一种粉剂包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，特别涉及一种粉剂包装机。


背景技术：

2.粉剂包装机是包装粉剂类物品设备的总称。粉剂包装机按照包装类型分为小剂量粉剂包装机，自动定量粉剂包装机，粉剂定量包装机，自动粉剂背封包装机；传统的粉剂包装机有一些缺点，在进行盒体包装时，由于粉剂物品之间堆积在盒体内，从而使得粉剂物品在盒体内形成堆体，并且导致盒体边缘处没有粉剂物品，故而需要工人使用器械将粉剂物品形成的堆体推倒，从而盒体装满粉剂物品，故而导致工人的操作流程过于复杂，从而不便于工人将粉剂物品装在盒体内。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种粉剂包装机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种粉剂包装机，包括主设备、底板，所述底板的上端设置有控制机构，所述控制机构包括固定设置在底板上端的滑轨，所述滑轨的外侧滑动设置有滑架，所述滑架的内侧靠近滑轨的上侧通过转轴活动设置有转动轮，所述滑轨的上端固定设置有连接架，所述连接架的内侧活动设置有连接杆，所述连接杆的内部活动设置有连接轴，所述连接杆的上端固定设置有支撑台，所述支撑台的上端固定设置有控制架，所述控制架的内侧螺纹设置有螺纹轴，所述支撑台的一端固定设置有调节块，所述调节块的外侧通过转轴活动设置有调节架。
6.优选的，所述调节架的内侧靠近调节块的下侧通过转轴活动设置有连动块，所述滑架的前端固定设置有把手，所述螺纹轴的一端固定设置有接触块。
7.优选的，所述转动轮的下端与滑轨的上端靠近连接架的一侧滑动连接，所述连接轴延伸至连接架的内部，所述连接轴与连接架之间活动连接。
8.优选的，所述转动轮的下端与滑轨的上端靠近连接架的一侧滑动连接，所述连接轴延伸至连接架的内部，所述连接轴与连接架之间活动连接。
9.优选的，所述底板的上端靠近滑轨的后侧与主设备的下端固定连接，所述底板的下端固定设置有万向轮。
10.优选的，所述主设备的一端固定设置有操控台，所述万向轮的数量有四组，四组所述万向轮均分布在底板的下端四个拐角处。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、通过拉动滑架沿着滑轨滑动从而使得调节架带动调节块移动并且使得支撑台以连接轴为轴转动，可以达到便于粉剂物品均匀堆积到盒体内的目的，从而避免需要工人使用器械将粉剂物品形成的堆体推倒的情况发生，从而便于工人将粉剂物品进行包装工
作。
13.2、通过四组万向轮的作用，可以达到便于移动主设备的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型一种粉剂包装机的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种粉剂包装机的控制机构结构示意图；
16.图3为本实用新型一种粉剂包装机的控制机构局部剖切结构示意图；
17.图4为本实用新型一种粉剂包装机的a部放大结构示意图。
18.图中：1、主设备；2、底板；3、万向轮；4、操控台；5、控制机构；51、滑轨；52、滑架；53、转动轮；54、连接架；55、连接杆；56、连接轴；57、支撑台；58、控制架；59、螺纹轴；510、调节块；511、调节架；512、连动块；513、把手；514、接触块。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-4所示，一种粉剂包装机，包括主设备1、底板2，底板2的上端设置有控制机构5，控制机构5包括固定设置在底板2上端的滑轨51，滑轨51的外侧滑动设置有滑架52，滑架52的内侧靠近滑轨51的上侧通过转轴活动设置有转动轮53，滑轨51的上端固定设置有连接架54，连接架54的内侧活动设置有连接杆55，连接杆55的内部活动设置有连接轴56，连接杆55的上端固定设置有支撑台57，支撑台57的上端固定设置有控制架58，控制架58的内侧螺纹设置有螺纹轴59，支撑台57的一端固定设置有调节块510，调节块510的外侧通过转轴活动设置有调节架511。
21.本实施例中，调节架511的内侧靠近调节块510的下侧通过转轴活动设置有连动块512，滑架52的前端固定设置有把手513，螺纹轴59的一端固定设置有接触块514，转动轮53的下端与滑轨51的上端靠近连接架54的一侧滑动连接，连接轴56延伸至连接架54的内部，连接轴56与连接架54之间活动连接，支撑台57的形状为l字形，调节架511的形状为h字形，连动块512的下端与滑架52的上端固定连接。
22.具体的，粉剂物品掉落到盒体的内侧中，同时粉剂物品在盒体内形成堆体，这时再拉动把手513，从而使得把手513带动滑架52沿着滑轨51滑动，同时使得转动轮53在滑轨51的上端滑动，并且使得滑架52通过连动块512拉动调节架511，而且调节架511通过调节块510带动支撑台57，从而使得支撑台57带动连接杆55在连接架54的内侧中以连接轴56为轴旋转，并且使得支撑台57带动盒体转动，从而使得盒体内的粉剂物品均匀堆积到盒体内，并且使得盒体内装满粉剂物品，通过拉动滑架52沿着滑轨51滑动从而使得调节架511带动调节块510移动并且使得支撑台57以连接轴56为轴转动，可以达到便于粉剂物品均匀堆积到盒体内的目的，从而避免需要工人使用器械将粉剂物品形成的堆体推倒的情况发生，从而便于工人将粉剂物品进行包装工作。
23.本实施例中，底板2的上端靠近滑轨51的后侧与主设备1的下端固定连接，底板2的下端固定设置有万向轮3，主设备1的一端固定设置有操控台4，万向轮3的数量有四组，四组万向轮3均分布在底板2的下端四个拐角处。
24.具体的，通过四组万向轮3的作用，可以达到便于移动主设备1的目的。
25.工作原理：
26.使用时，工人首先将盒体放到支撑台57的上端处，然后再转动螺纹轴59，从而使螺纹轴59在控制架58的内侧中向一侧移动，同时螺纹轴59推动接触块514移动，并且使得接触块514接触到盒体，从而使接触块514将盒体限定在支撑台57的上端，这是再通过主设备1，从而使得主设备1将粉剂物品缓慢流通下来，并且使得粉剂物品掉落到盒体的内侧中，同时粉剂物品在盒体内形成堆体，这时再拉动把手513，从而使得把手513带动滑架52沿着滑轨51滑动，同时使得转动轮53在滑轨51的上端滑动，并且使得滑架52通过连动块512拉动调节架511，而且调节架511通过调节块510带动支撑台57，从而使得支撑台57带动连接杆55在连接架54的内侧中以连接轴56为轴旋转，并且使得支撑台57带动盒体转动，从而使得盒体内的粉剂物品均匀堆积到盒体内，并且使得盒体内装满粉剂物品，通过拉动滑架52沿着滑轨51滑动从而使得调节架511带动调节块510移动并且使得支撑台57以连接轴56为轴转动，可以达到便于粉剂物品均匀堆积到盒体内的目的，从而避免需要工人使用器械将粉剂物品形成的堆体推倒的情况发生，从而便于工人将粉剂物品进行包装工作。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。