一种生产弯曲冲压件的定位保护机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压件定位保护技术领域，尤其涉及一种生产弯曲冲压件的定位保护机构。


背景技术：

2.冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法，冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的。
3.而现有的生产弯曲冲压件定位保护机构主要存在的问题是：在对板材、带材、管材和型材等的冲压过程中，大多采用人工对型材进行固定，因为人工操作而导致型材无法更好的准确定位，从而影响了加工出工件的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一种生产弯曲冲压件的定位保护机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种生产弯曲冲压件的定位保护机构，包括底座，所述底座上端通过第二螺栓固定连接有冲压板，所述冲压板上端固定连接有下模具，所述下模具的上端固定连接有固定杆，且固定杆对称分布在下模具前后两端，所述固定杆贯穿上模具的内部，所述上模具上端固定连接有螺杆，所述上模具左右两侧固定连接有固定块，所述固定块固定连接有支撑杆，所述支撑杆通过连接轴转动连接有折叠杆，所述折叠杆通过连接轴转动连接有定位板。通过设置折叠杆、定位杆，固定块，当上模具向下冲压时，上模具带动固定块向下运动，同时折叠杆向下压缩，使定位板在限位槽的作用下水平方向运动，从而起到对型材的定位作用。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述底座左右两端开设有凹槽，所述凹槽内前后两端贯穿设有第一螺栓，通过设置凹槽、第一螺栓，可以方便拆卸该实用新型，且可根据螺纹孔位置的不同进行调解，便于安装。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述下模具、挡板为硬度强的金属材料，通过在下模具上端设置挡板，当对板材冲压的过程中，可防止板材左右滑动而导致冲压缺边，冲压不到位等情况。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位槽对称分布在挡板前后两侧。通过设置限位槽可以防止定位板前后晃动，导致冲压件因定位不准而造成产品缺陷。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定块下端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆通过连接轴转动连接于折叠杆，所述折叠杆通过连接轴转动连接定位板，通过设置支撑杆、连接轴、折叠杆、定位板，可实现对冲压件的准确定位。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述上模具和下模具之间通过弹簧、固定杆、固定块、支撑杆等固定连接，且上模具位于下模具的正上方，通过设置弹簧、固定块、支撑杆，
不仅可以防止上模具因定位不准而导致冲压产生偏移的问题，而且可以使得在冲压动作结束后能及时恢复到初始位置。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.1、与现有技术相比，该一种生产弯曲冲压件的定位保护机构，通过设置第一固定块、折叠杆，定位板、第二固定块，当上模具向下冲压时，上模具带动固定块向下运动，同时折叠杆向下压缩，使得定位板在限位槽的作用下水平方向运动，在冲压过程中，可使冲压件准确定位到下模具上，从而起到定位保护冲压件的作用，防止冲压件因定位不准而造成产品缺陷。
14.2、与现有技术相比，该一种生产弯曲冲压件的定位保护机构，通过在基座左右两端开设有凹槽，当安装本实用新型时，可通过凹槽调整固定位置，方便技术人员安装，通过在上模具和下模具之间设置弹簧，使得在冲压程中上模具可以更快的恢复初始状态，方便下一次冲压，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a部分放大的结构示意图。
19.1、底座；2、凹槽；3、第一螺栓；4、冲压板；5、第二螺栓；6、下模具；7、固定块；8、限位槽；9、挡板；10、弹簧；11、上模具；12、固定杆 13、螺帽；14、螺杆；15、折叠杆；151、定位板；152、连接轴；153、支撑杆。
具体实施方式
20.参照图1-4，本实用新型提供的一种生产弯曲冲压件的定位保护机构，包括底座1，所述底座1上端通过第二螺栓5固定连接有冲压板4，所述冲压板 4上端固定连接有下模具6，所述下模具6的上端固定连接有固定杆12，且固定杆7对称分布在下模具6前后两端，所述固定杆12贯穿上模具11的内部，所述上模具11上端固定连接有螺杆14，所述上模具11左右两侧固定连接有固定块7，所述固定块7固定连接有支撑杆153，所述支撑杆153通过连接轴 152转动连接有折叠杆151，所述折叠杆151通过连接轴152转动连接有定位板151。通过设置折叠杆15、定位板151，固定块7，当上模具11向下冲压时，上模具11带动固定块7向下运动，同时折叠杆15向下压缩，使定位板 151在限位槽8的作用下水平方向运动，从而起到对型材的定位作用。
21.作为本实用新型进一步的实施方案：底座1左右两端开设有凹槽2，凹槽 2内前后两端贯穿设有第一螺栓3，通过设置凹槽2、第一螺栓3可以方便拆卸该实用新型，且可根据螺纹孔位置的不同进行调解，方便安装。
22.作为本实用新型进一步的实施方案：下模具6对称分布在冲压板4的左右两侧，挡板9对称分布在下模具6左右两侧，且下模具6、挡板9、冲压板 4为硬度强的金属材料，通过设置挡板9，在对板材冲压的过程中，防止板材左右滑动而导致冲压缺边，冲压不到位等情况。
23.作为本实用新型进一步的实施方案：限位槽8对称分布在挡板9前后两侧，通过设置限位槽8可以防止定位板前后晃动，导致冲压件因定位不准而造成产品缺陷。
24.作为本实用新型进一步的实施方案：固定块7下端面固定连接有支撑杆 153，支撑杆153通过连接轴152转动连接于折叠杆15，折叠杆15通过连接轴152转动连接定位板151。通过设置支撑杆153、连接轴152、折叠杆15、定位板151，可实现对冲压件的准确定位，通过上模具11上下往复运动，可带动固定块7上下运动，使得折叠杆15左右往复运动，可实现对冲压型材实现的准确定位。
25.作为上述技术方案的进一步描述：上模具11和下模具6之间通过弹簧10、固定杆12、固定块7、支撑杆153等固定连接，且上模具11位于下模具6的正上方，通过设置弹簧10、固定杆12、固定块7、支撑杆153，不仅可以防止上模具11因定位不准而导致冲压产生偏移的问题，而且可以使得在冲压动作结束后能及时恢复到初始位置。
26.工作原理：
27.使用本实用新型时，通过螺杆14与外部机器连接，在外部机器的作用下，使上模具11向下运动，同时连接在上模具11的固定块7也随之向下运动，使定位板151向水平方向运动，定位板151滑动连接限位槽8内部，通过设置限位槽8，可防止定位板151在冲压时因晃动不稳而无法准确定位保护冲压件，同时基座1左右两端开设有凹槽2，凹槽2的作用在于便于拆卸该实用新型，且弹簧10的弹性系数相同，使得当上模具向下冲压的冲程中始终保持稳定，通过设置弹簧10，使得在冲压过程中上模具11可以更快的恢复初始状态，方便下一次冲压，提高了工作效率。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。