一种分散盘及制胶机的制作方法

1.本实用新型涉及制胶设备技术领域，特别涉及一种分散盘及制胶机。


背景技术：

2.在锂电池原料加工技术领域，经常用到制胶机，制胶机可以对高粘度浆料进行粉碎、乳化和混合，而分散盘是配套于制胶机的配件，连接于高速分散机构的主轴上，当主轴高速运转时，带动分散盘对浆料进行高速剪切搅拌，而分散盘是制胶机的核心部件，其性能决定了分散效果。
3.当前的分散盘一般为板材冲压或者折弯成型工艺制成，为了简化制作，齿面多为平面结构，齿形过渡难以实现平滑过渡，由于齿形的结构，导致分散盘在使用过程中，更容易形成不可控的空穴效应，可能导致混合分散浆料中的材料表面出现破损，而导致浆料变质或变性。
4.因此，如何提供一种分散盘，能够降低空穴效应出现的几率，从而有效提升产品品质是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种分散盘，能够降低空穴效应出现的几率，从而有效提升产品品质。
6.本实用新型的另一目的还在于提供一种制胶机。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种分散盘，包括盘体，和倾斜设置于所述盘体侧端面的多个分散齿筒，所述分散齿筒为中空管状结构，所述分散齿筒包括用于浆料进入的进料口，和用于所述浆料流出的出料口，所述进料口和所述出料口能够对所述浆料进行剪切，以实现对所述浆料的分散。
9.优选的，所述进料口和所述出料口的端面均为斜面，且所述进料口置于所述盘体的上端面的上部，所述出料口置于所述盘体的下端面的下部。
10.优选的，所述分散齿筒的中心线与所述盘体的盘面之间夹角的角度为40
°‑
50
°
。
11.优选的，还包括设置于所述盘体上端面上的多个第一分散柱，和设置于所述盘体下端面上的多个第二分散柱，所述第一分散柱和所述第二分散柱分别一一对应设置。
12.优选的，所述第一分散柱和所述第二分散柱均设置于靠近所述盘体的轴心孔的部位，且呈环状均布。
13.优选的，所述分散齿筒为15-20个，所述第一分散柱和所述第二分散柱均为4-8个。
14.优选的，所述盘体的轴心孔与分散机构的主轴相连，所述盘体上还设置有用于固定所述盘体的固定孔。
15.一种制胶机，包括如上述任意一项所述的分散盘。
16.由以上技术方案可以看出，在对浆料搅拌的过程中，分散盘的盘体进行高速旋转，在旋转的过程中，进料口能够对浆料进行剪切，以实现对浆料的分散乳化，分散后的浆料从
出料口排出，实现浆料的循环。和现有技术相比，本实用新型实施例所公开的分散盘由于采用了分散齿筒对浆料进行剪切，可降低空穴效应出现的几率，从而有效提升产品的品质。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例所公开的分散盘的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例所公开的分散盘的侧视结构示意图。
20.其中，各部件名称如下：
21.100为盘体，200为分散齿筒，201为进料口，202为出料口，300为第一分散柱，400为第二分撒柱，500为轴心孔，600为固定孔。
具体实施方式
22.有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种分散盘，能够降低空穴效应出现的几率，从而有效提升产品的品质。
23.本实用新型的另一核心还在于提供一种制胶机。
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面接合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，请参考图1至图2。
25.本实用新型实施例所公开的分散盘，包括盘体100，和倾斜设置于盘体100侧端面的多个分散齿筒200，其中，分散齿筒200为中空管状结构，分散齿筒200包括用于浆料进入的进料口201，和用于浆料流出的出料口202，进料口201和出料口202能够对浆料进行剪切，以实现对浆料的分散。
26.在对浆料搅拌的过程中，分散盘的盘体100进行高速旋转，在旋转的过程中，进料口201能够对浆料进行剪切，以实现对浆料的分散乳化，分散后的浆料从出料口202排出，实现浆料的循环。和现有技术相比，本实用新型实施例所公开的分散盘由于采用了分散齿筒对浆料进行剪切，可降低空穴效应出现的几率，从而有效提升产品的品质。
27.需要说明的是，分散齿筒的进料口201的端面优选为圆形状结构，在分散齿筒200旋转的过程中，浆料从进料口201进入到分散齿筒200内，在浆料分散混合的过程中，分散齿筒200将以最大的径向剪切面积完成混合过程，同时由于分散齿筒200倾斜设置，浆料可以以最小的阻力进入到分散齿筒200的内部，然后进行轴向和径向的复合剪切后，再通过离心力将浆料甩出分散盘的范围。
28.为了实现对浆料的进一步剪切，本实用新型实施例所公开的分散盘，进料口201和出料口202的端面均优选为斜面结构，且进料口201置于盘体100的上端面的上部，出料口202置于盘体100的下端面的下部。如此设置，可有效提升浆料搅拌的均匀度。
29.为了实现良好的剪切效果，本实用新型实施例所公开的分散齿筒的中心线与盘面之间的夹角的角度优选为40
°‑
50
°
。
30.更为优选的，分散齿筒的中心线与盘面之间的夹角的角度优选为45
°
。
31.为了进一步优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的分散盘还包括设置于盘体100上端面上的多个第一分散柱300，和设置于盘体100下端面上的多个第二分散柱400，其中第一分散柱300和第二分散柱400分别一一对应设置，如此设置，第一分散柱300和第二分散柱400在旋转过程中所产生的速度梯度可以对浆料起到更好的剪切效果。
32.本实用新型实施例对第一分散柱300和第二分散柱400的具体设置方式不进行限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。
33.为了优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的第一分散柱300和第二分散柱400均设置于靠近盘体100的轴心孔500的部位，且呈环状均布。如此设置，第一分散柱300和第二分散柱400可以带动轴心孔500附近的浆料搅拌分散，避免浆料在轴心孔500附近堆积。
34.另外，第一分散柱300和第二分散柱400的设置也可以最大限度的减小浆料在行进中的阻力，减少与浆料碰撞、摩擦产生的热量。
35.本实用新型实施例所公开的分散盘在分散齿筒200、第一分散柱300和第二分散柱400的共同作用下，可以完成对浆料的轴向流和径向流的剪切，同时能够将阻力最大程度的降低，从而提升了混合效率和分散盘的适用性，不仅使得浆料不容易发热，而且有效提升了产品质量，提高了经济效益。
36.本实用新型实施例对分散齿筒200、第一分散柱300和第二分散柱400的具体数量不进行限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。
37.作为优选实施例，本实用新型实施例所公开的分散齿筒200优选为15-20个，第一分散柱300和第二分散柱400均优选为4-8个。
38.更为优选的，本实用新型实施例所公开的分散齿筒200优选为16个，第一分散柱300和第二分散柱400均优选为4个。
39.需要说明的是，盘体100的轴心孔500与分散机构的主轴相连，其中，盘体100上还设置有用于固定盘体100的固定孔600，如此设置，可以对盘体100进行有效固定，从而保证分散工作的顺利进行。
40.本实用新型实施例还公开了一种制胶机，包括上述任意一实施例所公开的分散盘。
41.由于该制胶机采用上述实施例所公开的分散盘，因此该制胶机兼具上述分散盘的技术优势，本实用新型实施例对此不再进行一一赘述。
42.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定
义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。