激光模组的制作方法

激光模组
【技术领域】
1.本实用新型涉及激光雕刻设备领域，尤其涉及一种激光模组。


背景技术：

2.激光雕刻加工因具有加工精度高、加工速度快、与材料表面没有接触、不受机械运动影响、被加工材料无需固定、不受被加工材料的弹性和柔韧影响等优点被广泛应用于材料加工领域。
3.激光雕刻机的激光模组在加工易产生大量粉尘的材料(如木材)时，激光模组会因粉尘吸附在其出光透镜上而导致激光模组出现出光不畅、散热变差等问题，激光模组的散热变差会导致出光透镜因温度高而爆裂，从而使整个激光模组不能工作。
4.因此，有必要提处一种新的激光模组来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种激光模组，该激光模组不仅可以通过平镜保护激光器的出光透镜以避免粉尘直接吸附在激光器的出光透镜上，而且当平镜吸附粉尘、甚至因吸附粉尘而导致平镜因温度高而爆裂后也容易被更换掉，从而可以避免激光模组出现出光不畅以及因激光模组的散热变差而导致出光透镜因温度高而爆裂的问题。
6.本实用新型提供的激光模组，其包括具有收容空间的散热器及固设于所述散热器内的激光器，所述激光器的出光透镜前端可拆卸地安装有平镜，且所述激光器发射的激光经所述平镜射出。
7.优选地，所述平镜通过螺母套可拆卸地安装于所述激光器的出光透镜前端。
8.优选地，所述激光模组还包括固设于所述散热器内的风扇、具有导风腔的导风罩以及气管，所述导风罩设于所述激光器的出光端，所述导风腔具有相对且间隔设置的入口和出口，所述气管的一端连接在所述导风罩上并与所述导风腔连通，其另一端用于与气源连通，其中，自所述平镜射出的激光经所述导风腔后自所述出口发出；所述风扇吹出的风至少部分经所述入口吹入所述导风腔并经所述导风腔聚集后自所述出口吹出；所述气管导出的气流经所述导风腔后自所述出口吹出。
9.优选地，所述气管连接在所述导风罩靠近所述出口的一端。
10.优选地，所述导风罩上形成有与所述气管连接的连接管，所述连接管连通所述导风腔和所述气管，且所述连接管的轴线与所述激光器的出光方向呈一夹角α，α大于0
°
，且小于90
°
。
11.优选地，自所述入口至所述出口方向，所述导风腔的内径逐渐减小。
12.优选地，所述散热器上还固设有风扇罩，所述风扇罩位于所述风扇背离所述导风罩的一侧，所述风扇罩具有接气管，所述接气管的一端插入所述收容空间内，其另一端用于与气源连通，所述气管插入所述收容空间内并与所述接气管连通。
13.优选地，所述散热器内还固设有驱动板，所述激光器和所述风扇均与所述驱动板
电连接。
14.优选地，所述激光模组还包括手柄螺丝，所述散热器上设有供所述手柄螺丝穿过的螺纹孔。
15.优选地，所述激光模组还包括固设于所述散热器上并收容所述导风罩的防护罩，所述导风罩至少与所述散热器和所述防护罩中的其中一方固定，所述防护罩上开设有观察窗，所述防护罩上还固设有覆盖所述观察窗的防护玻璃。
16.与相关技术相比，本实用新型提供的激光模组通过将平镜可拆卸地安装于激光器的出光透镜前端，不仅可以通过平镜保护激光器的出光透镜以避免粉尘直接吸附在激光器的出光透镜上，而且当平镜吸附粉尘、甚至因吸附粉尘而导致平镜因温度高而爆裂后也容易被更换掉，从而可以避免激光模组出现出光不畅以及因激光模组的散热变差而导致出光透镜因温度高而爆裂的问题。
【附图说明】
17.图1为本实用新型提供的激光模组的分解图；
18.图2为图1所示激光模组组装后的结构示意图；
19.图3为图2所示激光模组沿a-a方向的剖视图；
20.图4为图2所示激光模组沿b-b方向的剖视图。
【具体实施方式】
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请结合参阅图1至图4，激光模组包括具有收容空间1a的散热器1以及固设于散热器1内的激光器2和风扇3。其中，风扇3通过吹风的方式使散热器1内的气体与外界气体交换，从而提高激光模组对激光器2的散热效果。
23.散热器1可以是一体散热器，也可以是几个部件组合成的散热器。
24.如图1所示，激光器2和风扇3均通过紧固件a固定于散热器1。紧固件a可以是螺栓或螺钉。
25.如图3所示，散热器1内还固设有驱动板4，激光器2和风扇3均与驱动板4电连接。其中，驱动板4用于对激光器2和风扇3的自动化控制，风扇3提高激光模组对激光器2的散热效果的同时还可以对驱动板4进行散热。
26.如图3所示，激光器2的出光透镜前端可拆卸地安装有平镜8，且激光器2发射的激光经平镜8射出。平镜8可以保护激光器2的出光透镜以避免粉尘直接吸附在激光器2的出光透镜上，而且由于平镜8可拆卸地安装，当平镜8吸附粉尘、甚至因吸附粉尘而导致平镜因温度高而爆裂后也容易被更换掉，因而可以避免激光模组出现出光不畅以及因激光模组的散热变差而导致出光透镜因温度高而爆裂的问题，从而不至于让整个模组报废。
27.在本实施例中，平镜8通过螺母套9可拆卸地安装于激光器2的出光透镜前端。具体而言，平镜8收容于螺母套9内，螺母套9与激光器2通过螺纹连接以使得平镜8可拆卸地安装
于激光器2的出光透镜前端。
28.激光模组还包括具有导风腔5a的导风罩5以及气管6。
29.导风罩5设于激光器2的出光端。
30.导风腔5a具有相对且间隔设置的入口5b和出口5c。其中，自平镜8射出的激光经导风腔5a后自出口5c发出；风扇3吹出的风至少部分经入口5b吹入导风腔5a并经导风腔5a聚集后自出口5c吹出。
31.气管6的一端连接在导风罩5上并与导风腔5a连通，其另一端用于与气源连通。其中，气源可以是气泵；气管6导出的气流经导风腔5a后自出口5c吹出。如此可以使得激光模组在加工易产生大量粉尘的材料(如木材)时，可以通过经导风腔5a后自出口5c吹出的风降低粉尘吸附在平镜8上、甚至因吸附粉尘而导致平镜因温度高而爆裂的风险，从而可以降低平镜8的更换频率以降低使用成本及提供加工效率。同时，在气源关闭后，由于风扇3吹出的风至少部分经入口5b吹入导风腔5a并经导风腔5a聚集后自出口5c吹出，因此在气源关闭后仍可避免积灰后堵掉出口5c。其中，经导风腔5a后自出口5c吹出的风包括风扇3吹出的风至少部分风和气管6导出的气流。
32.需要说明的是，为了使导风腔5a对经入口5b吹入导风腔5a的风聚集效果，导风腔5a的内径自入口5b至出口5c方向呈减小的趋势。如图所示，自入口5b至出口5c，导风腔5a的内径逐渐减小。
33.如图4所示，气管6连接在导风罩5靠近出口5c的一端。如此设置，可以通过减小气管6与导风腔5a连通处与出口5c的间距减少气管6导出的气流的能量损耗，从而可以提高气管6导出的气流经导风腔5a后自出口5c吹出的风的压力。
34.如图4所示，导风罩5上形成有与气管6连接的连接管51，连接管51连通导风腔5a和气管6，且连接管51的轴线与激光器2的出光方向呈一夹角α，α大于0
°
，且小于90
°
。从而可以使得气管6导出的气流经导风腔5a后自出口5c吹出。
35.需要说明的是，夹角α的值越小，气管6导出的气流在激光器2的出光方向上的分量越大，在气管6导出的气流压力相同的情况下，出口5c吹出的风的压力越大。
36.如图3所示，散热器1上还固设有风扇罩7，风扇罩7位于风扇3背离导风罩5的一侧。其中，风扇罩7可以降低外界粉尘随风扇工作形成的负压吸入散热器1内。
37.风扇罩7具有接气管71，接气管71的一端插入收容空间1a内，其另一端用于与气源连通，气管6插入收容空间1a内并与接气管71连通。这样可以将整个气管6预装在模组内，而模组仅外露接气管71的接口，从而可以使模组既美观又方便使用。
38.相关技术中的激光模组是通过激光雕刻机上的连接板安装于激光雕刻机上的，且激光模组既可相对连接板滑动，又可锁止在连接板上，从而调节激光器2与被加工材料的间距。因此，在本实施例中，激光模组还包括手柄螺丝10，散热器1上设有供手柄螺丝10穿过的通孔11，通孔11至少部分具有与手柄螺丝10的外螺纹相匹配的内螺纹。在手柄螺丝10的外螺纹于通孔11的内螺纹的相互作用下，通过手柄螺丝10的正转和反转可以使得手柄螺丝10与激光雕刻机上的连接板抵接或脱抵接。当手柄螺丝10与激光雕刻机上的连接板抵接时，激光模组锁止在连接板上；当手柄螺丝10与激光雕刻机上的连接板脱抵接时，激光模组相对连接板滑动可调节激光器2与被加工材料的间距。
39.如图1至图3所示，激光模组还包括固设于散热器1上并收容导风罩5的防护罩20，
导风罩5至少与散热器1和防护罩20中的其中一方固定。防护罩20上开设有观察窗201，防护罩20上还固设有覆盖观察窗201的防护玻璃203。这样既可以看得到激光的工作点，也可以防止激光伤害。
40.防护玻璃203可以是橙色玻璃，也可以是镀膜滤光玻璃。
41.以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。