一种催化剂加注机构的制作方法

1.本实用新型涉及催化剂加注技术领域，更具体地说是一种催化剂加注机构。


背景技术：

2.在化工生产、科学家实验和生命活动中，往往需要在反应过程中加入催化剂促进化学反应，催化剂在化学反应里能改变反应物的化学反应速率，而不改变化学平衡，既能够提高化学反应速率，又能降低化学反应速率，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂，例如，硫酸生产中要用五氧化二钒作催化剂，由氮气跟氢气合成氨气，要用以铁为主的多组分催化剂，提高反应速率；在炼油厂，催化剂更是少不了，选用不同的催化剂，就可以得到不同品质的汽油、煤油。
3.现有的催化剂加注机构都是通过送料管或者送料盒直接往反应罐内注入催化剂，单次加入的大量催化剂容易堆积在一起，与反应物无法快速混合均匀，从而影响对反应物的催化效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种催化剂加注机构，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化剂加注机构，包括储料斗，所述储料斗底端固定设有送料管，用于输送催化剂，所述送料管上固定设有计量组件，所述送料管底端贯穿设有双通管，使用双通管将催化剂分流，使催化剂均匀的洒出，所述双通管内部固定设有圆形板，所述圆形板内部开设有气腔，所述圆形板两侧均开设有多个出气孔，使用多个出气孔喷出高压气体，将双通管内部的催化剂全部吹出，避免催化剂残留，每个出气孔内部均固定设有纱布，使用纱布可以在出气孔内起到过滤作用，避免催化剂流到气腔内部，所述双通管后侧设有输气组件，所述储料斗外壁套设有安装框架，使用安装框架对储料斗进行支撑，提高储料斗在使用时的稳定性，所述安装框架底端开设有卡槽，所述安装框架两端均螺纹连接有螺栓，方便对安装框架进行安装固定。
6.在一个优选地实施方式中，所述双通管后端固定设有支撑板，所述输气组件包括气泵，所述气泵固定在支撑板顶端，将气泵安装在支撑板上，提高气泵在使用时的稳定性，所述气泵的输气管一端依次贯穿支撑板、双通管和圆形板与圆形板内部的气腔相连通，使用气泵自动往圆形板的气腔中输送高压气体，可以将双通管内部的催化剂吹出，避免催化剂堵塞双通管。
7.在一个优选地实施方式中，所述计量组件包括流量计和电磁阀，所述流量计和电磁阀均固定在送料管上，且流量计设在电磁阀上方，使用流量计和电磁阀配合，便于对催化剂的量进行精确控制。
8.在一个优选地实施方式中，所述安装框架顶端开设有安装孔，所述储料斗通过轴承与安装孔内壁连接，便于旋转储料斗带动双通管转动。
9.在一个优选地实施方式中，所述双通管加工成倒u形，所述双通管两端内部均固定设有网板，使用网板在双通管底端起到分散催化剂的作用。
10.在一个优选地实施方式中，所述安装框架底端设有反应罐，且安装框架底端两侧的卡槽与反应罐顶端卡接，所述安装框架通过螺栓与反应罐固定连接，使用螺栓对安装框架进行固定，方便对安装框架进行安装拆卸。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过先安装好安装框架，然后打开电磁阀使催化剂从送料管流到双通管内，利用流量计检测催化剂的量，便于对催化剂量进行精确控制，再关闭电磁阀，使用气泵往圆形板的气腔中输送高压气体，高压气体经过圆形板两侧的出气孔喷出，将双通管内部的催化剂从底端出口吹出，同时旋转储料斗，使双通管跟随储料斗在反应罐内旋转，从而使催化剂均匀的洒落到反应罐内，提高催化剂与反应物的混合效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的安装框架仰视图；
15.图3为本实用新型的支撑板后视图；
16.图4为本实用新型的双通管剖视图；
17.图5为本实用新型的圆形板剖视图。
18.附图标记为：1、储料斗；2、送料管；3、双通管；4、圆形板；5、气腔；6、出气孔；7、纱布；8、安装框架；9、卡槽；10、螺栓；11、支撑板；12、气泵；13、流量计；14、电磁阀；15、安装孔；16、网板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照说明书附图1-5，本实用新型提供一种催化剂加注机构，包括储料斗1，所述储料斗1底端固定设有送料管2，用于输送催化剂，所述送料管2上固定设有计量组件，所述计量组件包括流量计13和电磁阀14，所述流量计13和电磁阀14均固定在送料管2上，且流量计13设在电磁阀14上方，流量计13指用于测量管道或明渠中流体流量的一种仪表，电磁阀14是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，使用流量计13和电磁阀14配合，便于对催化剂的量进行精确控制；
21.所述送料管2底端贯穿设有双通管3，使用双通管3将催化剂分流，使催化剂均匀的洒出，所述双通管3内部固定设有圆形板4，所述圆形板4内部开设有气腔5，所述圆形板4两侧均开设有多个出气孔6，使用多个出气孔6喷出高压气体，将双通管3内部的催化剂全部吹出，避免催化剂残留，每个出气孔6内部均固定设有纱布7，使用纱布7可以在出气孔6内起到过滤作用，避免催化剂流到气腔5内部，所述双通管3后侧设有输气组件，所述储料斗1外壁套设有安装框架8，使用安装框架8对储料斗1进行支撑，提高储料斗1在使用时的稳定性，所
述安装框架8顶端开设有安装孔15，所述储料斗1通过轴承与安装孔15内壁连接，便于旋转储料斗1带动双通管3转动；
22.所述双通管3后端固定设有支撑板11，所述输气组件包括气泵12，所述气泵12固定在支撑板11顶端，将气泵12安装在支撑板11上，提高气泵12在使用时的稳定性，所述气泵12的输气管一端依次贯穿支撑板11、双通管3和圆形板4与圆形板4内部的气腔5相连通，使用气泵12自动往圆形板4的气腔5中输送高压气体，可以将双通管3内部的催化剂吹出，避免催化剂堵塞双通管3，所述安装框架8底端设有反应罐。
23.使用时，工作人员先将安装框架8安装在反应罐的顶端，然后往储料斗1内添加催化剂，打开电磁阀14使催化剂从送料管2流到双通管3内，利用流量计13检测催化剂的量，便于对催化剂量进行精确控制，输送完催化剂后，再关闭电磁阀14，使用气泵12往圆形板4的气腔5中输送高压气体，高压气体经过圆形板4两侧的出气孔6喷出，将双通管3内部的催化剂从底端出口吹出，同时旋转储料斗1，使双通管3跟随储料斗1在反应罐内旋转，从而使催化剂均匀的洒落到反应罐内，提高催化剂与反应物的混合效果。
24.参照说明书附图1、2和4，所述双通管3加工成倒u形，所述双通管3两端内部均固定设有网板16，使用网板16在双通管3底端起到分散催化剂的作用，所述安装框架8底端开设有卡槽9，且安装框架8底端两侧的卡槽9与反应罐顶端卡接，所述安装框架8两端均螺纹连接有螺栓10，所述安装框架8通过螺栓10与反应罐固定连接，使用螺栓10对安装框架8进行固定，方便对安装框架8进行安装拆卸。
25.在固定安装框架8时，工作人员先将安装框架8两端底部的卡槽9对准反应罐的顶端卡上，然后拧紧安装框架8两侧的螺栓10，利用螺栓10将安装框架8与反应罐牢牢的固定在一起，提高整个装置在使用时的稳定性。
26.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。