一种自动剪料的注塑模具的制作方法

技术特征：
1.一种自动剪料的注塑模具，包括顶板(1)，所述顶板(1)顶端中部设置有注胶接头(2)，所述顶板(1)底端与上模(3)固定连接；其特征在于：还包括下模组件(4)和顶针组件(5)，所述下模组件(4)设置于上模(3)底端，所述下模组件(4)底端与顶针组件(5)相连接，所述下模组件(4)包括外模(41)、限位杆(42)、模仁组件(43)和连接锁固件(44)，所述外模(41)顶端边沿处固定有限位杆(42)，所述外模(41)顶端中部嵌入有模仁组件(43)，且外模(41)采用螺栓与模仁组件(43)固定连接，所述连接锁固件(44)上下两侧分别采用螺栓与上模(3)和外模(41)相互锁固，所述限位杆(42)顶端与上模(3)相互插接，所述外模(41)底端与顶针组件(5)相连接。2.根据权利要求1所述的一种自动剪料的注塑模具，其特征在于：所述顶针组件(5)包括下固定板(51)、光杆(52)、弹簧(53)、牛角浇筑件顶针(54)、产品顶针(55)和产品镶件顶出结构(56)，所述下固定板(51)顶端边角处固定有光杆(52)，所述光杆(52)外侧套装有弹簧(53)，所述下固定板(51)顶端中部固定有牛角浇筑件顶针(54)，所述下固定板(51)顶部四周分别固定有产品顶针(55)和产品镶件顶出结构(56)，所述牛角浇筑件顶针(54)、产品顶针(55)和产品镶件顶出结构(56)顶端均与模仁组件(43)相连接，所述光杆(52)顶端与外模(41)相互插接，且外模(41)底部通过弹簧(53)与下固定板(51)弹性连接。3.根据权利要求1所述的一种自动剪料的注塑模具，其特征在于：所述模仁组件(43)包括模仁主体(431)、产品镶件(432)、牛角浇筑口镶件(433)和顶针通孔(434)，所述模仁主体(431)内部边角处均嵌入有产品镶件(432)，所述模仁主体(431)顶端中部嵌入有牛角浇筑口镶件(433)，所述产品镶件(432)和牛角浇筑口镶件(433)内部均竖直开设有顶针通孔(434)，所述牛角浇筑口镶件(433)内部的顶针通孔(434)与牛角浇筑件顶针(54)相互插接，所述产品镶件(432)内部的顶针通孔(434)与产品顶针(55)顶针相连接，所述产品镶件(432)内部底端与产品镶件顶出结构(56)固定连接，所述模仁主体(431)嵌入至外模(41)内，且模仁主体(431)采用螺栓与外模(41)相互锁固。4.根据权利要求2所述的一种自动剪料的注塑模具，其特征在于：所述产品镶件顶出结构(56)包括左斜顶杆(561)、右斜顶杆(562)、连接头(563)、滑块(564)、固定块(565)和滑槽(566)，所述左斜顶杆(561)和右斜顶杆(562)顶端均设置有连接头(563)，所述左斜顶杆(561)和右斜顶杆(562)底端设置有滑块(564)，所述固定块(565)顶端中部开设有滑槽(566)，所述左斜顶杆(561)和右斜顶杆(562)底端伸入至滑槽(566)内，且滑块(564)沿滑槽(566)内壁直线滑动，所述连接头(563)顶端与产品镶件(432)相连接，所述固定块(565)底端与下固定板(51)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种自动剪料的注塑模具，其特征在于：所述限位杆(42)和光杆(52)均呈竖直设置，且限位杆(42)和光杆(52)呈不同竖直线设置。6.根据权利要求2所述的一种自动剪料的注塑模具，其特征在于：所述产品顶针(55)和产品镶件顶出结构(56)和产品镶件(432)均设置有四组，且产品镶件(432)的顶针通孔(434)内壁与产品顶针(55)贴合。7.根据权利要求4所述的一种自动剪料的注塑模具，其特征在于：所述左斜顶杆(561)和右斜顶杆(562)水平方向的间距由上至下渐缩，且左斜顶杆(561)和右斜顶杆(562)呈左右对称设置。8.根据权利要求4所述的一种自动剪料的注塑模具，其特征在于：所述滑块(564)表面
呈光滑状，且滑槽(566)内壁与滑块(564)贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种自动剪料的注塑模具，其结构包括顶板、注胶接头、上模、下模组件、顶针组件、产品和牛角浇筑件，通过设置了下模组件，下模组件顶端中部设置有牛角浇筑口镶件，采用牛角浇筑口镶件对产品内壁进行注胶，使产品的剪料位置位于内部，避免影响产品外观，保证产品外观，通过设置了顶针组件，顶针组件顶部设置有牛角浇筑件顶针、产品顶针和产品镶件顶出结构，使模仁组件向下移动通过产品镶件将产品进行顶出，断开产品与牛角浇筑件的连接，进而自动对产品与牛角浇筑件之间进行剪料，且顶针组件继续向上移动分别通过牛角浇筑件顶针和产品顶针将产品和牛角浇筑件进行顶出，对其进行脱模。对其进行脱模。对其进行脱模。


技术研发人员：王靖炉
受保护的技术使用者：乐清市博威模具制造有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2022/11/10