一种风电塔筒筒体高效存放结构的制作方法

1.本实用新型涉及风电塔筒存放领域，具体为一种风电塔筒筒体高效存放结构。


背景技术：

2.风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，风电塔筒在生产完毕后，在客户取货的运输车辆到来之前，需要暂时存放在仓库中，保护风电塔筒免受雨水侵蚀。
3.现有的风电塔筒筒体存放结构多为多组顶面为u字形，底面为平面的地架，在地面上平行设置多组用于支撑风电塔筒。
4.但现有的风电塔筒筒体存放结构存在空间利用率低的问题，不能够很好的利用室内仓储空间，需要通过地架平铺放置在地架上，占地面积大，造成吊运所需距离较长，导致存放风电塔筒筒体的效率低，无法高效的利用厂房内的空间同时快速的存放风电塔筒筒体。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种风电塔筒筒体高效存放结构，以解决现有的风电塔筒筒体存放结构无法高效的利用厂房内的空间同时快速的存放风电塔筒筒体的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电塔筒筒体高效存放结构,包括支架，所述支架的底端固定连接在地面上，所述支架在地面上设置有多组，相对所述支架之间的底端设置有固定支撑架，所述固定支撑架上放置有筒体，所述支架上在筒体顶部高度位置设置有固定板，所述固定板上转动连接有转动支撑架，所述转动支撑架在支架的不同高度等距间隔设置有多组，相对所述支架上的转动支撑架能够支撑筒体，且在转动后朝向地面的投影不会与筒体朝向地面的投影重合。
7.通过采用上述技术方案，设置立体的框架结构，通过在立体的框架结构上设置转动的支撑结构，在需要存放时控制转动支撑结构就位，在需要取出下层的风电塔筒时控制转动支撑结构旋转收起，达到了立体存放风电塔筒筒体的目的，有效的利用了库内的空间，且由于风电塔筒立体存放，框架结构能够设置在厂房的出货口位置，缩短了风电塔筒大量的吊装距离，大大提高了风电塔筒吊装存取的工作效率。
8.本实用新型进一步设置为，所述固定板上设置有转轴，所述转轴的底端连接有减速电机。
9.通过采用上述技术方案，通过减速电机驱动转轴旋转。
10.本实用新型进一步设置为，所述减速电机通过固定架固定在支架上。
11.通过采用上述技术方案，使减速电机能够稳定工作。
12.本实用新型进一步设置为，所述支架上在不同高度等距间隔设置有多组开口。
13.通过采用上述技术方案，多组开口使转动支撑架能够在转动后朝向地面的投影不
会与筒体朝向地面的投影重合。
14.本实用新型进一步设置为，所述支架的底端设置有控制箱。
15.通过采用上述技术方案，通过控制箱控制多组转动支撑架。
16.本实用新型进一步设置为，所述支架沿着筒体轴线方向设置有多组。
17.通过采用上述技术方案，起到稳定支撑筒体的作用。
18.本实用新型进一步设置为，所述支架沿着筒体径向，且水平与地面方向设置有多组。
19.通过采用上述技术方案，提高支架结构的利用率，同时使支架结构更为稳固。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.本实用新型通过设置立体的框架结构，通过在立体的框架结构上设置转动的支撑结构，在需要存放时控制转动支撑结构就位，在需要取出下层的风电塔筒时控制转动支撑结构旋转收起，达到了立体存放风电塔筒筒体的目的，有效的利用了库内的空间，且由于风电塔筒立体存放，框架结构能够设置在厂房的出货口位置，缩短了风电塔筒大量的吊装距离，大大提高了风电塔筒吊装存取的工作效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的侧视内视图；
23.图2为本实用新型的图1中a的放大图；
24.图3为本实用新型的转动支撑架支撑状态支架的俯视内视图；
25.图4为本实用新型的转动支撑架收起状态支架的俯视内视图；
26.图5为本实用新型的正视图。
27.图中：1、支架；2、固定支撑架；3、固定板；4、减速电机；5、转轴；6、转动支撑架；7、开口；8、阻挡板；9、筒体；10、控制箱。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
30.一种风电塔筒筒体高效存放结构，如图1-5所示，包括支架1，支架1的底端固定连接在地面上，支架1在地面上设置有多组，相对支架1之间的底端设置有固定支撑架2，固定支撑架2上放置有筒体9，支架1上在筒体9顶部高度位置设置有固定板3，固定板3上转动连接有转动支撑架6，相对两组支架1之间的转动支撑架6组合呈u字形，与固定支撑架2相同，扩大与筒体9之间的接触面积，提高对筒体9支撑的稳定性，转动支撑架6在支架1的不同高度等距间隔设置有多组，相对支架1上的转动支撑架6能够支撑筒体9，且在转动后朝向地面的投影不会与筒体9朝向地面的投影重合，在风电塔筒的筒体9生产完毕后，通过吊装设备吊运至多组支架1的上方，此时所有的转动支撑架6皆处在收起状态，下放筒体9，筒体9即可落在固定支撑架2上，此时通过控制箱10控制此筒体9上方同一平面内的多组转动支撑架6转动至支撑状态，便可再次吊装筒体9至支架1结构上存放，通过上述操作能够在立体空间
上堆放多组筒体9，想要取出筒体9时同理，大大提高了库内空间的利用率，减少了筒体9的吊装时间，大大提高了筒体9的存取效率，在固定板3远离开口7的一侧设置有阻挡板8，阻挡板8能够对转动支撑架6限位，使转动支撑架6能够更快的到达支撑状态。
31.请参阅图1，固定板3上设置有转轴5，支架1在转轴5的顶端设置有支撑板，保证了转轴5能够稳定转动，转轴5的底端连接有减速电机4，通过减速电机4驱动转轴5旋转，减速电机4通过固定架固定在支架1上，使减速电机4能够稳定工作。
32.请参阅图1和图3，支架1上在不同高度等距间隔设置有多组开口7，多组开口使转动支撑架6能够在转动后朝向地面的投影不会与筒体9朝向地面的投影重合，支架1具体为工字钢，开口7在支架1的同一高度设置有两组，且两组分别位于支架1的两侧，使支架1受力更为均匀，提高了支架1的结构强度，进而更为稳定的支撑筒体9。
33.请参阅图1，支架1的底端设置有控制箱10，控制箱10通过导线连接多组减速电机4，通过控制箱10控制多组转动支撑架6。
34.请参阅图5，支架1沿着筒体9轴线方向设置有多组，起到稳定支撑筒体9的作用。
35.请参阅图1，支架1沿着筒体9径向，且水平与地面方向设置有多组，提高支架1结构的利用率，同时使支架1结构更为稳固。
36.本实用新型的工作原理为：在风电塔筒的筒体9生产完毕后，通过吊装设备吊运至多组支架1的上方，此时所有的转动支撑架6皆处在收起状态，下放筒体9，筒体9即可落在固定支撑架2上，此时通过控制箱10控制此筒体9上方同一平面内的多组转动支撑架6转动至支撑状态，便可再次吊装筒体9至支架1结构上存放，通过上述操作能够在立体空间上堆放多组筒体9，想要取出筒体9时同理，大大提高了库内空间的利用率，减少了筒体9的吊装时间，大大提高了筒体9的存取效率。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。