一种抗腐蚀塑料粒子切断机构的制作方法

1.本实用新型涉及切断装置技术领域，特别涉及一种抗腐蚀塑料粒子切断机构。


背景技术：

2.聚四氟乙烯俗称ptfe,具有非常优良的耐腐蚀性,除熔金属锂、钾、钠、三氟化氯、高温下的三氟化氧、高流速的液氟外,它几乎能耐所有的化学介质包括浓硝酸和王水,其中塑料塑料粒子，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑料粒子在挤出机内加工融合后经挤出模挤出，通过切刀即可将经挤出模挤出的塑料切制成颗粒。
3.然而现有的切断结构大多数都是固定安装在挤出机的出料口处，通过挤出机将加热好的塑料传输到出料管内，通过塑料进入到圆孔位置排处，然后在使用切刀进行切割呈颗粒状，但是现有塑料粒子在挤出成型后先冷却再进行切制，效率非常的低，容易耽误工作进展，因此，本技术提供了一种抗腐蚀塑料粒子切断机构来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种抗腐蚀塑料粒子切断机构，实现了能够对挤出中的塑料通过制冷环持续进行冷却，然后在通过对转杆的摇动使第二通料盘进行转动，使第一通料盘与第二通料盘之间的塑料进行切断工作，从而加快塑料在快成型的时候进行切断工作。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗腐蚀塑料粒子切断机构，包括挤出机，所述挤出机上固定安装有控制箱，且控制箱上装设有操作面板，所述挤出机上设置有驱动电机，且驱动电机通过螺栓进行安装，所述驱动电机的输出端传动链接有第一齿盘，且第一齿盘上啮合有链条，所述挤出机上装设有进料管，且进料管的内部活动插设有蛟龙轴，所述蛟龙轴的一端固定连接有第二齿盘，所述进料管上装设有投料管，且投料管的表面设置有亚克力板，所述进料管上连接有出料管，且出料管的一端设置有切断机构本体。
6.优选的，所述第二齿盘上啮合有链条，且第二齿盘通过链条与第一齿盘组成转动式结构。
7.优选的，所述出料管的表面套设固定有制冷环，且制冷环设置有三组。
8.优选的，所述切断机构本体的内壁上固定安装有限位环，且限位环内活动安装第一通料盘，所述限位环上装设有固定环，且限位环上活动安装有第二通料盘，所述第二通料盘的一侧装设有切盘，且切盘活动贴合在第一通料盘上，所述第二通料盘上连接有转杆，且转杆贯穿延伸至切断机构本体外。
9.优选的，所述第一通料盘与第二通料盘上开设有圆孔，且圆孔的口径尺寸都相同。
10.优选的，所述固定环的凹槽的宽度尺寸等于第一通料盘与第二通料盘之间的距离。
11.综上，本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型结构合理，当需要对加热后的塑料进行切断的时候，将热塑料投入到
投料管内部，控制箱、操作面板和驱动电机之间都是通过电性连接，通过操作操作面板使控制箱控制驱动电机进行运作，驱动电机的输出端传动连接有第一齿盘，通过驱动电机的运作使第一齿盘进行转动，第一齿盘的转动通过链条带动第二齿盘进行转动，从而便于进料管内部的蛟龙轴对亚克力板内部的热塑料传导到出料管内部，在出料管的表面装设有制冷环，通过制冷环可以持续的对出料管内部的热塑料进行降温，然后塑料进入到切断机构本体内部，通过转动转杆使第二通料盘进行转动，便于对冷却后的塑料进行切断工作。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为挤出机立体结构示意图；
15.图2为挤出机俯视结构示意图；
16.图3为挤出机正视结构示意图；
17.图4为切断机构正视剖面结构示意图。
18.图中：1、挤出机；101、控制箱；102、操作面板；103、驱动电机；104、螺栓；105、第一齿盘；106、链条；107、进料管；108、蛟龙轴；109、第二齿盘；2、投料管；201、亚克力板；202、出料管；203、制冷环；204、切断机构本体；205、限位环；206、第一通料盘；207、固定环；208、第二通料盘；209、切盘；210、转杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：参考图1-4所示的一种抗腐蚀塑料粒子切断机构，包括挤出机1，挤出机1上固定安装有控制箱101，且控制箱101上装设有操作面板102，挤出机1上设置有驱动电机103，且驱动电机103通过螺栓104进行安装，驱动电机103的输出端传动链接有第一齿盘105，且第一齿盘105上啮合有链条106，挤出机1上装设有进料管107，且进料管107的内部活动插设有蛟龙轴108，蛟龙轴108的一端固定连接有第二齿盘109，进料管107上装设有投料管2，且投料管2的表面设置有亚克力板201，进料管107上连接有出料管202，且出料管202的一端设置有切断机构本体204。
21.作为本实施例中的一种优选的实施方式，第二齿盘109上啮合有链条106，且第二齿盘109通过链条106与第一齿盘105组成转动式结构，驱动电机103的运作使第一齿盘105进行转动，第一齿盘105的通过链条106带动第二齿盘109进行转动，便于蛟龙轴108对投料管2内部热塑料传导到制冷环203内部。
22.在本实施例中，出料管202的表面套设固定有制冷环203，且制冷环203设置有三组，能够持续的对制冷环203内部的热塑料进行降温。
23.作为本实施例中的一种实施方式，切断机构本体204的内壁上固定安装有限位环205，且限位环205内活动安装第一通料盘206，限位环205上装设有固定环207，且限位环205上活动安装有第二通料盘208，第二通料盘208的一侧装设有切盘209，且切盘209活动贴合在第一通料盘206上，第二通料盘208上连接有转杆210，且转杆210贯穿延伸至切断机构本体204外，通过制冷环203内部的热塑料进入到切断机构本体204内部，热塑料会进入到第一通料盘206与第二通料盘208的圆孔内，通过摇动转杆210使第二通料盘208进行转动，从而便于切盘209对第一通料盘206圆孔内的塑料进行切断。
24.在本实施例中，第一通料盘206与第二通料盘208上开设有圆孔，且圆孔的口径尺寸都相同，便于切断过后的塑料大小保持相同。
25.在本实施例中，固定环207的凹槽的宽度尺寸等于第一通料盘206与第二通料盘208之间的距离，便于切盘209上的圆孔与第一通料盘206上的圆孔相同。
26.本实用工作原理：当需要对加热后的塑料进行切断的时候，将热塑料投入到投料管2内部，控制箱101、操作面板102和驱动电机103之间都是通过电性连接，通过操作操作面板102使控制箱101控制驱动电机103进行运作，驱动电机103的输出端传动连接有第一齿盘105，通过驱动电机103的运作使第一齿盘105进行转动，第一齿盘105的转动通过链条106带动第二齿盘109进行转动，从而便于进料管107内部的蛟龙轴108对亚克力板201内部的热塑料传导到出料管202内部，在出料管202的表面装设有制冷环203，通过制冷环203可以持续的对出料管202内部的热塑料进行降温，然后塑料进入到切断机构本体204内部，通过转动转杆210使第二通料盘208进行转动，便于对冷却后的塑料进行切断工作。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。