一种具有辅助支撑结构的数控V割机的制作方法

一种具有辅助支撑结构的数控v割机
技术领域
1.本实用新型涉及数控v割机技术领域，具体为一种具有辅助支撑结构的数控v割机。


背景技术：

2.数控v割机也属于数控切割机的一类，数控切割机在切割过程中具有割速快、割缝小等特点。工业母机式机床设计，确保了激光切割过程的高速和稳定，选配不同功率的光纤激光器，能对各种金属和材料进行切割打孔高速精密加工，配合跟随式动态调焦装置，在切割过程中，始终能够保持切割品质如一；
3.目前数控v割机在使用的时候其进料端的两侧缺少可以进行定位的支撑结构，这样当产品向数控v割机内部移动时会因为晃动而导致产品发生错位，此时就需要暂停设备进行校正，如果没有发现产品进料轨道发生错位而直接加工，这样生产出来的产品就会直接报废，如此在使用时给操作工人带来了一定的不便，因此需要根据现有数控v割机的不足进行改进，以克服上述技术缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有辅助支撑结构的数控v割机，以解决上述背景技术中提出的目前数控v割机在使用的时候其进料端的两侧缺少可以进行定位的支撑结构，这样当产品向数控v割机内部移动时会因为晃动而导致产品发生错位，此时就需要暂停设备进行校正，如果没有发现产品进料轨道发生错位而直接加工，这样生产出来的产品就会直接报废，如此在使用时给操作工人带来了一定的不便，因此需要根据现有数控v割机的不足进行改进，以克服上述技术缺陷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有辅助支撑结构的数控v割机，包括：进料床、v割机和控制按钮，所述进料床的一端与v割机进行连接，所述进料床远离v割机的一端表面上嵌合有控制按钮，所述进料床表面进料端的两侧分别安装有一个固定板；
6.所述固定板的一侧固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的另一端与支撑机构进行对接。
7.优选的，所述支撑机构包括轴承和导向条，所述轴承的内圈与螺杆进行连接，所述轴承背离螺杆的一侧与导向条的外壁相连接。
8.优选的，所述导向条设置有两个，且两个导向条关于进料床进料部分的纵向中分线互相对称。
9.优选的，所述进料床的表面上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与对接机构进行连接，所述对接机构的一端连接在连接座的内部，所述连接座的一侧与收纳盒进行连接。
10.优选的，所述对接机构包括对接块和卡块，所述对接块的一端穿过滑槽的开口与
滑块进行连接，所述对接块的另一端与卡块进行连接。
11.优选的，所述对接块和卡块为“t”形结构，所述对接块和卡块与连接座之间构成卡合连接。
12.优选的，所述连接座远离收纳盒的一侧与进料床外壁活动向接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该具有辅助支撑结构的数控v割机，当铝基板放在进料床的上料部位时，此时转动螺杆，螺杆通过螺纹筒向一侧移动，这样螺杆就能带动另一端的导向条进行移动，最终铝基板两侧的导向条就能支撑在两侧，从而在使用时可以通过该结构对待加工的铝基板进行支撑定位，从而防止进料床在上料的时候铝基板发生错位。
15.2.该具有辅助支撑结构的数控v割机，加工时将收纳盒一侧的连接座与对接块和卡块进行连接，然后移动收纳盒，使收纳盒通过连接座和对接机构带动滑块移动，从而可以将收纳盒移动至操作者身位的一侧，由此在使用时便能通过该结构起到收纳较小废弃边料的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型进料床进料部位结构示意图；
19.图4为本实用新型对接块连接结构示意图。
20.图中：1、进料床；2、v割机；3、控制按钮；4、固定板；5、螺纹筒；6、螺杆；7、轴承；8、导向条；9、滑槽；10、滑块；11、对接块；12、卡块；13、连接座；14、收纳盒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有辅助支撑结构的数控v割机，包括：进料床1、v割机2和控制按钮3，所述进料床1的一端与v割机2进行连接，所述进料床1远离v割机2的一端表面上嵌合有控制按钮3，所述进料床1表面进料端的两侧分别安装有一个固定板4；
23.所述固定板4的一侧固定连接有螺纹筒5，所述螺纹筒5的内部螺纹连接有螺杆6，所述螺杆6的另一端与支撑机构进行对接。
24.所述支撑机构包括轴承7和导向条8，所述轴承7的内圈与螺杆6进行连接，所述轴承7背离螺杆6的一侧与导向条8的外壁相连接，这样在转动螺杆6时，螺杆6的一端就能在轴承7内部进行旋转，从而使螺杆6可以从螺纹筒5的内部向内或向外调节；
25.所述导向条8设置有两个，且两个导向条8关于进料床1进料部分的纵向中分线互相对称，这样在使用时两个导向条8就能分别支撑在铝基板的两侧，从而可以对铝基板进行支撑限制，以防止铝基板进料时发生错位；
26.所述进料床1的表面上开设有滑槽9，所述滑槽9的内部滑动连接有滑块10，所述滑块10的一侧与对接机构进行连接，所述对接机构的一端连接在连接座13的内部，所述连接座13的一侧与收纳盒14进行连接；
27.所述对接机构包括对接块11和卡块12，所述对接块11的一端穿过滑槽9的开口与滑块10进行连接，所述对接块11的另一端与卡块12进行连接；
28.所述对接块11和卡块12为“t”形结构，所述对接块11和卡块12与连接座13之间构成卡合连接，这样在使用时就能令收纳盒14的安装更加方便，从而简化了收纳盒14的安装工艺；
29.所述连接座13远离收纳盒14的一侧与进料床1外壁活动向接触。
30.综上所述：如图1-4所示，在使用该具有辅助支撑结构的数控v割机时，首先，当铝基板放在进料床1的上料部位时，将螺杆6从螺纹筒5内部向外调节，螺杆6移动时会带动轴承7进行移动，轴承7移动时会带动导向条8进行移动，随着两个导向条8的移动，最终两个导向条8会与铝基板的外壁接触，此时进料床1在带动铝基板向v割机2内部移动时，两个导向条8就会支撑在铝基板的两侧，从而可以防止铝基板在移动时发生错位；
31.其次，在工人操作时，先将收纳盒14一侧的连接座13与对接块11和卡块12进行对接，然后移动时收纳盒14，收纳盒14移动时会带动连接座13和对接机构进行移动，对接机构移动时会带动滑块10在滑槽9内部进行移动，滑块10移动时就会改变收纳盒14在进料床1上的位置，从而可以根据工人的使用需求将收纳盒14调节在自身的一侧，以便于操作时将产生的废弃边料收入收纳盒14当中，这就是该具有辅助支撑结构的数控v割机的特点。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。