一种具备翻转功能的轴承箱加工用焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承箱加工技术领域，具体涉及一种具备翻转功能的轴承箱加工用焊接装置。


背景技术：

2.轴承箱一般为铸铁和铸钢制造，通常起到对轴承的支撑和润滑作用，是机械生产中常见的一种零部件，运用于日常生活中一些大型的机械中。
3.现有的轴承箱加工焊接装置不能在焊接过程中实现翻转作用，只能在需要对工件翻转时将工件先从夹持工装上拆卸下来，然后翻转后继续固定夹持，过程较为繁琐，降低生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具备翻转功能的轴承箱加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出现有的轴承箱加工焊接装置不能在焊接过程中实现翻转作用，只能在需要对工件翻转时将工件先从夹持工装上拆卸下来，然后翻转后继续固定夹持，过程较为繁琐，降低生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备翻转功能的轴承箱加工用焊接装置，包括底座，所述底座上表面固定安装有龙门架，所述龙门架上设置有调节块，所述调节块左侧固定安装有l形固定板，所述l形固定板上表面固定安装有拉手，所述l形固定板上设置有焊接机主体，所述底座上表面固定安装有支撑板，所述支撑板上设置有壳体，所述支撑板上开设有圆形孔，所述圆形孔内设置有用于驱动壳体翻转的翻转机构，所述壳体上设置有两个夹持板，所述壳体内设置有用去驱动两个夹持板相对运动的个驱动机构。
6.采用上述方案，通过设置调节块和l形固定板对焊接机主体起到支撑作用，通过设置焊接机主体起到对工件的焊接作用，通过设置驱动机构驱动两个夹持板相对运动实现对工件的夹持和解锁作用，保证焊接顺利进行，通过设置翻转机构对壳体达到翻转作用，实现对夹持工件的翻转作用，使焊接过程更方便，生产效率更高。
7.上述方案中，需要说明的是，焊接机主体与外接电源电性连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述龙门架上固定安装有滑杆，所述调节块滑动安装在滑杆外表面，所述滑杆外表面套设有两个弹簧，且弹簧的两端分别与调节块和龙门架内壁相抵接。
9.采用上述方案，通过设置调节块滑动在两个滑杆上，实现对焊接时的焊接前后位置的调整，使焊接实用性更高，操作更便捷，通过设置弹簧在弹簧的弹性作用下调节块滑动时起到缓冲效果，避免滑动速度过快影响焊接质量，并在焊接完成后起到对调节块的复位作用。
10.作为一种优选的实施方式，所述l形固定板上开设有弧形贯穿孔，所述弧形贯穿孔
内滑动安装有固定螺钉，所述固定螺钉与焊接机主体固定连接，所述固定螺钉外表面螺纹安装有螺帽。
11.采用上述方案，通过设置固定螺钉滑动在弧形贯穿孔内，实现对焊接机主体的角度调节作用，并配合螺帽对角度调节进行锁定和解锁，总体灵活性高，结构简单，使用方便，大大提高焊接质量。
12.作为一种优选的实施方式，所述翻转机构包括转盘，所述转盘转动安装在支撑板上的圆形孔内，且所述转盘上安装有把手，所述转盘上开设有方型孔，所述壳体固定安装在方型孔内，所述转盘上螺纹安装有螺栓一，所述支撑板上开设有若干个与螺栓一配合使用的螺纹孔一。
13.采用上述方案，通过设置把手带动转盘转动在圆形孔内，实现对壳体的翻转作用，壳体带动工件实现对工件的翻转效果，通过设置螺栓一配合转盘和支撑板上的若干个螺纹孔一，实现对转盘转动的解锁和锁定作用，整体结构稳定，翻转效果好。
14.作为一种优选的实施方式，所述驱动机构包括螺杆，所述螺杆转动安装在壳体内，且所述螺杆一端延伸出壳体外并固定安装有手轮，所述螺杆外表面螺纹安装有两边安装有梯形块的滑块一，所述壳体上开设有两个条形贯穿孔，所述条形贯穿孔内滑动安装有上下两侧均带有条形块的滑块二，所述滑块二上开设有供梯形块滑动的梯形滑槽，所述条形贯穿孔内壁上开设有供两个条形块滑动的条形滑槽，所述夹持板安装在滑块二上。
15.采用上述方案，通过设置手轮转动带动螺杆转动，螺杆带动滑块一左右运动，滑块一带动两个滑块二相对运动，滑块二带动两个夹持板相对运动，实现对不同大小的工件进行有效夹持和解锁作用，通过设置梯形块滑动在梯形滑槽内，条形块滑动在条形滑槽内，实现对滑块一和滑块二运动的稳定性更好，保证夹持板运动稳定。
16.作为一种优选的实施方式，所述滑块二上开设有若干个螺纹孔二，所述夹持板一端螺纹安装有两个螺栓二，两个所述螺栓二与若干个螺纹孔二配合使用。
17.采用上述方案，通过设置螺栓二配合若干个螺纹孔二，实现对夹持板初始距离的调整作用，使装置适用性更广，使用更灵活，两个夹持板便于安装和拆卸更换。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.该一种具备翻转功能的轴承箱加工用焊接装置通过设置调节块滑动在两个滑杆上，实现对焊接时的前后位置调整，通过设置固定螺钉滑动在弧形贯穿孔内，实现对焊接机主体的角度调节作用，通过设置把手带动转盘转动在圆形孔内，实现对壳体的翻转作用，壳体带动工件实现对工件的翻转效果，通过设置手轮转动带动螺杆转动，螺杆带动滑块一左右运动，滑块一带动两个滑块二相对运动，滑块二带动两个夹持板相对运动，实现对不同大小的工件进行有效夹持和解锁作用，整体装置实用性广，操作便捷，灵活性强，能针对不同型号的工件进行夹持和解锁，并在焊接时进行翻转和焊接角度调节，焊接效果好，生产质量更高；
20.该一种具备翻转功能的轴承箱加工用焊接装置通过设置弹簧在弹簧的弹性作用下调节块滑动时起到缓冲效果，避免滑动速度过快影响焊接质量，并在焊接完成后起到对调节块的复位作用，通过设置螺栓二配合若干个螺纹孔二，实现对夹持板初始距离的调整作用，使装置适用性更广，使用更灵活，两个夹持板便于安装和拆卸更换。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型调节块和l形固定板的结构示意图；
23.图3为本实用新型转盘剖面的结构示意图；
24.图4为本实用新型壳体剖面的结构示意图；
25.图5为本实用新型驱动机构的结构示意图。
26.图中：1、底座；2、龙门架；3、调节块；4、l形固定板；5、焊接机主体；6、支撑板；7、壳体；8、夹持板；9、滑杆；10、弹簧；11、固定螺钉；12、螺帽；13、转盘；14、螺栓一；15、螺杆；16、滑块一；17、滑块二；18、螺栓二。
具体实施方式
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种具备翻转功能的轴承箱加工用焊接装置，包括底座1，所述底座1上表面固定安装有龙门架2，所述龙门架2上设置有调节块3，所述龙门架2上固定安装有滑杆9，所述调节块3滑动安装在滑杆9外表面，所述滑杆9外表面套设有两个弹簧10，且弹簧10的两端分别与调节块3和龙门架2内壁相抵接，通过设置调节块3滑动在两个滑杆9上，实现对焊接时的焊接位置的前后调整，使焊接实用性更高，操作更便捷，通过设置弹簧10在弹簧10的弹性作用下调节块3滑动时起到缓冲效果，避免滑动速度过快影响焊接质量，并在焊接完成后起到对调节块3的复位作用；
28.所述调节块3左侧固定安装有l形固定板4，所述l形固定板4上表面固定安装有拉手，所述l形固定板4上设置有焊接机主体5，所述l形固定板4上开设有弧形贯穿孔，所述弧形贯穿孔内滑动安装有固定螺钉11，所述固定螺钉11与焊接机主体5固定连接，所述固定螺钉11外表面螺纹安装有螺帽12，通过设置固定螺钉11滑动在弧形贯穿孔内，实现对焊接机主体5的角度调节作用，并配合螺帽12对角度调节进行锁定和解锁，总体灵活性高，结构简单，使用方便，大大提高焊接质量，所述底座1上表面固定安装有支撑板6，所述支撑板6上设置有壳体7，所述支撑板6上开设有圆形孔，所述圆形孔内设置有用于驱动壳体7翻转的翻转机构；
29.翻转机构包括转盘13，所述转盘13转动安装在支撑板6上的圆形孔内，且所述转盘13上安装有把手，所述转盘13上开设有方型孔，所述壳体7固定安装在方型孔内，所述转盘13上螺纹安装有螺栓一14，所述支撑板6上开设有若干个与螺栓一14配合使用的螺纹孔一，通过设置把手带动转盘13转动在圆形孔内，实现对壳体7的翻转作用，壳体7带动工件实现对工件的翻转效果，通过设置螺栓一14配合转盘13和支撑板6上的若干个螺纹孔一，实现对转盘13转动的解锁和锁定作用，整体结构稳定，翻转效果好；
30.所述壳体7上设置有两个夹持板8，所述壳体7内设置有用去驱动两个夹持板8相对运动的个驱动机构，所述驱动机构包括螺杆15，所述螺杆15转动安装在壳体7内，且所述螺杆15一端延伸出壳体7外并固定安装有手轮，所述螺杆15外表面螺纹安装有两边安装有梯形块的滑块一16，所述壳体7上开设有两个条形贯穿孔，所述条形贯穿孔内滑动安装有上下两侧均带有条形块的滑块二17，所述滑块二17上开设有供梯形块滑动的梯形滑槽，所述条形贯穿孔内壁上开设有供两个条形块滑动的条形滑槽，所述夹持板8安装在滑块二17上；
31.通过设置手轮转动带动螺杆15转动，螺杆15带动滑块一16左右运动，滑块一16带
动两个滑块二17相对运动，滑块二17带动两个夹持板8相对运动，实现对不同大小的工件进行有效夹持和解锁作用，通过设置梯形块滑动在梯形滑槽内，条形块滑动在条形滑槽内，实现对滑块一16和滑块二17运动的稳定性更好，保证夹持板8运动稳定；
32.所述滑块二17上开设有若干个螺纹孔二，所述夹持板8一端螺纹安装有两个螺栓二18，两个所述螺栓二18与若干个螺纹孔二配合使用，通过设置螺栓二18配合若干个螺纹孔二，实现对夹持板8初始距离的调整作用，使装置适用性更广，使用更灵活，两个夹持板8便于安装和拆卸更换。
33.在使用时，首先将两个夹持板8通过螺栓二18安装在与此次加工工件大小对应的螺纹孔二内，然后转动手轮，手轮转动带动螺杆15转动，螺杆15带动滑块一16左右运动，滑块一16带动两个滑块二17相对运动，滑块二17带动两个夹持板8相对运动，调整到两个夹持板8之间的距离稍大于工件时，将工件放至在两个夹持板8之间，然后继续转动手轮将工件夹持，然后转动螺帽12解锁焊接机主体5调整角度，角度调节完毕后转动螺帽12锁紧焊接机主体5，然后启动焊接机主体5，拉动拉手，拉手带动调节块3滑动在两个滑杆9外表面，调整焊接机主体5的焊接位置对工件进行焊接作业，焊接完毕后关闭焊接机主体5，然后松开拉手在弹簧10的弹性作用下焊接机主体5复位，此时转动螺栓一14解锁转盘13运动，然后通过把手使转盘13转动在支撑板6上对工件进行翻转，翻转完毕后转动螺栓一14锁定转盘13，然后重复上述操作对工件继续焊接，整体焊接完毕后关闭焊接机主体5，然后转动手轮解锁工件，将工件解锁后取出，完成此次焊接作业。