一种零部件加工用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及零部件加工设备技术领域，具体为一种零部件加工用输送装置。


背景技术：

2.零配件是指已经完工、已构成用户产品的组成部分的产品，如集成电路块、仪表、仪器等，零配件虽不能独立发挥生产作用，但它却直接影响生产的正常进行，随着技术的发展，零配件在生产时需要用到输送装置把零配件输送到不同加工的工位上。
3.但现有的输送装置大多不具备可自动上料的功能，从而需要使用者手动进行搬送料物，这种行为，不仅费时费力，又增加了使用者的工作负担，并且还在一定程度上增加了人力的支出，长期以往，既降低了使用者的收益，又降低了该装置的实用性，因此，我们提出一种零部件加工用输送装置，具备可自动上料的功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种零部件加工用输送装置，具备可自动上料的优点，解决了现有的输送装置大多不具备可自动上料的功能，从而需要使用者手动进行搬送料物，这种行为，不仅费时费力，又增加了使用者的工作负担，并且还在一定程度上增加了人力的支出，长期以往，既降低了使用者收益的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件加工用输送装置，包括输送装置，所述输送装置的左侧固定连接有固定架。
6.所述固定架的内腔设置有抬升组件。
7.所述抬升组件包含有与固定架固定连接的两个呈对称设置的第一固定块，两个第一固定块相对的一侧转动连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端转动连接有第二固定块，所述第二固定块的顶部固定连接有放置块，所述放置块正表面和背表面的左侧均固定连接有第一安装块，所述第一安装块的一侧转动连接有第二安装块，所述第二安装块的一侧与固定架固定连接，所述放置块的顶部开设有放置槽。
8.所述放置块顶部的后侧设置有推动组件。
9.所述推动组件包含有与放置块固定连接的固定座，所述固定座的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有圆盘，所述圆盘的一侧固定连接有第一推板，所述第一推板的一侧转动连接有第二推板，所述第二推板的一侧固定连接有运行块，所述运行块的内腔转动连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有移动块。
10.所述固定板的两侧均设置有限位组件，所述限位组件和推动组件配合使用。
11.优选的，所述限位组件包含有与固定板转动连接的第三固定块，所述第三固定块的一侧固定连接有长板，所述放置块顶部的两侧均固定连接有稳定块，两个稳定块相对的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有限位套，所述长板的两侧均与限位套固定连接。
12.优选的，所述输送装置的左侧开设有防撞槽，且防撞槽和放置块配合使用。
13.优选的，所述放置块的顶部固定连接有导向块，所述导向块的内腔与传动杆转动连接。
14.优选的，所述防撞槽的尺寸大于放置块。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型具备可自动上料的优点，在实际使用过程中，通过抬升组件、推动组件和限位组件的配合使用，起到了对料物进行自动抬升和送料的作用，避免了使用者手动进行搬送料物的情况，不仅节省了人力的支出，又省时省力，并且长期以往，还提高了使用者的收益，提升了该装置的实用性，解决了现有的输送装置大多不具备可自动上料的功能，从而需要使用者手动进行搬送料物，这种行为，不仅费时费力，又增加了使用者的工作负担，并且还在一定程度上增加了人力的支出，长期以往，既降低了使用者收益的问题。
17.2、本实用新型通过限位组件的设置，起到了对固定板在运行时进行限位的作用，避免了固定板在运行时出现位置偏移的情况，提高了固定板的稳定性，通过防撞槽的设置，避免了放置块在运行时出现碰撞的情况，延长了放置块的使用寿命，通过导向块的设置，起到了对传动杆进行支撑的作用，提高了传动杆在运行时的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的立体示意图；
19.图2为本实用新型图1中a的局部放大图；
20.图3为本实用新型结构的侧视图；
21.图4为本实用新型放置块和放置槽的立体结构示意图。
22.图中：1、输送装置；2、固定架；3、抬升组件；31、第一固定块；32、连接块；33、气缸；34、第二固定块；35、放置块；36、第一安装块；37、第二安装块；38、放置槽；4、防撞槽；5、推动组件；51、固定座；52、电机；53、传动杆；54、圆盘；55、第一推板；56、第二推板；57、运行块；58、固定板；59、移动块；6、限位组件；61、第三固定块；62、长板；63、稳定块；64、限位杆；65、限位套；7、导向块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如附图1至附图4所示：本实用新型提供一种零部件加工用输送装置，包括输送装置1，输送装置1的左侧固定连接有固定架2。
25.进一步，固定架2的内腔设置有抬升组件3。
26.进一步，抬升组件3包含有与固定架2固定连接的两个呈对称设置的第一固定块31，两个第一固定块31相对的一侧转动连接有连接块32，连接块32的一侧固定连接有气缸33，气缸33的输出端转动连接有第二固定块34，第二固定块34的顶部固定连接有放置块35，放置块35正表面和背表面的左侧均固定连接有第一安装块36，第一安装块36的一侧转动连
接有第二安装块37，第二安装块37的一侧与固定架2固定连接，放置块35的顶部开设有放置槽38。
27.进一步，放置块35顶部的后侧设置有推动组件5。
28.进一步，推动组件5包含有与放置块35固定连接的固定座51，固定座51的一侧固定连接有电机52，电机52的输出轴固定连接有传动杆53，传动杆53的一端固定连接有圆盘54，圆盘54的一侧固定连接有第一推板55，第一推板55的一侧转动连接有第二推板56，第二推板56的一侧固定连接有运行块57，运行块57的内腔转动连接有固定板58，固定板58的底部固定连接有移动块59。
29.进一步，固定板58的两侧均设置有限位组件6，限位组件6和推动组件5配合使用。
30.参考如图1和图2，限位组件6包含有与固定板58转动连接的第三固定块61，第三固定块61的一侧固定连接有长板62，放置块35顶部的两侧均固定连接有稳定块63，两个稳定块63相对的一侧固定连接有限位杆64，限位杆64的表面滑动连接有限位套65，长板62的两侧均与限位套65固定连接，通过限位组件6的设置，起到了对固定板58在运行时进行限位的作用，避免了固定板58在运行时出现位置偏移的情况，提高了固定板58的稳定性。
31.参考如图1，输送装置1的左侧开设有防撞槽4，且防撞槽4和放置块35配合使用，通过防撞槽4的设置，避免了放置块35在运行时出现碰撞的情况，延长了放置块35的使用寿命，防撞槽4的尺寸大于放置块35。
32.参考如图1，放置块35的顶部固定连接有导向块7，导向块7的内腔与传动杆53转动连接，通过导向块7的设置，起到了对传动杆53进行支撑的作用，提高了传动杆53在运行时的稳定性。
33.工作原理：本实用新型使用时，使用者先把输送装置1与外部设备进行连接，使用者再把料物放置到放置槽38上，启动气缸33，气缸33的输出端伸展推动第二固定块34向上移动，第二固定块34移动的同时带动放置块35以第二安装块37为圆心进行向上移动，放置块35带动推动组件5向上移动，放置块35通过放置槽38带动料物向上移动，反之，气缸33输出端收缩带动如上所述零件的配合使用，使得放置块35呈平齐状态，当放置块35移动到与输送装置1对齐时，启动电机52，电机52的输出轴带动圆盘54进行旋转，圆盘54旋转的同时推动第一推板55向右侧移动，第一推板55推动第二推板56向右侧移动，第二推板56推动运行块57向右侧移动，运行块57移动的同时推动固定板58向右侧移动，固定板58带动移动块59向右侧移动，移动块59推动料物向输送装置1上进行移动，直至把料物推送到输送装置1上，然后再由输送装置1运输到各个加工位上，此时，固定板58带动第三固定块61向右侧移动，第三固定块61带动长板62向右侧移动，长板62带动限位套65在限位杆64的表面进行滑动，反之，利用电机52的输出轴反转，通过如上所述零件的配合使用，使得移动块59向左移动，最后达到了对料物进行自动上料的目的。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。