移动式混凝土池体地埋管道防腐施工装置的制作方法

移动式混凝土池体地埋管道防腐施工装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种管道防腐刷涂料用的辅助工具，特别涉及一种移动式混凝土池体地埋管道防腐施工装置。
3.

背景技术：

4.在对大口径的管道进行防腐涂料施工时，为避免管道运输时，对管道外壁的防腐层造成损坏，会先将管道运输至施工现场，并进行对口安装以后，再进行管道防腐施工，待管道防腐施工做完以后，再进行填埋施工，而对大口径管道进行涂料施工时，由于管道已经被安装固定，所以无法通过驱动轮辅助工作人员进行喷涂防腐层的施工，现有的喷涂施工中，会存现以下难点：对于大口径的管道而言，由于管道内径较大，工作人员站在基坑内对管道涂料时，不易触摸到管道的上部以及顶部，这给施工带来了不便。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种移动式混凝土池体地埋管道防腐施工装置，能够快速对大口径地埋管道的外壁进行涂料操作，且涂抹均匀，省时省力。
7.本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
8.一种移动式混凝土池体地埋管道防腐施工装置，包括第一腔体、第二腔体和承物腔，所述第一腔体和第二腔体为两个半圆状的弧形腔体，且两个腔体为封闭结构；所述第一腔体呈开口向下分布，所述第二腔体呈开口向上分布，所述第一腔体和第二腔体通过螺杆和配套螺母连接在一起；所述第一腔体和第二腔体的内壁上分别设置有三排弧状分布的凹槽，且每排凹槽分别由至少四个第一凹槽组成，在所述第一凹槽内转动连接有滚筒，且在滚筒的外壁设置有海绵层，在所述第一凹槽的底面设置有至少一个通孔；所述第一腔体和第二腔体上分别设置有承物腔。
9.所述第一腔体的两端分别设置有连接板，且连接板呈l状分布，在所述连接板的底面挖设有矩形通孔；在所述连接板侧面的内壁上挖设有至少一个第二通孔，在所述第二通孔内设置有滚轮；所述第二腔体的两端分别设置有连接块，所述螺栓依次穿过连接块和连接板，并通过配套螺母将第一腔体和第二腔体固定在一起。
10.所述滚筒与连接轴转动连接在一起，且连接轴的两端与第一凹槽的内壁连接在一起；所述滚筒的一侧与第一凹槽的底面紧贴在一起，所述滚筒的另一侧位于第一凹槽的外部。
11.所述第二腔体两侧的外部分别设置有连接管，且连接管的一端直通第二腔体内，连接管的另一端呈封闭状分布；在所述第一腔体顶部的中间位置处和连接管的端部分别设置有导向套，且导向套与腔体内部相通；所述导向套的上方设置有承物腔，所述承物腔的顶部设置有上端口，所述承物腔的底部设置有下端口，且下端口通过螺纹与导向套连接在一起；所述上端口通过螺纹连接有盖子。
12.所述三排弧状分布的凹槽呈交错状分布。
13.所述滚轮的滚动方向和滚筒的滚动方向一致。
14.本实用新型的积极有益效果是：
15.1、本实用新型通过在第一腔体和第二腔体的内壁上分别上设置有第一凹槽，并在第一凹槽内转动连接有滚筒，使用时，将第一腔体和第二腔体分别与管道外壁贴紧，并通过螺栓将第一腔体和第二腔体连接在一起，然后由两名工作人员分别手扶连接板，使腔体沿着管道外壁进行移动，从而使腔体内的防腐料通过通孔渗透至滚筒外壁的海绵层上，从而对管道外壁进行涂料操作。
16.2、本实用新型通过在第一腔体和第二腔体上设置承物腔，使用时，通过承物腔的上端口，将防腐涂料灌注至腔体内，最后防腐涂料通过第一凹槽底面的通孔渗透至海绵层上，涂抹时，管道的外壁被两个腔体包裹，从而使管道的外壁上均匀的涂抹上防腐料。
17.3、本实用新型避免了因管道内径较大，对管道进行防腐涂料时，管道的上部以及顶部的外壁不易触摸到的情况，使用方便，操作简单，且涂抹均匀。
18.附图说明：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型第一腔体的结构示意图；
21.图3为本实用新型第一凹槽的内部结构示意图；
22.图4为本实用新型承物腔的结构示意图。
23.具体实施方式：
24.下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：
25.实施例：参见图1-图4，一种移动式混凝土池体地埋管道防腐施工装置，包括第一腔体1、第二腔体2和承物腔10，第一腔体1和第二腔体2为两个半圆状的弧形腔体，且两个腔体为封闭结构；第一腔体1呈开口向下分布，第二腔体2呈开口向上分布，第一腔体1和第二腔体2通过螺杆6和配套螺母连接在一起；第一腔体1和第二腔体2的内壁上分别设置有三排弧状分布的凹槽，且每排凹槽分别由至少四个第一凹槽7组成，在第一凹槽7内转动连接有滚筒8，且在滚筒8的外壁设置有海绵层，在第一凹槽7的底面设置有至少一个通孔7-1；第一腔体1和第二腔体2上分别设置有承物腔10。
26.第一腔体1的两端分别设置有连接板3，且连接板3呈l状分布，在连接板3的底面挖设有矩形通孔4；在连接板3侧面的内壁上挖设有至少一个第二通孔12，在第二通孔12内设置有滚轮13；第二腔体2的两端分别设置有连接块5，螺栓6依次穿过连接块5和连接板3，并通过配套螺母将第一腔体1和第二腔体2固定在一起。
27.滚筒8与连接轴8-1转动连接在一起，且连接轴8-1的两端与第一凹槽7的内壁连接在一起；滚筒8的一侧与第一凹槽7的底面紧贴在一起，滚筒8的另一侧位于第一凹槽7的外部。
28.第二腔体2两侧的外部分别设置有连接管9，且连接管9的一端直通第二腔体2内，连接管9的另一端呈封闭状分布；在第一腔体1顶部的中间位置处和连接管9的端部分别设置有导向套14，且导向套14与腔体内部相通；导向套14的上方设置有承物腔10，承物腔10的顶部设置有上端口10-1，承物腔10的底部设置有下端口10-2，且下端口10-2通过螺纹与导向套14连接在一起；所述上端口10-1通过螺纹连接有盖子11。
29.三排弧状分布的凹槽呈交错状分布。
30.滚轮13的滚动方向和滚筒8的滚动方向一致。
31.上述描述中，第一腔体和第二腔体为两个相同的半圆状的弧形板，两个腔体合在一起形成一个圆环；圆环的内径根据管道外径而定，也就是说当第一腔体和第二腔体通过螺栓固定在一起时，第一腔体的内壁和第二腔体的内壁分别与管道外壁紧贴在一起。
32.上述描述中，第一腔体和第二腔体内壁上的三排弧形凹槽中，每排弧形凹槽分别呈交错状分布，使管道外壁施工时，能够被均匀的涂抹。
33.上述描述中，当第一腔体与管道上部的外壁紧贴时，位于连接板最上端的滚轮满足可以与管道外壁接触，且可以辅助该装置沿着管道移动。
34.在实际操作中，工作人员还可以根据施工情况，在连接块内壁上外设第二通孔，并在该处的第二通孔内设置滚轮，以便于整体的移动。
35.具体操作步骤：
36.①
、将第一腔体和第二腔体通过螺栓和配套螺母进行固定；
37.②
、工作人员根据管道顶部的高度，选用合适的梯子靠在管道外壁上，工作人员站在梯子上对第一腔体顶部的承物腔进行灌注防腐料，直至灌满；
38.③
、工作人员对第二腔体两侧的承物腔进行灌注防腐料，直至灌满；
39.④
、两名工作人员分别位于管道两侧，一人手扶一个连接板，并推动该装置沿着管道外壁进行移动，完成对管道外壁的防腐涂料的施工；若管道某处外壁上涂料层变薄，就说明腔体内防腐料已经不多了，需要及时添加防腐料。
40.本实用新型避免了因管道内径较大，使工作人员不易接触管道顶部的位置，从而造成管道不易涂抹防腐料的情况，且使用方便，操作简单，易于推广。