极片出现垂落或者极片的部分被拉紧而损坏的情况。
3.因此，亟需一种具有压辊组件的驱动结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种具有压辊组件的驱动结构。
5.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
6.一种具有压辊组件的驱动结构，包括安装架、转动辊组件以及压辊组件，所述转动辊组件呈可转动地安装于所述安装架上，所述压辊组件位于所述转动辊组件的上方并与所述转动辊组件共同形成有对极片进行压合驱动的驱动空间，所述压辊组件包括压辊和驱动装置，所述驱动装置安装于所述安装架上，所述驱动装置的输出端与所述压辊呈可转动地连接并驱使该压辊靠近或远离所述转动辊组件。
7.作进一步改进，所述安装架上开设有供所述驱动装置调节锁固用的锁固槽，所述锁固槽沿所述转动辊组件的轴向布置，所述驱动装置可沿所述锁固槽的长度方向移动并可选择性地锁固于所述锁固槽的任意位置上。
8.作进一步改进，所述转动辊组件包括转动装置和转动辊，所述转动装置安装于所述安装架上，所述转动装置的输出端与所述转动辊连接并驱使该转动辊转动，所述转动辊的轴向长度大于所述压辊的轴向长度。
9.作进一步改进，所述压辊的轴心线和所述转动辊的轴心线沿所述安装架的高度方向呈并排地布置。
10.作进一步改进，所述具有压辊组件的驱动结构还包括辅助辊，所述辅助辊呈可转动地安装于所述安装架上，所述辅助辊位于所述转动辊的下方，所述辅助辊有两个，两个所述辅助辊沿所述安装架的宽度方向呈并排且间隔地布置。
11.作进一步改进，所述具有压辊组件的驱动结构还包括用于控制极片前进、后退或者压带的控制装置，所述控制装置安装于所述安装架上。
12.作进一步改进，所述驱动装置包括气缸、调节块、导向轴以及压辊座，所述气缸安装于所述调节块上，所述导向轴插置于所述调节块中，所述气缸的输出端与所述压辊座连接，所述压辊座套设于所述导向轴外，所述压辊呈可转动地安装于所述压辊座上。
13.作进一步改进，所述调节块上开设有用于与所述锁固槽相互配合以实现锁固的锁固孔。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型的具有压辊组件的驱动结构，包括安装架、转
动辊组件以及压辊组件，转动辊组件呈可转动地安装于安装架上，压辊组件位于转动辊组件的上方并与转动辊组件共同形成有对极片进行压合驱动的驱动空间，压辊组件包括压辊和驱动装置，驱动装置安装于安装架上，驱动装置的输出端与压辊呈可转动地连接并驱使该压辊靠近或远离转动辊组件。故本实用新型在实际工作时，可以通过驱动装置驱使压辊靠近转动辊组件上以实现将极片压紧于转动辊组件上，然后通过转动辊组件转动从而实现对极片的驱动，进而确保了极片在设备上被提供了足够的驱动力，且本实用新型的具有压辊组件的驱动结构可以适用于不同规格的极片。
15.下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
16.图1为本实用新型的具有压辊组件的驱动结构的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的具有压辊组件的驱动结构的爆炸图。
具体实施方式
18.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
19.请参考图1和图2，本实用新型的具有压辊组件的驱动结构100，包括安装架10、转动辊组件20以及压辊组件30，转动辊组件20呈可转动地安装于安装架10上，压辊组件30位于转动辊组件20的上方并与转动辊组件20共同形成有对极片进行压合驱动的驱动空间100a，压辊组件30包括压辊31和驱动装置32，驱动装置32安装于安装架10上，驱动装置32的输出端与压辊31呈可转动地连接并驱使该压辊31靠近或远离转动辊组件20。
20.请继续参考图1和图2，安装架10上开设有供驱动装置32调节锁固用的锁固槽10a，锁固槽10a沿转动辊组件20的轴向布置，驱动装置32可沿锁固槽10a的长度方向移动并可选择性地锁固于锁固槽10a的任意位置上。故在实际使用时，可以针对不同宽度的极片来调节压辊组件30的压辊31位置。
21.请继续参考图1和图2，转动辊组件20包括转动装置21和转动辊22，转动装置21安装于安装架10上，转动装置21的输出端与转动辊22连接并驱使该转动辊22转动，转动辊22的轴向长度大于压辊31的轴向长度。较优的是，压辊31的轴心线和转动辊22的轴心线沿安装架10的高度方向呈并排地布置，即是说，压辊31和转动辊22是沿安装架10的高度方向呈对齐布置的，因此可以实现对极片的压合的效果更好。
22.请继续参考图1和图2，具有压辊组件的驱动结构100还包括辅助辊40，辅助辊40呈可转动地安装于安装架10上，辅助辊40位于转动辊22的下方，辅助辊40有两个，两个辅助辊40沿安装架10的宽度方向呈并排且间隔地布置。
23.值得注意的是，具有压辊组件的驱动结构100还包括用于控制极片前进、后退或者压带的控制装置50，控制装置50安装于安装架10上。举例而言，该控制装置50通过信号控制驱动装置32的工作，且该控制装置50通过信号控制转动装置21的工作。
24.请继续参考图1和图2，驱动装置32包括气缸321、调节块322、导向轴323以及压辊座324，气缸321安装于调节块322上，导向轴323插置于调节块322中，气缸321的输出端与压辊座324连接，压辊座324套设于导向轴323外，压辊31呈可转动地安装于压辊座324上，但不限于此，在其它实施例中，本领域的技术人员还可以根据需要设置成其它结构。举例而言，
调节块322上开设有用于与锁固槽10a相互配合以实现锁固的锁固孔322a，故在实际锁固时通过对锁固孔322a的固定来实现对调节块322的固定，进而实现压辊31相对于转动辊22的调节固定。
25.本实用新型的有益效果：本实用新型的具有压辊组件的驱动结构100，包括安装架10、转动辊组件20以及压辊组件30，转动辊组件20呈可转动地安装于安装架10上，压辊组件30位于转动辊组件20的上方并与转动辊组件20共同形成有对极片进行压合驱动的驱动空间100a，压辊组件30包括压辊31和驱动装置32，驱动装置32安装于安装架10上，驱动装置32的输出端与压辊31呈可转动地连接并驱使该压辊31靠近或远离转动辊组件20。故本实用新型在实际工作时，可以通过驱动装置32驱使压辊31靠近转动辊组件20上以实现将极片压紧于转动辊组件20上，然后通过转动辊组件20转动从而实现对极片的驱动，进而确保了极片在设备上被提供了足够的驱动力，且本实用新型的具有压辊组件的驱动结构100可以适用于不同规格的极片。
26.本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他的具有压辊组件的驱动结构，均在本实用新型的保护范围之内。