冷喷涂设备的制作方法

1.本发明涉及冷喷涂领域，特别涉及一种冷喷涂设备。


背景技术：

2.目前，现有的冷喷涂设备的气体加热装置一般采用金属中空管通气加热的方式，这种方式虽然有较好的温控稳定性，但加热效率较低，温升速度较慢，气体浪费严重，对于小规模喷涂场景经济性较差，另外有采用大口径金属管内置电阻丝通气加热的方式，但这种方式在气体压力较大时一般需要相对更高的电功率，且需要在金属管外壳包覆较厚的隔热保温层，加热效果较差，从而影响了喷涂效果。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种冷喷涂设备，旨在提高了加热效果和喷涂效果。
4.为实现上述目的，本发明提出的冷喷涂设备，包括：喷枪装置，所述喷枪装置开设有进气口和出气口，所述喷枪装置包括第一外壳组件和温升装置，所述第一外壳组件设有第一安装空间，所述温升装置位于所述第一安装空间内，所述温升装置包括壳体组件，管道，第一加热件和第二加热件，所述壳体组件外表面与所述第一外壳组件之间形成第一气流通道，所述壳体组件内设有安装腔，所述管道位于所述安装腔内，所述管道外表面与所述壳体组件内壁形成第二气流通道，所述第一加热件位于所述第二气流通道内，所述管道内部形成有第三气流通道，所述第二加热件位于所述第三气流通道内，所述第一气流通道分别与所述进气口和所述第二气流通道连通，所述第三气流通道分别与所述第二气流通道和所述出气口连通；送粉装置，所述送粉装置与所述出气口连通。
5.优选地，所述喷枪装置还包括喷嘴组件，所述喷嘴组件设置有送粉通道，所述喷嘴组件设置在所述第一外壳组件上，且位于所述出气口处，所述喷嘴组件与所述出气口连通，所述喷嘴组件外壁上开设有进粉口，且与所述送粉通道连通。
6.优选地，所述喷嘴组件包括拉瓦尔喷嘴和喷管，所述拉瓦尔喷嘴与所述喷管中空贯通，所述拉瓦尔喷嘴的一端设置在所述第一外壳组件上，且位于所述出气口处，另一端与所述喷管连接，所述拉瓦尔喷嘴的外壁上设置有所述进粉口。
7.优选地，所述喷枪装置还包括阀门组件，所述阀门组件包括开关调节阀和调压阀，所述调压阀设置在所述开关调节阀上，所述开关调节阀与所述进气口连通，所述调压阀用于调节压力。
8.优选地，所述喷枪装置还包括隔热件，所述隔热件设置在所述温升装置与所述第一外壳组件之间，所述壳体组件外表面与所述隔热件之间形成所述第一气流通道。
9.优选地，所述喷枪装置还包括热电偶，所述冷喷涂设备还包括温度控制器，所述热电偶设置在所述管道外表面处，且位于所述出气口处，所述温度控制器设置在送粉装置上，所述热电偶与所述温度控制器电连接，所述热电偶用于检测所述出气口的温度。
10.优选地，所述喷枪装置还包括把手组件，所述把手组件包括活动把手、固定把手和滑轨，所述固定把手设置在所述第一外壳组件靠近所述进气口的一侧，所述滑轨设置在所述第一外壳组件靠近所述出气口的一端上，所述活动把手滑动设置在所述滑轨上。
11.优选地，所述送粉装置包括第二外壳组件、料筒体、送粉调节机构和送粉管组件，所述第二外壳组件内设有第二安装空间，所述料筒体和所述送粉调节机构分别设置在所述第二外壳组件上，且位于所述第二安装空间内，所述料筒体位于所述送粉调节机构的上方，所述送粉调节机构与所述送粉管组件连接，所述喷嘴组件外壁上开设有所述进粉口，所述送粉管组件分别与所述料筒体和所述进粉口连通，所述料筒体用于放置粉末，所述送粉调节机构用于控制所述送粉管组件的进粉量。
12.优选地，所述送粉装置还包括隔断组件，所述隔断组件设置在所述第二外壳组件上，且位于所述第二安装空间内，所述送粉调节机构位于所述隔断组件的上方，所述送粉管组件包括第一管件和第二管件，所述第一管件与所述第二管件分别设置在所述隔断组件的上下两侧，所述第一管件的两端与所述料筒体和所述隔断组件分别连通，所述第二管件的两端分别与所述隔断组件和所述进粉口连通，所述隔断组件靠近所述第一管件的一端上设置有多个开口，多个所述开口与所述第二安装空间连通。
13.优选地，所述隔断组件包括隔断本体、第一连接头和第二连接头，所述第一连接头和所述第二连接头分别与所述隔断本体连通，且相对设置在所述隔断本体的上下两端，所述第一管件设置在所述第一连接头上，所述第一连接头通过所述第一管件与所述料筒体连通，所述第二管件设置在所述第二连接头上，所述第二连接头通过所述第二管件与所述进粉口连通，所述隔断本体靠近所述第一管件的一端上设置有多个所述开口。
14.优选地，所述第二外壳组件包括底座、第二外壳件和支撑件，所述第二外壳件设置在所述底座上，且与所述底座围合形成所述第二安装空间，所述支撑件设置在所述第二外壳组件上，且位于所述底座上方，所述料筒体、所述支撑件分别设置在所述第二外壳件上，所述送粉调节机构设置在所述支撑件上，所述送粉管组件穿过所述支撑件与所述底座与所述料筒体连通，所述隔断组件设置在所述底座上。
15.优选地，所述送粉装置还包括电机，所述电机与所述料筒体底部连接，所述电机用于振动所述料筒体。
16.本发明公开了一种冷喷涂设备，通过喷枪装置设置的第一气流通道，第二气流通道和第三气流通道，通过多个气流通道，使通过多个加热件的空气滞留时间变得更久，从而使加热效果更佳好，加热效率更高，更好的保证了从出气口喷出的气流是达到预设温度，送粉装置与出气口的连通，从而更好的实现了喷射的气流与粉末的汇聚性，提高了喷涂效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本发明冷喷涂设备一实施例的整体示意图；图2为本发明冷喷涂设备一实施例的喷枪装置剖视示意图；
图3为本发明冷喷涂设备一实施例的部分结构剖视示意图；图4为图3中a处的放大图；图5为本发明冷喷涂设备一实施例的喷嘴组件剖视示意图；图6为本发明冷喷涂设备一实施例的送粉装置部分结构示意图；图7为本发明冷喷涂设备一实施例的送粉装置剖视示意图；图8为本发明冷喷涂设备一实施例的隔断组件示意图。
19.附图标号说明：标号名称标号名称10喷枪装置11进气口111第一安装空间12出气口13第一外壳组件14温升装置141壳体组件142管道143第一加热件144第二加热件145安装腔15喷嘴组件151进粉口152拉瓦尔喷嘴153喷管16阀门组件161开关调节阀162调压阀17把手组件171活动把手172固定把手173滑轨20送粉装置21第二外壳组件211底座212第二外壳件213支撑件22料筒体23送粉调节机构231第一夹持组件232第二夹持组件24送粉管组件241第一管件242第二管件25隔断组件251隔断本体252第一连接头253第二连接头本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技
术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
23.本发明提出一种冷喷涂设备。
24.参照图1～图8，在本发明实施例中，一种冷喷涂设备包括：喷枪装置10，所述喷枪装置10开设有进气口11和出气口12，所述喷枪装置10包括第一外壳组件13和温升装置14，所述第一外壳组件13设有第一安装空间111，所述温升装置14位于所述第一安装空间111内，所述温升装置14包括壳体组件141，管道142，第一加热件143和第二加热件144，所述壳体组件141外表面与所述第一外壳组件13之间形成第一气流通道，所述壳体组件141内设有安装腔145，所述管道142位于所述安装腔145内，所述管道142外表面与所述壳体组件141内壁形成第二气流通道，所述第一加热件143位于所述第二气流通道内，所述管道142内部形成有第三气流通道，所述第二加热件144位于所述第三气流通道内，所述第一气流通道分别与所述进气口11和所述第二气流通道连通，所述第三气流通道分别与所述第二气流通道和所述出气口12连通；送粉装置20，所述送粉装置20与所述出气口12连通。
25.本发明公开了一种冷喷涂设备，包括喷枪装置10和送粉装置20设置在喷枪装置10内的温升装置14由壳体组件141，管道142，第一加热件143和第二加热件144组成，管道142位于所述壳体组件141内的安装腔145内，第二加热件144位于管道142内部，第一加热件143位于管道142，最外围为壳体组件141，壳体组件141外表面与第一外壳组件13之间形成第一气流通道，第一加热件143位于第二气流通道内，管道142内部形成有第三气流通道，气流通过进气口11进入温升装置14后，依次进入第一气流通道，气流带走逸散热量的同时自身温度升高，接着气流进入第二气流通道内，气流在第一加热件143的作用下，温度再次升高，最后气流进入第三气流通道，温度进一步升高，通过多个气流通道，使通过多个加热件的空气滞留时间变得更久，从而使加热效果更佳好，加热效率更高，更好的保证了从出气口12喷出的气流是达到预设温度，送粉装置20与出气口12的连通，从而更好的实现了喷射的气流与粉末的汇聚性，提高了喷涂效果。
26.在本发明实施例中，所述进气口11和所述出气口12分别设置在所述第一外壳组件13的两侧。
27.在本发明实施例中，所述进气口11和所述出气口12分别设置在壳体组件141的两侧。
28.在本发明实施例中，管道142可以是陶瓷管道。
29.参照图1～图5，在本发明实施例中，所述喷枪装置10还包括喷嘴组件15，所述喷嘴组件15设置有送粉通道，所述喷嘴组件15设置在所述第一外壳组件13上，且位于所述出气口12处，所述喷嘴组件15与所述出气口12连通，所述喷嘴组件15外壁上开设有进粉口151，且与所述送粉通道连通。
30.气流通过出气口12到达喷嘴组件15内，由于送粉装置20通过设置在所述喷嘴组件
15上的进粉口151与喷嘴组件15连通，因此气流和粉末在喷嘴组件15内部混合后，再沿着喷嘴组件15继续运动，由于出气口12一直有气流输送到喷嘴组件15内通过，因此气粉混合体进一步的在喷嘴组件15内汇聚后，再经由喷嘴组件15喷射出来，该设计提高了喷射粉体的汇聚性，提高了喷涂效果。
31.参照图2～图5，在本发明实施例中，所述喷嘴组件15包括拉瓦尔喷嘴152和喷管153，所述拉瓦尔喷嘴152与所述喷管153中空贯通，所述拉瓦尔喷嘴152的一端设置在所述第一外壳组件13上，且位于所述出气口12处，另一端与所述喷管153连接，所述拉瓦尔喷嘴152的外壁上设置有所述进粉口151。
32.通过设置了拉瓦尔喷嘴152，使流经该喷嘴的气流速度加大，能将正常流体加速到超音速流体，因此气粉混合体进一步地被加速在喷嘴组件15内汇聚后，再经由喷嘴组件15通过更大的喷射冲击力喷射出来，该设计提高了喷射速度及粉体的汇聚性，提高了工作效率，提高了喷涂效果。
33.参照图1～图5，在本发明实施例中，所述喷枪装置10还包括阀门组件16，所述阀门组件16包括开关调节阀161和调压阀162，所述调压阀162设置在所述开关调节阀161上，所述开关调节阀161与所述进气口11连通，所述调压阀162用于调节压力。
34.通过设置了开关调节阀161来开启或者关闭进气口11用来控制气流的流量，提高了操作便利性，设置了调压阀162可更好的控制喷枪装置10内的气压流量，这样会更好的控制喷枪的喷涂效果，提高了用户使用感。
35.在本发明实施例中，所述喷枪装置10还包括隔热件，所述隔热件设置在所述温升装置14与所述第一外壳组件13之间，所述壳体组件141外表面与所述隔热件之间形成所述第一气流通道。
36.气流在流经第一气流通道带走逸散热量的同时自身温度升高，通过设置了隔热件来有效缓解了保温隔热压力，防止用户在使用过程中烫伤。
37.在本发明实施例中，所述隔热件设置在所述第一外壳组件13内壁上，所述第一加热件143设置在所述管道142外表面上。
38.在本发明实施例中，所述隔热件可以是聚氨酯件、膨胀聚苯乙烯泡沫件、发泡聚丙烯件、橡塑棉件、保温棉件或者酚醛泡沫件。
39.参照图1～图5，在本发明实施例中，所述喷枪装置10还包括热电偶，所述冷喷涂设备还包括温度控制器，所述热电偶设置在所述陶瓷管外表面处，且位于所述出气口12处，所述温度控制器设置在送粉装置20上，所述热电偶与所述温度控制器电连接，所述热电偶用于检测所述出气口12的温度。
40.通过设置了热电偶来检测出气口12的温度，再将数据反馈到温度控制器，根据使用时的温度再进行调节，防止温度过高或者过低，导致喷出来的气流温度过高或者过低，从而影响喷涂效果。
41.参照图1～图5，在本发明实施例中，所述喷枪装置10还包括把手组件17，所述把手组件17包括活动把手171、固定把手172和滑轨173，所述固定把手172设置在所述第一外壳组件13靠近所述进气口11的一侧，所述滑轨173设置在所述第一外壳组件13靠近所述出气口12的一端上，所述活动把手171滑动设置在所述滑轨173上。
42.通过设置了把手组件17在第一外壳组件13上，便于使用过程中拿取喷枪装置10，
提高了操作便利性。固定把手172固定安装在靠近进气口11的一侧，具体的可以是喷枪装置10的第一外壳组件13的尾部，活动把手171通过滑轨173安装在靠近所述出气口12的一端，具体的可安装在喷枪装置10的第一外壳组件13的前部，活动把手171在滑轨173上可以自由变换/固定位置，满足不同人员的使用习惯。
43.在本发明实施例中，所述喷枪装置10还包括温升开关和温度调节旋钮，所述温升开关与所述调节旋钮分别设置在所述第一外壳组件13上，所述温升开关用于开启温升装置14，所述温升调节旋钮用于调整所述温度控制器的温度。
44.参照图6～图8，在本发明实施例中，所述送粉装置20包括第二外壳组件21、料筒体22、送粉调节机构23和送粉管组件24，所述第二外壳组件21内设有第二安装空间，所述料筒体22和所述送粉调节机构23分别设置在所述第二外壳组件21上，且位于所述第二安装空间内，所述料筒体22位于所述送粉调节机构23的上方，所述送粉调节机构23与所述送粉管组件24连接，所述喷嘴组件15外壁上开设有所述进粉口151，所述送粉管组件24分别与所述料筒体22和所述进粉口151连通，所述料筒体22用于放置粉末，所述送粉调节机构23用于控制所述送粉管组件24的进粉量。
45.将料筒体22和送粉调节机构23安装在第二外壳组件21上，充分利用了安装空间，使结构更加紧凑，料筒体22通过送粉管组件24与进粉口151连通，从而和喷枪装置10喷出的气流汇聚，实现喷涂效果，设置了送粉调节机构23可以调节通过送粉管组件24的粉量，从而可以控制单位时间内通过送粉管组件24的粉量，从而更好的保证了喷涂的效果。
46.参照图6～图8，在本发明实施例中，所述送粉调节机构23包括第一夹持组件231、第二夹持组件232和驱动装置，所述第一夹持组件231和所述第二夹持组件232分别设置在所述第二外壳组件21上，所述驱动装置驱动所述第一夹持组件231与所述第二夹持组件232运动，所述第一夹持组件231和所述第二夹持组件232之间的距离用于夹持所述送粉管组件24。
47.参照图1，在本发明实施例中，所述送粉管组件24至少部分位于所述第一气流通道内。
48.参照图6～图8，在本发明实施例中，所述送粉装置20还包括隔断组件25，所述隔断组件25设置在所述第二外壳组件21上，且位于所述第二安装空间内，所述送粉调节机构23位于所述隔断组件25的上方，所述送粉管组件24包括第一管件241和第二管件242，所述第一管件241与所述第二管件242分别设置在所述隔断组件25的上下两侧，所述第一管件241的两端与所述料筒体22和所述隔断组件25分别连通，所述第二管件242的两端分别与所述隔断组件25和所述进粉口151连通，所述隔断组件25靠近所述第一管件241的一端上设置有多个开口，多个所述开口与所述第二安装空间连通。
49.为了避免送粉调节机构23为关闭状态下或落粉量过多致使送粉管组件24在负压下被空气挤压变形，从而导致负压下送粉通路关闭，在送粉调节机构23下部设置了隔断组件25对送粉管组件24进行截断设置，隔断组件25的两端面分别连接第一管件241和第二管件242，在隔断组件25的上靠近所述第一管件241的一端上开有一组小孔，从而实现送粉管组件24内的负压降低，使送粉管组件24内的气压能达到正常气压，从而改善了使用过程中，送粉管组件24内的压力改变会造成粉量变化的问题，从而影响喷涂效果。
50.参照图6～图8，在本发明实施例中，所述隔断组件25包括隔断本体251、第一连接
头252和第二连接头253，所述第一连接头252和所述第二连接头253分别与所述隔断本体251连通，且相对设置在所述隔断本体251的上下两端，所述第一管件241设置在所述第一连接头252上，所述第一连接头252通过所述第一管件241与所述料筒体22连通，所述第二管件242设置在所述第二连接头253上，所述第二连接头253通过所述第二管件242与所述进粉口151连通，所述隔断本体251靠近所述第一管件241的一端上设置有多个所述开口。
51.通过设置了隔断本体251是为了更好的安装第一连接头252和第二连接头253，从而更好的安装第一管件241和第二管件242，从而使结构紧凑，合理利用了安装空间，而隔断本体251上设置了多个开口，从而实现送粉管组件24内的负压降低，使送粉管组件24内的气压能达到正常气压，从而改善了使用过程中，送粉管组件24内的压力改变会造成粉量变化的问题，从而影响喷涂效果。
52.参照图6～图8，在本发明实施例中，所述第二外壳组件21包括底座211、第二外壳件212和支撑件213，所述第二外壳件212设置在所述底座211上，且与所述底座211围合形成所述第二安装空间，所述支撑件213设置在所述第二外壳组件21上，且位于所述底座211上方，所述料筒体22、所述支撑件213分别设置在所述第二外壳件212上，所述送粉调节机构23设置在所述支撑件213上，所述送粉管组件24穿过所述支撑件213与所述底座211与所述料筒体22连通，所述隔断组件25设置在所述底座211上。
53.通过设置了底座211是为了更好的安装第二外壳件212和隔断组件25，合理利用了安装空间，使结构更紧凑，设置了支撑件213是为了更好的安装送粉调节机构23，防止使用过程中，送粉调节机构23出现松脱等迹象。
54.参照图7～图8，在本发明实施例中，所述第一夹持组件231和所述第二夹持组件232分别设置在所述支撑件213上。
55.在本发明实施例中，所述送粉装置20还包括电机，所述电机用于振动所述料筒体22。
56.料筒体22的粉料在电机的作用下不断进入送粉管组件24内，在气流携带下进入喷枪装置10的出气口12进行喷涂。
57.在本发明实施例中，所述冷喷涂设备还包括控制装置和供气装置，所述供气装置与所述进气口11连通，所述控制装置与所述喷枪装置10、所述送粉装置20和所述供气装置电连接，所述控制装置用于控制所述供气装置向所述喷枪装置10输送喷涂气体和控制所述送粉装置20向所述喷枪装置10输送粉末。
58.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。