一种原料碎块机及由其组成的原料碎块设备的制作方法

1.本实用新型涉及碎料技术领域，更具体地说，涉及一种原料碎块机及由其组成的原料碎块设备。


背景技术：

2.在废品原料回收再生产过程中，碎块机是常用的设备，其可对废品原料进行破碎，再作为再生原料返回到生产系统中。
3.目前，锂电行业内的电池原材料的生产制造上，如对电池的拆解回收利用上，需要先后经过对电池放电、拆解、破碎、研磨、化学混合反应、烧制、压印等多种工序。在烧结相关的工序中，装载于匣钵上的电池原料经烧结后，可能会出现成块状或紧紧地粘于匣钵上。目前的碎块机由于对电池原料的破碎程度低，而且无法对电池原料全面破碎，使得当需要将破碎后的电池原料翻出来时，电池材料难以从匣钵上倒出，也会存在成块状粘于匣钵上，需要操作人员敲击匣钵或用其它特定工具将破碎后的电池原料刮出来，导致电池原料生产效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种原料碎块机，该原料碎块机可对原料进行破碎处理或多次破碎处理，使得原料能方便地出料，以便进行下一道工序，从而提高生产效率。本实用新型还提供一种由原料碎块机组成的原料碎块设备，进一步提高原料破碎的全面性。
5.为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种原料碎块机，其特征在于：包括机架、插刀模块、输送机构和用于对原料进行定位的定位模块；所述输送机构设置在机架上并设置有至少一个碎块工位；所述插刀模块与机架连接并位于碎块工位的上方；所述定位模块设置在输送机构上。
6.在上述方案中，本实用新型的输送机构将原料输送至至少一个碎块工位以对原料进行碎块处理。当设置多个碎块工位时，该原料碎块机可对原料进行多次破碎处理，使得原料能方便地出料，以便进行下一道工序，从而提高生产效率。
7.所述插刀模块包括插刀安装组件、驱动组件和插刀；所述插刀安装组件与机架连接，插刀与插刀安装组件连接，驱动组件安装在插刀安装组件上并驱动插刀安装组件升降，以带动插刀升降。
8.所述插刀安装组件包括第一平台、第二平台和第三平台；所述第一平台与机架连接，驱动组件安装在第一平台上；所述第二平台分别与驱动组件的驱动端和插刀连接；所述第三平台与机架连接并开设有用于插刀穿设的刀孔；工作时，驱动组件驱动插刀穿过刀孔对碎块工位的原料进行插碎处理。
9.所述刀孔处设置有密封环，密封环设置有与插刀相对应的刀口。本实用新型密封环的开口比插刀的尺寸同样大或稍大一点点，当插刀上升时，密封环可实现对插刀擦拭，优
选的，密封环采用防腐蚀的材料制作。
10.原料通过料盒装载，所述碎块工位为边沿插碎工位、粗糙插碎工位和/或精细插碎工位；所述边沿插碎工位的插刀为u形结构；所述粗糙插碎工位的插刀为沿料盒对称轴分布的插刀；所述精细插碎工位的插刀为若干个排列分布的插刀。本实用新型可采用结合多工位多方式的组合插碎方法，对原料进行全方面和全覆盖破碎处理，实现对原料翻松，从而使得原料能方便地出料，以便进行下一道工序，从而提高生产效率。
11.所述定位模块包括用于阻挡原料前进的挡板装置和侧定位装置；所述挡板装置设置在输送机构上，沿原料输送方向，挡板装置位于碎块工位的前端；所述侧定位装置设置在输送机构上并位于碎块工位的两侧。
12.所述挡板装置包括挡板、摆臂、旋转轴和挡板气缸；所述挡板气缸和旋转轴分别与输送机构连接，挡板设置在旋转轴上；所述摆臂一端与旋转轴连接，另一端与挡板气缸连接；工作时，挡板气缸伸缩拉动旋转轴的旋转带动挡板升降。
13.所述输送机构包括输送架、传动组件和与输送架连接的输送线；所述输送架穿设在碎块机构一、碎块机构二和碎块机构三上；所述输送线为传动辊棒，碎块工位的传动辊棒为分段式结构；所述传动组件设置在输送架内并与输送线连接。
14.与碎块工位相对的传动辊棒之间设置有托架，该托架与机架连接；
15.碎块工位对应的输送机构与机架之间设置有若干组弹性立柱组件；所述弹性立柱组件包括立柱和弹簧；
16.或者，碎块工位对应的输送机构与机架之间设置有若干组驱动模块，以驱动输送机构升降。
17.本实用新型的输送机构有两种固定方式：
18.第一种方式是：与碎块工位对应的输送机构的下方通过对输送机构四边角的每个角采用至少1条弹性立柱组件，使得整段输送机构具有一定的弹性。当料盒上的原料受到插刀挤压时，输送机构及其上的料盒具有一定的弹性，通过胡克定律得知，可采用不同弹簧强度系数的弹簧来得到不同的弹力。另一方面，碎块工位上的托架可对料盒承托，这种输送线的固定方式适用于原料有一定硬度的插刀破碎工艺中使用。
19.第二种方式是：与碎块工位对应的输送机构的四角采用驱动模块(气缸或电缸)等方式固定，当输送料盒时，驱动模块一直是处于抬升状态的，当料盒在前进及左右方向被定位后，控制驱动模块带动输送机构下降，使料盒完全降落在托架上，实现料盒与输送机构分离。当插刀插下时，作用在料盒上所有的插力均作用在刚性的托架上，此种方式比较适用于烧结后硬度不大且材质性能稳定的原料，插刀力相对均匀，不会破坏料盒的原料或生产工艺。
20.一种原料碎块设备，其特征在于：由至少两个上述的原料碎块机排列组成，每个原料碎块机的输送机构相对接，实现将原料输送至每个原料碎块机的碎块工位进行原料破碎。
21.在上述方案中，原料碎块设备可设置多个碎块工位，本实用新型的输送机构将原料输送至各碎块工位实现对原料进行多工位插碎。本实用新型结合多工位多方式的组合插碎方法，可对原料进行全方面和全覆盖破碎处理，实现对原料翻松，从而使得原料能方便地出料，以便进行下一道工序，从而提高生产效率。
22.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：本实用新型原料碎块机及由其组成的原料碎块设备可对原料进行全方面破碎处理，使得原料能方便地出料，以便进行下一道工序，从而提高生产效率。
附图说明
23.图1是本实用新型碎块机构一、碎块机构二或碎块机构三的示意图一；
24.图2是本实用新型碎块机构一、碎块机构二或碎块机构三的示意图二；
25.图3是本实用新型碎块机构一、碎块机构二或碎块机构三的示意图三；
26.图4是本实用新型碎块机构三中插刀模块的示意图；
27.图5是本实用新型碎块机构三中插刀与密封环的示意图；
28.图6是本实用新型碎块工位的示意图；
29.图7是本实用新型碎块机构一中两个碎块工位对应插刀线路图；
30.图8是本实用新型碎块机构二中两个碎块工位对应插刀线路图；
31.图9是本实用新型碎块机构三中两个碎块工位对应插刀线路图；
32.图10是原料经过碎块机构一、碎块机构二和碎块机构三破碎的插刀线路图；
33.其中，1为碎块工位、2为机架、3为插刀模块、4为第一平台、5为第二平台、6为第三平台、7为驱动气缸、8为导杆、9为插刀、10为密封环、11为输送架、12为传动组件、13为输送线、14为托架、15为弹性立柱组件、16为匣钵、17为侧定位气缸、18为挡板、19为摆臂、20为旋转轴、21为挡板气缸、 22为负压通风管。
具体实施方式
34.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
35.实施例一
36.本实施例以电池原料作为物料，采用三个原料碎块机作为原料碎块设备为例对下面进行说明，该电池原料由匣钵装载。
37.如图1至图10所示，本实用新型的原料碎块设备包括：
38.用于对电池原料进行边沿插碎处理的原料碎块机一；
39.用于对电池原料进行粗糙插碎处理的原料碎块机二；
40.用于对电池原料进行精细插碎处理的原料碎块机三；
41.以及用于对电池原料进行输送的输送机构；
42.其中，原料碎块机一、原料碎块机二和原料碎块机三均设置有两个碎块工位1，原料碎块机一、原料碎块机二和原料碎块机三的碎块工位1分别为边沿插碎工位、粗糙插碎工位和精细插碎工位，而输送机构穿设在原料碎块机一、原料碎块机二和原料碎块机三的碎块工位1上，实现将电池原料输送至边沿插碎工位、粗糙插碎工位和精细插碎工位进行电池原料破碎。
43.具体地说，原料碎块机一、原料碎块机二和原料碎块机三均包括机架2、插刀模块3和用于将输送至碎块工位1的电池原料进行定位的定位模块，该插刀模块3与机架2连接并位于碎块工位1的上方，定位模块设置在输送机构上。
44.该插刀模块3包括第一平台4、第二平台5和第三平台6、驱动气缸7、导杆8和插刀9，
其中，第一平台4与机架2连接，驱动气缸7安装在第一平台4 上。第二平台5分别与驱动气缸7的推座7.1和插刀9连接，第二平台5为驱动气缸7的动作推动平台，通过驱动气缸7的推座7.1向下推实现推力的动作，而导杆8穿设在第一平台4和第二平台5上，起到导向作用。第三平台6与机架2 连接并开设有用于插刀9穿设的刀孔；工作时，驱动气缸7驱动插刀9穿过刀孔对碎块工位1的电池原料进行插碎处理。本实用新型的刀孔处设置有密封环 10，密封环10设置有与插刀9相对应的刀口。本实用新型密封环10的开口比插刀9的尺寸同样大或稍大一点点，当插刀9上升时，密封环10可实现对插刀 9擦拭，优选的，密封环10采用防腐蚀的材料制作。
45.本实用新型的输送机构包括输送架11、传动组件12和与输送架11连接的输送线13，其中，输送架11穿设在原料碎块机一、原料碎块机二和原料碎块机三上，输送线13为传动辊棒，碎块工位1的传动辊棒为对称分段式结构，传动组件12设置在输送架11内并与输送线13连接。在原料碎块机一、原料碎块机二和原料碎块机三中的输送线的前后端至少有一条传动辊棒是将输送架11的左右两侧贯穿的，通过链条等链接方式的传动组件12和贯穿两侧的传动辊棒将碎块工位的传动辊棒同步，而碎块工位的传动辊棒不贯穿输送架11两侧是因为留空间给后续托架安装以及相应升降的空间。
46.与碎块工位1相对的传动辊棒之间设置有托架14，该托架14与机架2连接。另外，碎块工位1对应的输送机构与机架2之间设置有若干组弹性立柱组件15，弹性立柱组件15包括立柱和弹簧。与碎块工位1对应的输送机构的下方通过对输送机构四边角的每个角采用至少1条弹性立柱组件15，使得整段输送机构具有一定的弹性。当上的匣钵16受到插刀9挤压时，输送机构及其上的匣钵16具有一定的弹性，通过胡克定律得知，可采用不同弹簧强度系数的弹簧来得到不同的弹力。另一方面，碎块工位1上的托架14可对匣钵16承托，这种输送线的固定方式适用于电池原料有一定硬度的插刀破碎工艺中使用。
47.本实用新型的定位模块包括用于阻挡电池原料前进的挡板装置和侧定位装置，其中，挡板装置设置在输送机构上，沿电池原料输送方向，挡板装置位于碎块工位1的前端。而侧定位装置为侧定位气缸17设置在输送机构上并位于碎块工位1的两侧。该挡板装置包括挡板18、摆臂19、旋转轴20和挡板气缸21；其中，挡板气缸21和旋转轴20分别与输送机构连接，挡板18设置在旋转轴20 上，摆臂19一端与旋转轴20连接，另一端与挡板气缸21连接，工作时，挡板气缸21伸缩拉动旋转轴20的旋转带动挡板18升降。
48.本实施例中，原料碎块机一的两个边沿插碎工位的插刀均为u形结构，如图7所示。原料碎块机二的两个粗糙插碎工位的插刀为沿匣钵16对称轴分布的插刀，如图8所示。原料碎块机三的两个精细插碎工位的插刀为若干个排列分布的插刀，如图9所示。如图10插刀线路图所示，经过原料碎块机一、原料碎块机二和原料碎块机三上6套不同插刀9插碎后，可实现对匣钵16上的容腔的面积实现全覆盖插碎处理，尤其可解决粘结在匣钵16上电池原料的插碎处理。综合以上三台设备的6把插刀9，基本上实现了对整个匣钵16上电池原料的插碎处理，当驱动气缸7最大动作时，插刀9的刀尖与匣钵16的内侧上表面保持在3mm左右(具体按工艺及实际需要可调)。
49.本实施例中机架2顶部设置有一由上垂直至匣钵16附近的负压通风管22，负压通风管22直通后水平段位于两匣钵16的中部附近，且负压通风管22水平段设备若干通气孔。
50.实施例二
51.本实施例的原料碎块设备中原料碎块机一、原料碎块机二和原料碎块机三均可设置有一个碎块工位或三个以上碎块工位，分别对原料进行边沿插碎处理、粗糙插碎处理和精细插碎。
52.另外，本实施例的物料不仅限于电池原料。
53.实施例三
54.本实施例与实施例一不同之处仅在于：本实施例碎块工位对应的输送机构与机架之间设置有若干组驱动模块，以驱动输送机构升降。
55.具体方案为：本实施例与碎块工位对应的输送机构的四角采用驱动模块(气缸或电缸)等方式固定，驱动模块的固定位置与实施例一中弹性立柱组件的位置相同。当输送匣钵时，驱动模块一直是处于抬升状态的，当匣钵在前进及左右方向被定位后，控制驱动模块带动输送机构下降，使匣钵完全降落在托架上，实现匣钵与输送机构分离。当插刀插下时，作用在匣钵上所有的插力均作用在刚性的托架上，此种方式比较适用于烧结后硬度不大且材质性能稳定的原料，插刀力相对均匀，不会破坏料盒的原料或生产工艺。
56.本实施例的其它结构与实施例一一致。
57.实施例四
58.本实施例设置有至少一个原料碎块机，该包括机架、插刀模块、输送机构和用于对原料进行定位的定位模块，其中，输送机构设置在机架上并设置有至少一个碎块工位，插刀模块与机架连接并位于碎块工位的上方，定位模块设置在输送机构上。
59.本实施例中一个原料碎块机中可设置6个碎块工位以实现实施例一中的插刀线路。本实施例的原料碎块设备也可以由两个原料碎块机排列组成，每个原料碎块机设置3个碎块工位以实现实施例一中的插刀线路。
60.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。