一种防止局部过热的环形管道焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种防止局部过热的环形管道焊接装置。


背景技术：

2.在我国，通用焊接设备的设计与制造已有较长的历史，焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备。焊接设备的选用是制定焊接工艺的一项重要内容，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，焊接设备的主要类型有电焊机、火焰焊设备和其他焊接设备，其中主要是电焊机。
3.传统的环形管道焊接装置在对管道进行焊接时，固定夹持不够稳定，以及在焊接过程中容易出现局部过热的问题，从而降低了环形管道焊接装置的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种防止局部过热的环形管道焊接装置，旨在解决传统的环形管道焊接装置在对管道进行焊接时，固定夹持不够稳定，以及在焊接过程中容易出现局部过热的问题，从而提出的一种防止局部过热的环形管道焊接装置。
5.本实用新型是这样实现的，一种防止局部过热的环形管道焊接装置，包括固定主板，所述固定主板的顶面中心处设置有拱形挡板，所述固定主板的顶面固定设置有动力装置，且动力装置安装在拱形挡板的内部之间，所述动力装置的一侧外表面开设有转动槽，且转动槽的一端延伸至另一侧外表面，所述转动槽的内表壁之间设置有环形传动块，所述环形传动块的内表壁之间设置有焊接设备主体，所述焊接设备主体的一端设置有焊接头，所述环形传动块的内表壁之间靠近焊接设备主体设置有加热装置，所述加热装置的一端设置有加热块，所述固定主板的顶部靠近两侧外表面均固定连接有固定座，两个所述固定座的顶面均固定连接有环形固定块。
6.优选的，两个所述环形固定块的外表面均等距开设有三个螺纹槽。
7.优选的，六个所述螺纹槽的内表壁均螺纹连接有螺栓，六个所述螺栓的一端均固定连接有多边形螺栓帽。
8.优选的，六个所述螺栓的另一端均固定连接有弧形固定夹板。
9.优选的，所述拱形挡板的后表面靠近底部开设有电源插槽，且电源插槽的一端延伸至动力装置的内部。
10.优选的，所述固定主板的底面四个拐角处均设置有底座。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种防止局部过热的环形管道焊接装置，通过旋扭两边的三个多边形螺栓帽带动弧形固定夹板进行夹持固定住需要焊接的管道，通过弧形固定夹板的设置也使得夹持管道的稳定性得以提升，可以使得装置在焊接时能够更稳定的进行工作；
12.将电源插槽接上电源，给环形管道焊接装置提供动力，再通过动力装置将动力传
输至焊接设备主体和加热装置，加热块均匀的为管道焊接的部分进行加热，使得管道可以更快完成焊接，降低了焊接时在部分区域频繁焊接的时间，而环形传动块的设置，在环形传动块进行转动时可以均匀的进行全面焊接，从而避免管道焊接时局部过热的情况产生，有效的提高了环形管道焊接装置的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型中侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型中图2的a处细节部分结构示意图。
16.图中：1、固定主板；2、固定座；3、环形固定块；4、螺纹槽；5、螺栓； 6、多边形螺栓帽；7、弧形固定夹板；8、拱形挡板；9、动力装置；10、转动槽；11、环形传动块；12、焊接设备主体；13、焊接头；14、底座；15、加热装置；16、加热块；17、电源插槽。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种防止局部过热的环形管道焊接装置技术方案：包括固定主板1，固定主板1的顶面中心处设置有拱形挡板8，固定主板1的顶面固定设置有动力装置9，且动力装置9安装在拱形挡板8的内部之间，动力装置9的一侧外表面开设有转动槽10，且转动槽10的一端延伸至另一侧外表面，转动槽10的内表壁之间设置有环形传动块11，环形传动块11的内表壁之间设置有焊接设备主体12，焊接设备主体12的一端设置有焊接头13，环形传动块11的内表壁之间靠近焊接设备主体12设置有加热装置15，加热装置15的一端设置有加热块16，固定主板1的顶部靠近两侧外表面均固定连接有固定座2，两个固定座2的顶面均固定连接有环形固定块3。
20.在本实施方式中，通过拱形挡板8的设置使得焊接时的火花不会飞溅，提供了一定的防护功能，通过动力装置9的设置，提供了内部焊接零件的动力功能，通过环形传动块11的设置，带动了焊接设备主体12和加热装置15进行转动，可以更稳定的进行焊接工作，通过加热块16的设置可以均匀的为焊接的部分进行加热，使得可以更快完成焊接，通过固定座2的设置，使得环形固定块 3可以更稳定的固定在上面。
21.进一步的，两个环形固定块3的外表面均等距开设有三个螺纹槽4。
22.在本实施方式中，通过螺纹槽4的设置，使得管道需要进行夹持时可以更好的进行加塞固定管道。
23.进一步的，六个螺纹槽4的内表壁均螺纹连接有螺栓5，六个螺栓5的一端均固定连接有多边形螺栓帽6。
24.在本实施方式中，通过多边形螺栓帽6的设置使得需要进行固定管道时，可以更好
地进行旋扭固定。
25.进一步的，六个螺栓5的另一端均固定连接有弧形固定夹板7。
26.在本实施方式中，通过弧形固定夹板7的设置，旋扭多边形螺栓帽6受力弧形固定夹板7提高了夹持管道的固定能力。
27.进一步的，拱形挡板8的后表面靠近底部开设有电源插槽17，且电源插槽 17的一端延伸至动力装置9的内部。
28.在本实施方式中，通过电源插槽17的设置，可以将电源插槽17接上电源提供整体焊接设备的动力。
29.进一步的，固定主板1的底面四个拐角处均设置有底座14。
30.在本实施方式中，通过底座14的设置，使得装置在工作时的稳定性得以提升。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过旋扭两边的三个多边形螺栓帽6带动弧形固定夹板7进行夹持固定住需要焊接的管道，将电源插槽17接上电源，给环形管道焊接装置提供动力，再通过动力装置9 将动力传输至焊接设备主体12和加热装置15，加热块16均匀的为管道焊接的部分进行加热，使得管道可以更快完成焊接，而环形传动块11的设置，在环形传动块11进行转动时可以均匀的进行全面焊接，从而避免管道焊接时局部过热的情况产生，有效的提高了环形管道焊接装置的工作效率。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。