一种用于涤纶毛毯的裁切机的制作方法

1.本技术涉及裁切机的领域，尤其是涉及一种用于涤纶毛毯的裁切机。


背景技术：

2.涤纶毛毯是由涤纶纱线编织而成的一种毛毯，其柔软和保暖性能好，色彩层次丰富，且耐磨性能高，涤纶毛毯在加工过程中，需要用到裁切机将较长的毛毯裁剪为需要长度的毛毯。
3.相关技术中，裁切机一般包括裁床以及设置在裁床上的切割刀，切割刀沿垂直于毛毯移动方向滑移设置在裁床上。工作时，工作人员手动将毛毯拉至裁床上，然后手动移动切割刀，从而对毛毯进行裁剪，进而得到所需长度的毛毯。
4.利用上述设备在对涤纶毛毯进行裁切时，由于是工人手动将毛毯拉至裁床上的，工人每次拉取长度可能会有不同，使得裁切过后所得到的毛毯与所需长度的毛毯之间产生误差。


技术实现要素：

5.为了减少裁减过后所得到的毛毯与所需长度毛毯之间的误差，本技术提供一种用于涤纶毛毯的裁切机。
6.本技术提供的一种用于涤纶毛毯的裁切机采用如下的技术方案：
7.一种用于涤纶毛毯的裁切机，包括裁床以及设置在所述裁床上的切割装置，所述切割装置用于将毛毯沿其宽度方向切断，所述裁床上设置有限位板，所述限位板沿毛毯宽度方向设置且位于所述切割装置朝向出料端的一侧，所述切割装置与所述限位板之间的距离等于所需毛毯的长度。
8.通过采用上述技术方案，工作时，由工人将毛毯拉至裁床上，直至毛毯的一端与限位板相贴合，然后利用切割装置将毛毯沿其宽度方向裁剪切断，由于限位板与切割装置之间的距离即为所需长度的毛毯的长度，所以让毛毯的一端与限位板相贴合，然后将毛毯裁剪切断，得到的毛毯即为所需长度的毛毯，可以有效减小因为工人操作所带来的误差，从而减少了裁减过后所得到的毛毯与所需长度毛毯之间的误差。
9.可选的，所述限位板沿毛毯长度方向滑移设置在所述裁床上，所述裁床上设置有驱动所述限位板移动的驱动机构。
10.通过采用上述技术方案，利用驱动机构带动限位板移动，从而调节限位板与切割装置之间的距离，从而可以裁剪得到不同规格长度的毛毯，有效的扩大了设备的加工范围。
11.可选的，所述裁床的上表面开设有沿毛毯长度方向的第一滑槽，所述限位板的下表面设置有第一滑块，所述第一滑块滑移设置在所述第一滑槽中，所述驱动机构用于驱动所述第一滑块沿所述第一滑块沿所述第一滑槽长度方向移动。
12.通过采用上述技术方案，利用驱动机构带动第一滑块沿第一滑槽长度方向移动，第一滑块移动带动限位板沿毛毯长度方向移动，结构合理。
13.可选的，所述驱动机构包括驱动电机和丝杠，所述丝杠转动设置在所述裁床上且沿所述第一滑槽长度方向设置，所述丝杠沿所述第一滑槽长度方向固定且与所述第一滑块螺纹连接，所述驱动电机设置在所述裁床上且用于带动所述丝杠转动。
14.通过采用上述技术方案，驱动电机带动丝杠转动，丝杠转动带动第一滑块沿第一滑槽长度方向移动，结构简单，操作便利。
15.可选的，所述裁床的上表面开设有沿毛毯宽度方向且贯穿裁床下表面的第二滑槽，所述第二滑槽贯穿所述裁床的两侧，所述第二滑槽位于所述第一滑槽朝向进料端的一侧，所述裁床的下表面设置有安装槽，所述安装槽沿毛毯宽度方向设置且位于所述第二滑槽的正下方，所述安装槽中滑移设置有第二滑块，所述切割装置包括切割电机和切割刀，所述切割电机设置在所述第二滑块上，所述切割电机的输出轴沿毛毯长度方向设置，所述切割刀与所述切割电机的输出轴同轴固定连接，所述切割刀通过所述第二滑槽伸出裁床的上表面，所述切割刀与所述限位板之间的距离等于所需毛毯的长度，所述裁床上设置有用于驱动所述第二滑块移动的滑移机构。
16.通过采用上述技术方案，利用滑移机构带动第二滑块移动，第二滑块移动带动切割电机沿安装槽长度方向移动，切割电机在带动切割刀旋转的同时，并带动切割刀沿安装槽长度方向移动，从而将毛毯沿其宽度方向裁剪切断，结构简单。
17.可选的，所述安装槽的两端分别伸出所述裁床的两侧。
18.通过采用上述技术方案，裁剪前，将切割电机移动至安装槽的一端，使得切割刀在裁剪时，能够从毛毯的一侧移动到毛毯的另一侧，减小了不能将毛毯完全切断的可能。
19.可选的，所述滑移机构包括传动电机、主动轮、从动轮和皮带，所述传动电机设置在所述安装槽上，所述传动电机的输出轴沿毛毯长度方向设置，所述主动轮与所述传动电机的输出轴同轴固定连接，所述从动轮转动设置在所述安装槽中，所述主动轮与所述从动轮通过所述皮带传动连接，所述皮带与所述第二滑块固定连接。
20.通过采用上述技术方案，传动电机带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，主动轮旋转同时也带动皮带移动，皮带移动带动第二滑块移动，通过控制传动电机的正反转，从而控制第二滑块的滑移方向，结构简单，操作便利。
21.可选的，所述第二滑块的底端设置有轮子
22.通过采用上述技术方案，减小了第二滑槽与安装槽之间的摩擦力，结构合理。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作时，由工人将毛毯拉至裁床上，直至毛毯的一端与限位板相贴合，然后利用切割装置将毛毯沿其宽度方向裁剪切断，由于限位板与切割装置之间的距离即为所需长度的毛毯的长度，所以让毛毯的一端与限位板相贴合，然后将毛毯裁剪切断，得到的毛毯即为所需长度的毛毯，可以有效减小因为工人操作所带来的误差，从而减少了裁减过后所得到的毛毯与所需长度毛毯之间的误差；
25.2.利用驱动机构带动限位板移动，从而调节限位板与切割装置之间的距离，从而可以裁剪得到不同规格长度的毛毯，有效的扩大了设备的加工范围；
26.3.利用滑移机构带动第二滑块移动，第二滑块移动带动切割电机沿安装槽长度方向移动，切割电机在带动切割刀旋转的同时，并带动切割刀沿安装槽长度方向移动，从而将毛毯沿其宽度方向裁剪切断，结构简单。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种用于涤纶毛毯的裁切机的立体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中裁床、限位板和驱动机构的连接关系示意图。
29.图3是本技术实施例中安装槽、切割装置和滑移机构的连接关系示意图。
30.图4是本技术实施例中第二滑块的立体结构示意图。
31.图5是本技术实施例中一种用于涤纶毛毯的裁切机的正视图。
32.附图标记说明：1、裁床；11、限位板；111、第一滑块；12、第一滑槽；13、第二滑槽；2、切割装置；21、切割电机；22、切割刀；31、进料端；32、出料端；4、驱动机构；41、驱动电机；42、丝杠；5、安装槽；51、限位槽；52、第二滑块；521、轮子；6、滑移机构；61、传动电机；62、主动轮；63、从动轮；64、皮带。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于涤纶毛毯的裁切机。参照图1，一种用于涤纶毛毯的裁切机包括裁床1以及设置在裁床1上的切割装置2。裁床1的上表面开设有沿毛毯长度方向的第一滑槽12。裁床1的上表面开设有沿毛毯宽度方向且贯穿裁床1下表面的第二滑槽13，第二滑槽13贯穿裁床1的两侧，第二滑槽13位于第一滑槽12朝向进料端31的一侧。
35.参照图1和图2，裁床1上设置有限位板11，限位板11沿毛毯宽度方向设置且位于第二滑槽13朝向出料端32的一侧，限位板11的下表面一体设置有第一滑块111，第一滑块111滑移设置在第一滑槽12中，从而使得限位板11沿毛毯长度方向滑移设置在裁床1上。
36.参照图1和图2，裁床1上设置有驱动第一滑块111沿第一滑槽12长度方向移动的驱动机构4，驱动机构4包括驱动电机41和丝杠42，丝杠42转动安装在裁床1上且沿第一滑槽12长度方向设置，丝杠42沿第一滑槽12长度方向固定且与第一滑块111螺纹连接，驱动电机41固定安装在裁床1上且输出轴与丝杠42同轴固定连接。驱动电机41带动丝杠42旋转，丝杠42旋转带动第一滑块111移动，第一滑块111移动带动限位板11沿毛毯长度方向移动。
37.参照图1和图3，裁床1的下表面焊接有安装槽5，安装槽5沿毛毯宽度方向设置且位于第二滑槽13的正下方，安装槽5的两端分别伸出裁床1的两侧，安装槽5的内底壁开设有两条沿安装槽5长度方向的限位槽51，两限位槽51沿安装槽5宽度方向分布。
38.参照图3和图4，安装槽5中滑移设置有第二滑块52，第二滑块52的底端转动安装有四个轮子521，四个轮子521分别两两分布在两个限位槽51中，从而使得第二滑块52滑移设置在安装槽5中。安装槽5上设置有用于驱动第二滑块52移动的滑移机构6，滑移机构6包括传动电机61、主动轮62、从动轮63和皮带64，传动电机61固定安装在安装槽5上且输出轴沿毛毯长度方向设置，传动电机61靠近安装槽5的一端，传动电机61的输出轴伸入安装槽5中，主动轮62与传动电机61的输出轴同轴固定连接，从动轮63转动安装在安装槽5中且靠近安装槽5的另一端，主动轮62与从动轮63通过皮带64传动连接，皮带64的下表面与第二滑块52粘接固定。
39.参照图1和图5，切割装置2包括切割电机21和切割刀22，切割电机21固定安装在第二滑块52上且输出轴沿毛毯长度方向设置，切割刀22与切割电机21的输出轴同轴固定连接，切割刀22通过第二滑槽13伸出裁床1的上表面，切割刀22与限位板11之间的距离等于所
需毛毯的长度。
40.本技术实施例一种用于涤纶毛毯的裁切机的实施原理为：工作前，启动驱动电机41，依次通过丝杠42和第一滑块111带动限位板11沿毛毯长度方向移动，从而调节限位板11与切割刀22之间的距离，使得限位板11与切割刀22之间的距离等于所需要毛毯的长度；然后启动传动电机61带动主动轮62旋转，主动轮62通过皮带64带动从动轮63旋转，主动轮62旋转同时也带动皮带64移动，皮带64移动带动第二滑块52移动，第二滑块52移动带动切割电机21和切割刀22移动，使得切割电机21移动至靠近安装槽5端部的位置。
41.工作时，由工人将毛毯拉至裁床1上，直至毛毯的一端与限位板11相贴合，然后启动切割电机21和传动电机61，传动电机61带动切割电机21沿毛毯宽度方向移动，切割电机21带动切割刀22旋转的同时并带动切割刀22沿毛毯宽度方向移动，从而将毛毯沿其宽度方向切断，由于限位板11与切割装置2之间的距离即为所需长度的毛毯的长度，所以让毛毯的一端与限位板11相贴合，然后将毛毯裁剪切断，得到的毛毯即为所需长度的毛毯，可以有效减小因为工人操作所带来的误差，从而减少了裁减过后所得到的毛毯与所需长度毛毯之间的误差。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。