一种激光开袋机上料布定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光开袋技术领域，具体为一种激光开袋机上料布定位装置。


背景技术：

2.激光开袋机在服装厂中大量的用到，可以极大的提高服装的开袋效率，现有激光开袋机的结构，包括可移动的模具，模具的上方设有缝纫头，缝纫头的一侧设有激光头，进行开袋作业时，将服装的袋口位置固定到模具上，在控制系统的内置程序下，模具带动服装按照一定的轨迹移动，激光头发出激光烧穿服装，形成袋口，然后再在袋口处放置布料，用模具夹紧，模具带动服装再次移动，从缝纫头的下方经过，将布料与袋口边缘车缝在一起，所述布料在后续工艺中会车缝成口袋的袋体。
3.现有的激光开袋机，在布料进行定位夹紧的时候，一般会将布料滑入至夹具下方来进行定位夹紧，而传统的定位方式是在托架上设置气缸和压片，来对布料进行压紧，但采用气缸的固定方式，会使得布料滑进夹具下侧进行夹紧的时候，空间有限，不利于工人的操作，影响到布料的压紧工作，在对布料压紧后再进行开袋工作的时候，激光头发射光线垂直射出且对服装进行烧穿后，在工作台面上且位于烧穿口处，会残留有激光头产生的烧焦服装后的化学残留物，且凝固在工作台面上，为了避免影响对后续服装的激光处理效果，需要及时对工作台面进行清理，在服装数量较多的时候，增加了工作人员的工作强度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光开袋机上料布定位装置，具备实用性高等优点，解决了布料滑进夹具下侧进行夹紧的时候空间有限的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光开袋机上料布定位装置，包括支座，所述支座的左右两侧均固定有侧片，所述侧片的上表面固定有呈水平状的工作台，所述支座的上表面固定有支撑片，所述支撑片的正面固定有位于工作台上表面的底片，所述支撑片的正面且位于底片的上侧固定有弹性压片，所述弹性压片的上方设置有吊架，所述吊架的下表面固定有固定架，所述支座的正面固定有支架，所述支架的正面通过螺栓固定有电磁铁，所述支座的正面固定有直线模组，所述直线模组上设有被其驱动做上下线性移动的支撑管，所述工作台的下表面固定有双轴气缸，所述双轴气缸输出轴的一端固定有安装架，所述安装架的下表面固定有电机，所述电机输出轴的一端固定有毛刷。
6.进一步，所述支座正面的中心处固定有托架，两个所述侧片的正面均固定有与水平面垂直的连接片，所述托架与连接片均固定在工作台的下表面。
7.进一步，所述弹性压片为金属片，且位于固定架的正下方。
8.进一步，所述支架位于托架的右侧，所述双轴气缸和支架以托架为中轴线对称分布。
9.进一步，所述工作台的上表面开设有圆形限位口，所述支撑管与圆形限位口位于同一铅直线上。
10.进一步，所述电机的输出轴垂直向下，所述支撑管最低水平高度小于毛刷的水平高度。
11.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
12.1、该激光开袋机上料布定位装置，在布料进行上料定位的时候，将其滑入至底片上，然后在电磁铁的作用下，使弹性压片下压，且压在布料的两侧来将其进行固定，由于传统的固定方式一般在托架上设置气缸，通过采用电磁铁的方式来将布料进行固定，来增加托架上下两侧的空间，使得布料在底片上向后滑落的时候不会受限，且更加流畅。
13.2、该激光开袋机上料布定位装置，同时布料在进行激光开袋的时候，激光头开袋处会产生化学残渣停留在支撑管的上表面处，通过直线模组、双轴气缸以及电机之间的配合，能及时对残留物质进行清洁，避免化学残留物质在支撑管上凝固而影响到后续布料的定位。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正视图；
15.图2为本实用新型结构仰视图；
16.图3为本实用新型结构右视图；
17.图4为本实用新型部分结构示意图；
18.图5为本实用新型弹性压片与支撑片连接结构侧视图；
19.图6为本实用新型结构俯视图；
20.图7为本实用新型电机与毛刷连接结构示意图。
21.图中：1支座、2侧片、3工作台、4支撑片、5底片、6弹性压片、7吊架、8固定架、9支架、10电磁铁、11直线模组、12支撑管、13双轴气缸、14安装架、15电机、16毛刷。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-7，本实施例中的一种激光开袋机上料布定位装置，包括支座1，支座1的左右两侧均固定有侧片2，侧片2的上表面固定有呈水平状的工作台3，支座1的上表面固定有支撑片4，支撑片4的正面固定有位于工作台3上表面的底片5，且底片5同时固定在支撑条3的上表面，布料进行固定的时候会在底片5上进行滑动，支撑片4的正面且位于底片5的上侧固定有弹性压片6，为现有技术，具有一定的弹性，不需过多赘述，弹性压片6的上方设置有吊架7，侧片2上设有支撑装置来对吊架7进行支撑，支撑装置用于驱动吊架7的上下移动，为激光开袋机的现有技术，本技术不过多赘述，吊架7带着固定架8向下进行移动后距离弹性压片6更近，使其回弹的时候作用力变小，吊架7的下表面固定有固定架8，经过吊架7进行支撑，固定架8上可以设有按压结构，能对布料进行二次固定，来提升布料的稳定性，支座1的正面固定有支架9，支架9的正面通过螺栓固定有电磁铁10。
24.电磁铁10是通电产生电磁的一种装置，在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电
绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性，它也叫做电磁铁10，通常把它制成条形或蹄形状，以使铁芯更加容易磁化，另外，为了使电磁铁10断电立即消磁，采用消磁较快的软铁或硅钢材料来制做，使得电磁铁10在通电时有磁性，断电后磁就随之消失，电磁铁10工作的时候能将弹性压片6吸附在底片5上。
25.其中，支座1的正面固定有直线模组11，可以通过各个单元的组合实现负载的直线、曲线运动，使轻负载的自动化更加灵活、定位更加精准，能带着支撑管12精准的上下进行移动，直线模组11上设有被其驱动做上下线性移动的支撑管12，直线模组11上活动座的正面固定有固定套，且支撑管12固定在固定套内，工作台3的下表面固定有双轴气缸13，双轴气缸13输出轴的一端固定有安装架14，经过双轴气缸13的带动进行移动，安装架14的下表面固定有电机15，电机15输出轴的一端固定有毛刷16，电机15带着毛刷16转动来进行支撑管12的表面的清洁工作。
26.其中，支座1正面的中心处固定有托架，两个侧片2的正面均固定有与水平面垂直的连接片，托架与连接片均固定在工作台3的下表面，托架与连接片来实现工作台3的加固，弹性压片6为金属片，能被电磁铁10吸附，且位于固定架8的正下方，支架9位于托架的右侧，双轴气缸13和支架9以托架为中轴线对称分布，工作台3的上表面开设有圆形限位口，支撑管12与圆形限位口位于同一铅直线上，且支撑管12在直线模组11的作用下上下进行移动，且到达限位口内部的时候，使将限位口堵住，电机15的输出轴垂直向下，支撑管12最低水平高度小于毛刷16的水平高度。
27.本实施例中的，支座1上表面的左侧设有激光开袋机本体，其激光头与支撑管12处于同一铅直线上，因此布料激光产生的化学残渣停留在支撑管12上。
28.需要说明的是，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
29.上述实施例的工作原理为：
30.(1)在布料上料进行定位的时候，将滑入至底片5上，此时经过电磁铁10的运行，使底片5产生磁性，此时底片5对弹性压片6产生一股吸附力，进一步使弹性压片6变形下压，且压在布料上进行定位，此时即可进行激光开袋工作，激光机的激光头面向支撑管12方向，且布料开袋处须与支撑管12对应，在激光头工作的时候，支撑管12上会产生残留的化学残渣，此时经过直线模组11带着支撑管12向下进行移动，当支撑管12移动到直线模组11的最低距离的时候，通过双轴气缸13的工作，其输出轴伸长带着安装架14向右进行移动，其输出轴到达最大行程的时候，毛刷16刚好处于支撑管12的正上方，此时经过电机15的运行，其输出轴转动的时候会带着毛刷16进行转动，且对支撑管12上的化学残渣进行清洁。
31.(2)支撑管12上的化学残渣进行及时清洁后，不会影响后续布料的激光开袋工作，同时及时对化学残渣进行清洁，避免化学残渣凝固而增大清洁强度，在对支撑管12进行清洁后，双轴气缸13输出轴受带着安装架14向左进行移动，且不对支撑管12的移动造成阻碍，此时经过直线模组11带着支撑管12向上进行移动，且到达圆形限位口内，方便后续的激光开袋操作，在布料开袋完成后，此时电磁铁10取消工作，此时弹性压片6不受磁力的作用回弹，且与支架9接触且受到支架9的定位，来方便后续布料的激光开袋工作。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。