一种合金钢带加工用压平装置的制作方法

1.本实用新型涉及合金钢带加工设备技术领域，尤其涉及一种合金钢带加工用压平装置。


背景技术：

2.合金是指一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物。钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。合金钢带一般由碳钢和合金材料制成。在合金钢带的生产加工过程中，一般通过合金钢带压平装置对合金钢带进行压平处理。
3.合金钢带压平装置一般通过压平辊对合金钢带进行压平处理，合金钢带压平装置的压平辊的表面容易磨损，为了保证合金钢带压平装置的压平质量，需要定期更换过度磨损的压平辊。
4.现有的合金钢带压平装置安装和拆卸压平辊的过程较为繁重，造成更换过度磨损的压平辊的过程耗时较长，实用性不佳，为此我们提出一种合金钢带加工用压平装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合金钢带加工用压平装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金钢带加工用压平装置，包括压平台，所述压平台的顶壁上活动设有水平的合金钢带本体，所述压平台的顶壁的四角均固定有竖直的支柱，四个所述支柱的顶端固定有水平的平板，所述平板的底壁的中间位置安装有输出端朝下的液压缸，所述液压缸的输出端固定有水平的推板，所述推板的底壁的一侧安装有水平的第一电机，所述推板的底壁的另一侧滑动连接有移动座，所述第一电机的输出端固定有水平的单向螺纹柱，所述移动座螺纹套设于所述单向螺纹柱的外圈，所述移动座的底端固定有移动箱，所述移动箱的两侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的双向螺纹柱，所述双向螺纹柱的外圈的两侧的螺纹旋向相反，所述移动箱的外侧壁上通过支架安装有水平的第二电机，所述双向螺纹柱延伸出移动箱的侧端固定于所述第二电机的输出端，所述移动箱的内顶壁的两侧均滑动连接有移动块，两个所述移动块分别螺纹套设于所述双向螺纹柱的外圈的两侧，所述移动箱的底壁的两侧均开设有开孔，所述移动块的底端固定有竖直的夹板，两个所述夹板分别活动设于两个所述开孔的内部，位于移动箱下侧的所述夹板的底部通过轴承转动连接有水平的转轴，两个所述转轴相互靠近的侧端均固定有夹块，两个所述夹块之间活动设有水平的压平辊本体，两个所述夹块相互靠近的侧壁上均开设有矩形的卡槽，所述压平辊本体的两侧的侧端均固定有卡块，两个所述卡块分别活动设于两个所述卡槽的内部，所述压平辊本体位于所述合金钢带本体的上侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压平台的底壁的四角均固定有支脚。
8.通过上述技术方案，通过四个支脚稳定的支撑于地面上，使得压平台的稳定性较高。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板的四角均固定有竖直的立套，四个所述立套分别活动套设于四个所述支柱的外圈，所述立套的内圈的尺寸与所述支柱的尺寸相适配。
10.通过上述技术方案，使得立套和推板能够稳定地升降。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板的底壁上沿长度方向开设有第一滑槽，所述移动座的顶端固定有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑移连接，所述移动箱的内顶壁上沿宽度方向开设有第二滑槽，所述移动块的顶端固定有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑移连接。
12.通过上述技术方案，使得移动座能够稳定地水平移动，使得移动块和夹板能够稳定地水平移动。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹块相互靠近的侧端分别与所述压平辊本体的两侧的侧端接触。
14.通过上述技术方案，两个夹块相互靠近的侧端分别抵压压平辊本体的两侧的侧端，通过两个夹块牢固的夹紧压平辊本体，可防止压平辊本体发生水平方向的偏移。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽的尺寸与所述卡块的尺寸相适配。
16.通过上述技术方案，通过两个卡块分别插入两个卡槽的内部，可防止压平辊本体发生竖直方向的偏移，即可将压平辊本体牢固的固定于两个夹块之间。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹块的中心点与所述转轴的中心点位于同一水平线上，所述卡槽的中心点与所述转轴的中心点位于同一水平线上，所述卡块的中心点与所述转轴的中心点位于同一水平线上，所述压平辊本体的中心点与所述转轴的中心点位于同一水平线上。
18.通过上述技术方案，使得转轴、夹块、卡块和压平辊本体能够稳定地转动。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型提出的一种合金钢带加工用压平装置，需要对合金钢带进行压平处理时，首先通过钢带输送装置将合金钢带本体输送至压平台的顶壁上，然后通过液压缸的伸长，直至压平辊本体的底端表面抵压合金钢带本体的顶面，再通过第一电机的运转，即可使得压平辊本体沿着合金钢带本体的顶面滚动，即可对合金钢带进行压平处理，使得合金钢带压平装置对合金钢带进行压平处理的过程人力耗费量较少。
21.本实用新型提出的一种合金钢带加工用压平装置，需要安装压平辊时，首先通过第二电机的运转，即可使得两个夹块相互远离，然后将压平辊本体置于两个夹块之间，接着通过拨动夹块，直至卡槽对准卡块，再通过第二电机的运转，直至两个夹块相互靠近的侧端分别抵压压平辊本体的两侧的侧端，即可使得两个卡块分别插入两个卡槽的内部，即可完成安装压平辊，需要拆卸压平辊时，首先通过第二电机的运转，直至卡块脱离卡槽，即可完成拆卸压平辊，使得合金钢带压平装置安装和拆卸压平辊的过程较为简便，使得更换过度磨损的压平辊的过程耗时较短，实用性极佳。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型的移动箱的侧视图；
25.图4为本实用新型图3中的a处的结构放大示意图。
26.图中：1、压平台；2、支脚；3、合金钢带本体；4、支柱；5、立套；6、推板；7、平板；8、液压缸；9、第一电机；10、单向螺纹柱；11、移动座；12、移动箱；13、双向螺纹柱；14、夹板；15、转轴；16、压平辊本体；17、第二电机；18、移动块；19、开孔；20、夹块；21、卡槽；22、卡块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.请参阅图1-图4，一种合金钢带加工用压平装置，包括压平台1，压平台1的顶壁上活动设有水平的合金钢带本体3，压平台1的顶壁的四角均固定有竖直的支柱4，四个支柱4的顶端固定有水平的平板7，平板7的底壁的中间位置安装有输出端朝下的液压缸8，液压缸8的输出端固定有水平的推板6，推板6的底壁的一侧安装有水平的第一电机9，第一电机9采用步进电机，通过第一电机9的控制器可控制第一电机9的正向运转或者反向运转，推板6的底壁的另一侧滑动连接有移动座11，第一电机9的输出端固定有水平的单向螺纹柱10，移动座11螺纹套设于单向螺纹柱10的外圈，移动座11的底端固定有移动箱12，移动箱12的两侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的双向螺纹柱13，双向螺纹柱13的外圈的两侧的螺纹旋向相反，移动箱12的外侧壁上通过支架安装有水平的第二电机17，第二电机17采用抱闸步进电机，通过第二电机17的控制器可控制第二电机17的正向运转或者反向运转，双向螺纹柱13延伸出移动箱12的侧端固定于第二电机17的输出端，移动箱12的内顶壁的两侧均滑动连接有移动块18，两个移动块18分别螺纹套设于双向螺纹柱13的外圈的两侧，移动箱12的底壁的两侧均开设有开孔19，移动块18的底端固定有竖直的夹板14，两个夹板14分别活动设于两个开孔19的内部，位于移动箱12下侧的夹板14的底部通过轴承转动连接有水平的转轴15，两个转轴15相互靠近的侧端均固定有夹块20，两个夹块20之间活动设有水平的压平辊本体16，两个夹块20相互靠近的侧壁上均开设有矩形的卡槽21，压平辊本体16的两侧的侧端均固定有卡块22，两个卡块22分别活动设于两个卡槽21的内部，两个卡块22分别插入两个卡槽21的内部，压平辊本体16位于合金钢带本体3的上侧。
30.在本实施例中，压平台1的底壁的四角均固定有支脚2，通过四个支脚2稳定的支撑于地面上，使得压平台1的稳定性较高。
31.在本实施例中，推板6的四角均固定有竖直的立套5，四个立套5分别活动套设于四个支柱4的外圈，立套5的内圈的尺寸与支柱4的尺寸相适配，使得立套5和推板6能够稳定地升降。
32.在本实施例中，推板6的底壁上沿长度方向开设有第一滑槽，移动座11的顶端固定
有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑移连接，使得移动座11能够稳定地水平移动。
33.在本实施例中，夹块20的中心点与转轴15的中心点位于同一水平线上，卡槽21的中心点与转轴15的中心点位于同一水平线上，卡块22的中心点与转轴15的中心点位于同一水平线上，压平辊本体16的中心点与转轴15的中心点位于同一水平线上，使得转轴15、夹块20、卡块22和压平辊本体16能够稳定地转动。
34.工作原理：需要对合金钢带进行压平处理时，首先通过钢带输送装置将合金钢带本体3输送至压平台1的顶壁上，然后通过液压缸8的伸长，即可使得推板6、移动座11、移动箱12、移动块18、夹板14、转轴15、夹块20、卡块22和压平辊本体16下降，直至压平辊本体16的底端表面抵压合金钢带本体3的顶面，再通过第一电机9的正向运转，即可带动单向螺纹柱10转动，通过单向螺纹柱10与移动座11的螺纹传动，即可使得移动座11、移动箱12、移动块18和夹板14向右水平移动，即可使得转轴15、夹块20、卡块22和压平辊本体16向右水平移动并转动，即可使得压平辊本体16沿着合金钢带本体3的顶面向右滚动，即可通过压平辊本体16对合金钢带本体3进行压平处理，即可对合金钢带进行压平处理，使得合金钢带压平装置对合金钢带进行压平处理的过程人力耗费量较少。
35.实施例二
36.请参阅图2-图4，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：
37.本实施例中：移动箱12的两侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的双向螺纹柱13，双向螺纹柱13的外圈的两侧的螺纹旋向相反，移动箱12的外侧壁上通过支架安装有水平的第二电机17，第二电机17采用抱闸步进电机，通过第二电机17的控制器可控制第二电机17的正向运转或者反向运转，双向螺纹柱13延伸出移动箱12的侧端固定于第二电机17的输出端，移动箱12的内顶壁的两侧均滑动连接有移动块18，两个移动块18分别螺纹套设于双向螺纹柱13的外圈的两侧，移动箱12的底壁的两侧均开设有开孔19，移动块18的底端固定有竖直的夹板14，两个夹板14分别活动设于两个开孔19的内部，位于移动箱12下侧的夹板14的底部通过轴承转动连接有水平的转轴15，两个转轴15相互靠近的侧端均固定有夹块20，两个夹块20之间活动设有水平的压平辊本体16，两个夹块20相互靠近的侧壁上均开设有矩形的卡槽21，压平辊本体16的两侧的侧端均固定有卡块22，两个卡块22分别活动设于两个卡槽21的内部，两个卡块22分别插入两个卡槽21的内部。
38.在本实施例中，移动箱12的内顶壁上沿宽度方向开设有第二滑槽，移动块18的顶端固定有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑移连接，使得移动块18和夹板14能够稳定地水平移动。
39.在本实施例中，两个夹块20相互靠近的侧端分别与压平辊本体16的两侧的侧端接触，两个夹块20相互靠近的侧端分别抵压压平辊本体16的两侧的侧端，通过两个夹块20牢固的夹紧压平辊本体16，可防止压平辊本体16发生水平方向的偏移，卡槽21的尺寸与卡块22的尺寸相适配，通过两个卡块22分别插入两个卡槽21的内部，可防止压平辊本体16发生竖直方向的偏移，即可将压平辊本体16牢固的固定于两个夹块20之间。
40.工作原理：需要安装压平辊时，首先通过第二电机17的正向运转，即可带动双向螺纹柱13转动，通过双向螺纹柱13与两个移动块18的螺纹传动，即可使得两个移动块18带动两个夹板14相互远离，即可使得两个转轴15带动两个夹块20相互远离，然后将压平辊本体16置于两个夹块20之间，此时两个卡块22位于两个夹块20之间，并使得卡槽21的中心点与
卡块22的中心点位于同一水平线上，接着通过拨动夹块20，即可使得转轴15和夹块20转动，直至卡槽21对准卡块22，再通过第二电机17的反向运转，即可使得两个移动块18带动两个夹板14相互靠近，即可使得两个转轴15带动两个夹块20相互靠近，直至两个夹块20相互靠近的侧端分别抵压压平辊本体16的两侧的侧端，即可使得两个卡块22分别插入两个卡槽21的内部，即可将压平辊本体16牢固的固定于两个夹块20之间，即可完成安装压平辊，需要拆卸压平辊时，首先通过第二电机17的正向运转，即可使得两个移动块18带动两个夹板14相互远离，即可使得两个转轴15带动两个夹块20相互远离，直至卡块22脱离卡槽21，即可完成拆卸压平辊，使得合金钢带压平装置安装和拆卸压平辊的过程较为简便，使得更换过度磨损的压平辊的过程耗时较短，实用性极佳。
41.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。