1.本实用新型涉及灭弧室组装技术领域，尤其是一种用于灭弧室装配的设备。
背景技术：
2.灭弧室是围绕开关的触头，用于限制电弧空间位置并加速电弧熄灭的装置。将电弧引人其内，并辅助熄灭电弧的小室。在灭弧室生产加工过程中涉及到隔弧板注塑成型、灭弧栅片组装以及配件连接等步骤，但是目前在对灭弧室进行组装时，需要通过将灭弧栅片安装在其中一侧的隔弧板上，再将另一个隔弧板对齐安装，完成主体结构的组装，这样的加工生产方式，效率较低，并且通常结构中的灭弧栅片规格不一，存在一定的尺寸差异，人工组装时容易出现错装的情况，影响产品质量。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于灭弧室装配的设备，其结构简单，装配便捷，具有更好的装配效率，具有良好的使用效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于灭弧室装配的设备，包括底座，所述底座两侧分别设置有滑道，两滑道之间设置有用于安装灭弧格栅的承载座，所述滑道上设置有定位座和用于驱动定位座沿滑道滑动的驱动件，所述定位座一端与驱动件固定连接，另一端设置有定位槽，所述定位槽形状与隔弧板相适配，所述定位槽深度与隔弧板厚度相适配。
5.这样设置的有益效果是：这样设置，安装好承载座后，这里灭弧格栅先插设在承载座上，将灭弧格栅两侧的连接凸起暴露在承载座外，通过驱动件的作用，使得连接在定位槽中的隔弧板合拢，使得隔弧板上的安装孔与连接凸起相卡接，从而完成隔弧板与灭弧格栅的连接，这种结构简单，加工效率更高，具有良好的使用效果，并且连接紧固，保证产品结构的稳定。
6.作为本实用新型的进一步设置，所述承载座包括定位块和若干间隔的隔板，所述定位块上设置有连接槽，所述连接槽剖面呈楔形设置，所述隔板端部设置有呈楔形设置的连接块，所述连接块与连接槽卡接形成隔板与定位块的固定连接，相邻隔板之间形成有用于容置单片灭弧栅片的夹槽。
7.这样设置的有益效果是：通过这样设置，便于灭弧栅片的安装，同时通过隔板可以分隔灭弧栅片，保证灭弧栅片可以快捷的与隔弧板连接，这里的隔板厚度与安装标准的相关规定相配合，保证生产质量，同时便于灭弧栅片的安装定位，作为优选可以在各个隔板上设置一个限位凸块，便于判断灭弧栅片是否安装到位，避免插入过深，同时结构简单具有良好的使用效果。
8.作为本实用新型的进一步设置，所述底座上对应定位块位置设置有推顶槽，所述推顶槽深度与滑道深度相同设置，所述定位块滑动设置在推顶槽中。
9.这样设置的有益效果是：通过这样设置，可以在推顶槽中设置一个驱动定位块滑
动驱动件，便于承载座的安装和退出，同时在使用时，可以通过驱动件带动承载座接近装配位置，完成装配后快速推离，再安装新的承载座结构，有效提高生产加工效率，同时结构简单，具有良好的使用效果。
10.作为本实用新型的进一步设置，所述底座于推顶槽与滑道交汇位置设置有用于与位于定位块边缘隔板抵触的抵触台。
11.这样设置的有益效果是：通过这样设置，便于对结构进行定位，保证底部隔板的位置水平，提高装配效果，同时结构简单，利于实现。
12.作为本实用新型的进一步设置，所述隔板两侧壁上分别设置有用于安装定位筋的浅槽。
13.这样设置的有益效果是：通过这样设置，通过浅槽结构，可以安装定位筋，从而便于判断灭弧格栅在预安装时，是否安装到位，具有良好的使用效果，同时定位便捷，操作便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中承载座的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例中定位座的结构示意图。
具体实施方式
17.本实用新型用于灭弧室装配的设备的实施例如图1至图3所示：包括底座1，所述底座1两侧分别设置有滑道11，两滑道11之间设置有用于安装灭弧格栅的承载座，所述滑道11上设置有定位座2和用于驱动定位座2沿滑道11滑动的驱动件3，所述定位座2一端与驱动件3固定连接，另一端设置有定位槽21，所述定位槽21形状与隔弧板相适配，所述定位槽21深度与隔弧板厚度相适配。这样设置的有益效果是：这样设置，安装好承载座后，这里灭弧格栅先插设在承载座上，将灭弧格栅两侧的连接凸起暴露在承载座外，通过驱动件3的作用，使得连接在定位槽21中的隔弧板合拢，使得隔弧板上的安装孔与连接凸起相卡接，从而完成隔弧板与灭弧格栅的连接，这种结构简单，加工效率更高，具有良好的使用效果，并且连接紧固，保证产品结构的稳定。
18.作为本实用新型的进一步设置，所述承载座包括定位块4和若干间隔的隔板42，所述定位块4上设置有连接槽41，所述连接槽41剖面呈楔形设置，所述隔板42端部设置有呈楔形设置的连接块，所述连接块与连接槽41卡接形成隔板42与定位块4的固定连接，相邻隔板42之间形成有用于容置单片灭弧栅片的夹槽。这样设置的有益效果是：通过这样设置，便于灭弧栅片的安装，同时通过隔板42可以分隔灭弧栅片，保证灭弧栅片可以快捷的与隔弧板连接，这里的隔板42厚度与安装标准的相关规定相配合，保证生产质量，同时便于灭弧栅片的安装定位，作为优选可以在各个隔板42上设置一个限位凸块，便于判断灭弧栅片是否安装到位，避免插入过深，同时结构简单具有良好的使用效果。
19.作为本实用新型的进一步设置，所述底座1上对应定位块4位置设置有推顶槽12，所述推顶槽12深度与滑道11深度相同设置，所述定位块4滑动设置在推顶槽12中。这样设置的有益效果是：通过这样设置，可以在推顶槽12中设置一个驱动定位块4滑动驱动件3，便于
承载座的安装和退出，同时在使用时，可以通过驱动件3带动承载座接近装配位置，完成装配后快速推离，再安装新的承载座结构，有效提高生产加工效率，同时结构简单，具有良好的使用效果。
20.作为本实用新型的进一步设置，所述底座1于推顶槽12与滑道11交汇位置设置有用于与位于定位块4边缘隔板42抵触的抵触台13。这样设置的有益效果是：通过这样设置，便于对结构进行定位，保证底部隔板42的位置水平，提高装配效果，同时结构简单，利于实现。
21.作为本实用新型的进一步设置，所述隔板42两侧壁上分别设置有用于安装定位筋的浅槽。这样设置的有益效果是：通过这样设置，通过浅槽结构，可以安装定位筋，从而便于判断灭弧格栅在预安装时，是否安装到位，具有良好的使用效果，同时定位便捷，操作便捷。
22.以上实例，只是本实用新型优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种用于灭弧室装配的设备，包括底座，其特征在于：所述底座两侧分别设置有滑道，两滑道之间设置有用于安装灭弧格栅的承载座，所述滑道上设置有定位座和用于驱动定位座沿滑道滑动的驱动件，所述定位座一端与驱动件固定连接，另一端设置有定位槽，所述定位槽形状与隔弧板相适配，所述定位槽深度与隔弧板厚度相适配。2.根据权利要求1所述的用于灭弧室装配的设备，其特征在于：所述承载座包括定位块和若干间隔的隔板，所述定位块上设置有连接槽，所述连接槽剖面呈楔形设置，所述隔板端部设置有呈楔形设置的连接块，所述连接块与连接槽卡接形成隔板与定位块的固定连接，相邻隔板之间形成有用于容置单片灭弧栅片的夹槽。3.根据权利要求2所述的用于灭弧室装配的设备，其特征在于：所述底座上对应定位块位置设置有推顶槽，所述推顶槽深度与滑道深度相同设置，所述定位块滑动设置在推顶槽中。4.根据权利要求3所述的用于灭弧室装配的设备，其特征在于：所述底座于推顶槽与滑道交汇位置设置有用于与位于定位块边缘隔板抵触的抵触台。5.根据权利要求2或3或4所述的用于灭弧室装配的设备，其特征在于：所述隔板两侧壁上分别设置有用于安装定位筋的浅槽。
技术总结
本实用新型公开了一种用于灭弧室装配的设备，包括底座，所述底座两侧分别设置有滑道，两滑道之间设置有用于安装灭弧格栅的承载座，所述滑道上设置有定位座和用于驱动定位座沿滑道滑动的驱动件，所述定位座一端与驱动件固定连接，另一端设置有定位槽，所述定位槽形状与隔弧板相适配，所述定位槽深度与隔弧板厚度相适配。其结构简单，装配便捷，具有更好的装配效率，具有良好的使用效果。具有良好的使用效果。具有良好的使用效果。
技术研发人员：冉春延
受保护的技术使用者：浙江正雁电器有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/11/10
再多了解一些
本文用于创业者技术爱好者查询，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
