一种机械加工用精密钻孔装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种机械加工用精密钻孔装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工技术的快速发展，慢慢地涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形加工技术、精密超精密加工技术。精密和超精密加工是现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。随着计算机及信息技术的发展，对制造技术提出了更高的要求，不仅要求获得极高的尺寸、形位精度，而且要求获得极高的表面质量。正是在这样的市场需求下，超精密加工技术得到了迅速的发展，各种工艺、新方法不断涌现。而精密钻孔装置则是精密加工技术中的部分体现。
3.现有的一种机械加工用精密钻孔装置存在以下几点弊端：1、现有的一种机械加工用精密钻孔装置中大多采用手动夹具对加工板材进行固定，但现有的手动夹具不具备中心定位功能，即需要操作人员手动进行中心定位，同时，由于手动夹具制造工艺的限制，手动夹具和待加工板材之间仍存在微小的间隙，导致板材受力钻孔时，板材容易发生偏移现象，影响钻孔的精度；2、现有的一种机械加工用精密钻孔装置加工面大多采用水平设置，这种布局方式导致操作人员在进行钻孔时需要俯视钻孔机构，容易导致钻孔时飞溅出的碎屑进入操作人员的眼睛中，存在一定的安全隐患；3、现有的一种机械加工用精密钻孔装置中大多采用水冷降温措施对钻头和加工板材进行降温，但使用后的废水无法进行二次利用，造成水资源的浪费，不符合绿色发展需求，故此，我们提出了一种机械加工用精密钻孔装置。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种机械加工用精密钻孔装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种机械加工用精密钻孔装置，包括工作台，所述工作台下端左部和下端右部均固定安装有支撑腿，两个所述支撑腿之间共同固定安装有两个前后对称的加固杆，所述工作台下端固定安装有两个左右对称的滑轨座，两个所述滑轨座之间共同设置有水箱，所述水箱前端固定安装有把手，所述水箱右端设置有降温机构，所述降温机构延伸至工作台上方，所述工作台上端开有安装槽，所述安装槽下槽壁上端设置有安装板，所述安装槽下槽壁后部卡接有两个左右对称的斜面垫块，两个所述斜面垫块上端斜面与安装板下端面后部接触，所述安装板上端设置有夹持机构，所述安装板左端中部和右端中部共同设置有升降机构，所述升降机构延伸至夹持机构上方，所述升降机构中部设置有钻孔机构，所述钻孔机构位于夹持机构正上方。
7.优选的，所述安装板前端固定安装有连接板，所述安装板上端四角均固定安装有安装柱，四个所述安装柱上端共同固定安装有放置板，所述放置板后端固定安装有挡板上
端中部开有上下贯通的限位槽，所述安装板后端固定安装有固定板，所述安装板上端后部开有第一滑槽。
8.优选的，所述夹持机构包括安装块和液压推杆，所述安装块设置有两个，两个所述安装块呈左右对称分布，两个所述安装块下端均与安装板上端固定连接，两个所述安装块上端均开有第二滑槽，两个所述安装块之间共同固定安装有两个前后对称的滑柱，两个所述滑柱共同滑动套接有两个滑块，两个所述滑块呈左右对称分布，两个所述滑块上端中部均固定安装有连接柱，两个所述第二滑槽上端共同设置有传动板，所述传动板位于放置板下方，所述传动板上端开有两个左右对称的斜槽，两个所述斜槽共同呈倒八字结构，两个所述连接柱上端分别贯穿两个斜槽，两个所述连接柱上端均位于限位槽内，且连接柱上端面与放置板上端面齐平，两个所述连接柱上端均固定安装有第一安装座，所述第一安装座上端通过螺栓固定安装有夹板，所述液压推杆前端与固定板后端固定连接。
9.优选的，所述传动板下端后部固定安装有推块，所述推块下端与第一滑槽滑动连接，所述传动板下端固定安装有两个第一滑轨，两个所述第一滑轨分别与两个第二滑槽滑动连接。
10.优选的，所述液压推杆输出端贯穿固定板并与推块后端固定连接。
11.优选的，所述升降机构包括立柱，所述立柱设置有两个，两个所述立柱相互靠近的一端分别与安装板左右两端固定连接，两个所述立柱上端均开有第一开口，两个所述第一开口下端口壁均固定安装有电动伸缩杆，两个伸缩电动伸缩杆输出端共同固定安装有升降板，两个所述立柱上端均固定安装有两个前后对称的限位柱，四个所述立柱均与升降板滑动套接，所述升降板上端开有上下贯通的第二开口。
12.优选的，所述钻孔机构包括外壳，所述外壳下端与升降板上端固定连接，所述外壳下端开有滑动腔，所述滑动腔与第二开口相通，所述外壳左端固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿滑动腔左腔壁并固定安装有螺纹轴，所述螺纹轴右端通过轴承与滑动腔右腔壁活动连接，所述螺纹轴外表面螺纹穿插连接有滑动块，所述滑动块下端位于第二开口内，所述滑动块下端面与升降板下端面齐平，所述滑动块下端固定安装有第二安装座，所述第二安装座下端固定安装有钻孔机。
13.优选的，所述安装槽下槽壁开有收集槽，所述收集槽下槽壁后部开有通口，所述通口与水箱相通，所述收集槽下槽壁后部固定安装有两个固定块，两个所述固定块均通过转轴与连接板活动连接，所述收集槽下槽壁中部开有两个卡槽，两个所述卡槽分别与两个斜面垫块固定卡接，所述收集槽的长度大于安装板的长度。
14.优选的，所述水箱左端和右端均固定安装有第二滑轨，两个所述第二滑轨分别与两个滑轨座滑动连接，所述水箱内腔左壁和内腔右壁均固定安装有搭块，两个所述搭块上端共同活动连接有磁性漏网盒。
15.优选的，所述降温机构包括水泵，所述水泵上端与工作台下端固定连接，所述水泵输入端固定安装有进水管，所述进水管延伸至水箱内部，所述进水管与水箱之间共同固定安装有密封圈，所述水泵输出端固定安装有出水管，所述出水管另一端延伸至工作台上方，所述出水管远离水泵的一端固定安装有万向竹节水管。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
17.1、在本发明中，通过设置夹持机构实现待加工板材的固定和中心定位，使用时，首
先将待加工板材放置在两个夹板之间，再通过液压推杆输出端收缩带动传动板向后移动，传动板通过两个斜槽带动两个连接柱沿着滑柱方向做同步相互靠近运动，两个连接柱分别通过第一安装座带动两个夹板做同步相互靠近运动，通过两个夹板将待加工板材紧密固定并使得待加工板材位于放置板中轴线处，即完成了待加工板材的中心定位，同时液压推杆的持续给进力稳定，夹板与待加工板材之间紧密接触，避免待加工板材受力钻孔时发生偏移，进而提高钻孔的精密度。
18.2、在本发明中，通过设置斜面垫块、固定块配合安装板实现整个安装板的角度调整，通过斜面垫块使得安装板以固定块为轴进行向上翻转，使得安装板与工作台之间形成锐角夹角，通过安装板安装夹持机构、升降机构和钻孔机构，此时，操作人员再进行钻孔操作时，操作人员的视角为平视状态，有效减少钻孔时飞溅出的碎屑进入操作人员的眼睛中的概率，同时减轻了操作人员长时间进行钻孔操作导致的颈部酸痛，而且安装板与工作台之间的倾斜布局方式，有效加快降温机构产生的废水流入收集槽的速度，同时也便于水流带走钻孔碎屑，避免碎屑堆积影响钻孔的精度。
19.3、在本发明中，通过设置水箱配合降温机构实现降温和废水的循环利用，降温时，水泵通过进水管抽取水箱中的水，再通过出水管将水传导至万向竹节水管中，通过调整万向竹节水管的角度，使得万向竹节水管末端对准钻孔位置进行降温，废水通过收集槽重新进入到水箱中，通过设置磁性漏网盒对回流废水进行过滤，将废水中的碎屑收集至磁性漏网盒中，便于后期对碎屑进行二次利用，过滤后的降温水再次进入进水管进行重复利用。
附图说明
20.图1为本发明一种机械加工用精密钻孔装置的整体结构示意图；
21.图2为本发明一种机械加工用精密钻孔装置的整体结构后视图；
22.图3为本发明一种机械加工用精密钻孔装置的斜面垫块的未安装示意图；
23.图4为本发明一种机械加工用精密钻孔装置的安装板的整体结构示意图；
24.图5为本发明一种机械加工用精密钻孔装置的夹持机构的部分结构示意图；
25.图6为本发明一种机械加工用精密钻孔装置的夹持机构的部分结构示意图；
26.图7为本发明一种机械加工用精密钻孔装置的传动板的整体结构示意图；
27.图8为本发明一种机械加工用精密钻孔装置的升降机构的整体结构示意图；
28.图9为本发明一种机械加工用精密钻孔装置的钻孔机构的部分结构示意图；
29.图10为本发明一种机械加工用精密钻孔装置的收集槽的整体结构示意图；
30.图11为本发明一种机械加工用精密钻孔装置的降温机构的整体结构示意图；
31.图12为本发明一种机械加工用精密钻孔装置的水箱的剖切结构示意图。
32.图中：1、工作台；2、安装槽；3、支撑腿；4、加固杆；5、滑轨座；6、水箱；7、把手；8、降温机构；9、安装板；10、夹持机构；11、升降机构；12、钻孔机构；13、斜面垫块；21、连接板；22、安装柱；23、放置板；24、挡板；25、限位槽；26、固定板；27、第一滑槽；31、安装块；32、第二滑槽；33、滑柱；34、滑块；35、连接柱；36、液压推杆；37、传动板；38、斜槽；39、第一安装座；40、夹板；41、第一滑轨；42、推块；51、立柱；52、第一开口；53、电动伸缩杆；54、限位柱；55、升降板；56、第二开口；61、外壳；62、伺服电机；63、滑动腔；64、螺纹轴；65、滑动块；66、第二安装座；67、钻孔机；71、固定块；72、收集槽；73、通口；74、卡槽；81、第二滑轨；82、搭块；83、磁性
漏网盒；91、水泵；92、进水管；93、密封圈；94、出水管；95、万向竹节水管。
具体实施方式
33.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.如图1-12所示，一种机械加工用精密钻孔装置，包括工作台1，工作台1下端左部和下端右部均固定安装有支撑腿3，两个支撑腿3之间共同固定安装有两个前后对称的加固杆4，工作台1下端固定安装有两个左右对称的滑轨座5，两个滑轨座5之间共同设置有水箱6，水箱6前端固定安装有把手7，水箱6右端设置有降温机构8，降温机构8延伸至工作台1上方，工作台1上端开有安装槽2，安装槽2下槽壁上端设置有安装板9，安装槽2下槽壁后部卡接有两个左右对称的斜面垫块13，两个斜面垫块13上端斜面与安装板9下端面后部接触，安装板9上端设置有夹持机构10，安装板9左端中部和右端中部共同设置有升降机构11，升降机构11延伸至夹持机构10上方，升降机构11中部设置有钻孔机构12，钻孔机构12位于夹持机构10正上方。
37.安装板9前端固定安装有连接板21，安装板9上端四角均固定安装有安装柱22，四个安装柱22上端共同固定安装有放置板23，放置板23后端固定安装有挡板24，放置板23上端中部开有上下贯通的限位槽25，安装板9后端固定安装有固定板26，安装板9上端后部开有第一滑槽27，第一滑槽27的设置使得推块42只能进行前后移动，使得液压推杆36的给进力传导至传动板37的中轴线上，安装柱22不与传动板37接触。
38.夹持机构10包括安装块31和液压推杆36，安装块31设置有两个，两个安装块31呈左右对称分布，两个安装块31下端均与安装板9上端固定连接，两个安装块31上端均开有第二滑槽32，两个安装块31之间共同固定安装有两个前后对称的滑柱33，两个滑柱33共同滑动套接有两个滑块34，两个滑块34呈左右对称分布，两个滑块34上端中部均固定安装有连接柱35，两个第二滑槽32上端共同设置有传动板37，传动板37位于放置板23下方，传动板37上端开有两个左右对称的斜槽38，两个斜槽38共同呈倒八字结构，两个连接柱35上端分别贯穿两个斜槽38，两个连接柱35上端均位于限位槽25内，且连接柱35上端面与放置板23上端面齐平，两个连接柱35上端均固定安装有第一安装座39，第一安装座39上端通过螺栓固定安装有夹板40，液压推杆36前端与固定板26后端固定连接，连接柱35的圆柱形结构设置便于连接柱35进行左右移动，夹板40与第一安装座39之间可进行拆卸。
39.传动板37下端后部固定安装有推块42，推块42下端与第一滑槽27滑动连接，传动板37下端固定安装有两个第一滑轨41，两个第一滑轨41分别与两个第二滑槽32滑动连接，第一滑轨41与第二滑槽32共同配合使得传动板37只能进行前后方向上的移动，传动板37为混合金属材质，完成能承受连接柱35与传动板37之间的挤压力。
40.液压推杆36输出端贯穿固定板26并与推块42后端固定连接，液压推杆36为现有技术，相比于丝杆传动设备，液压推杆36具备稳定的给进力，夹持效果更好，更稳定。
41.升降机构11包括立柱51，立柱51设置有两个，两个立柱51相互靠近的一端分别与安装板9左右两端固定连接，两个立柱51上端均开有第一开口52，两个第一开口52下端口壁均固定安装有电动伸缩杆53，两个伸缩电动伸缩杆53输出端共同固定安装有升降板55，两个立柱51上端均固定安装有两个前后对称的限位柱54，四个立柱51均与升降板55滑动套接，升降板55上端开有上下贯通的第二开口56，两个电动伸缩杆53为同步控制，限位柱54的设置使得升降板55只能进行上下移动，第二开口56的设置使得滑动块65只能进行左右移动。
42.钻孔机构12包括外壳61，外壳61下端与升降板55上端固定连接，外壳61下端开有滑动腔63，滑动腔63与第二开口56相通，外壳61左端固定安装有伺服电机62，伺服电机62输出端贯穿滑动腔63左腔壁并固定安装有螺纹轴64，螺纹轴64右端通过轴承与滑动腔63右腔壁活动连接，螺纹轴64外表面螺纹穿插连接有滑动块65，滑动块65下端位于第二开口56内，滑动块65下端面与升降板55下端面齐平，滑动块65下端固定安装有第二安装座66，第二安装座66下端固定安装有钻孔机67，滑动块65与滑动腔63滑动连，滑动腔63由上部的圆柱结构和下部矩形结构组成，圆柱形结构的上部利于滑动块65进行滑动，矩形结构限制滑动块65的竖向转动，使得滑动块65只能进行左右移动，钻孔机67为现有技术，钻孔机67自待红外定位射线。
43.安装槽2下槽壁开有收集槽72，收集槽72下槽壁后部开有通口73，通口73与水箱6相通，收集槽72下槽壁后部固定安装有两个固定块71，两个固定块71均通过转轴与连接板21活动连接，收集槽72下槽壁中部开有两个卡槽74，两个卡槽74分别与两个斜面垫块13固定卡接，收集槽72的长度大于安装板9的长度，斜面垫块13与卡槽74之间可以进行拆卸，斜面垫块13的斜面坡度小于四十五度，对收集槽72长度进行限制，使得不使用斜面垫块13时，安装板9与安装槽2下槽壁之间存在空隙，便于降温废水流至水箱6，不适应斜面垫块13时，安装板9下端面与安装槽2下槽壁齐平。
44.水箱6左端和右端均固定安装有第二滑轨81，两个第二滑轨81分别与两个滑轨座5滑动连接，水箱6内腔左壁和内腔右壁均固定安装有搭块82，两个搭块82上端共同活动连接有磁性漏网盒83，搭块82与水箱6为一体结构，磁性漏网盒83带有弱磁性。
45.降温机构8包括水泵91，水泵91上端与工作台1下端固定连接，水泵91输入端固定安装有进水管92，进水管92延伸至水箱6内部，进水管92与水箱6之间共同固定安装有密封圈93，水泵91输出端固定安装有出水管94，出水管94另一端延伸至工作台1上方，出水管94远离水泵91的一端固定安装有万向竹节水管95，进水管92位于水箱6中的部分位于磁性漏网盒83下方，密封圈93起到密封的作用，进水管92与水箱6之间为可拆卸连接方式，万向竹节水管95为现有技术。
46.需要说明的是，本发明为一种机械加工用精密钻孔装置，在使用过程中，先根据待
加工板材的外形选择合适的夹板40，通过设置夹持机构10实现待加工板材的固定和中心定位，首先将待加工板材放置在两个夹板40之间，再通过液压推杆36输出端收缩并带动推块42向后移动，推块42带动传动板37向后移动，传动板37通过两个斜槽38带动两个连接柱35沿着滑柱33方向做同步相互靠近运动，两个连接柱35分别通过第一安装座39带动两个夹板40做同步相互靠近运动，通过两个夹板40将待加工板材紧密固定并使得待加工板材位于放置板23中轴线处，即完成了待加工板材的中心定位，同时液压推杆36的持续给进力稳定，夹板40与待加工板材之间紧密接触，避免待加工板材受力钻孔时发生偏移，进而提高钻孔的精密度，通过设置第一滑槽27使得推块42只能进行前后移动，使得液压推杆36的给进力传导至传动板37的中轴线上，连接柱35的圆柱形结构设置便于连接柱35进行左右移动，通过第一滑轨41与第二滑槽32共同配合使得传动板37只能进行前后方向上的移动，通过设置钻孔机构12配合升降机构11共同完成钻孔，通过伺服电机62输出端带动螺纹轴64转动，螺纹轴64带动滑动块65左右移动，滑动块65通过第二安装座66带动钻孔机67移动，使得钻孔机67位于钻孔位置正上方，通过电动伸缩杆53收缩带动钻孔机67下降完成钻孔操作，再通过设置水箱6配合降温机构8实现降温和废水的循环利用，降温时，水泵91通过进水管92抽取水箱6中的水，再通过出水管94将水传导至万向竹节水管95中，通过调整万向竹节水管95的角度，使得万向竹节水管95末端对准钻孔位置进行降温，废水通过收集槽72重新进入到水箱6中，通过设置磁性漏网盒83对回流废水进行过滤，将废水中的碎屑收集至磁性漏网盒83中，便于后期对碎屑进行二次利用，通过设置第二滑轨81和滑轨座5方便拿取磁性漏网盒83，过滤后的降温水再次进入进水管92进行重复利用，通过设置斜面垫块13、固定块71配合安装板9实现整个安装板9的角度调整，通过斜面垫块13使得安装板9以固定块71为轴进行向上翻转，使的安装板9与工作台1之间形成锐角夹角，通过安装板9安装夹持机构10、升降机构11和钻孔机构12，此时，操作人员再进行钻孔操作时，操作人员的视角为平视状态，有效减少钻孔时飞溅出的碎屑进入操作人员的眼睛中的概率，同时减轻了操作人员长时间进行钻孔操作导致的颈部酸痛，而且安装板9与工作台1之间的倾斜布局方式，有效加快降温机构8产生的废水流入收集槽72的速度，同时也便于水流带走钻孔碎屑，避免碎屑堆积影响钻孔的精度。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。