一种包装机撑袋结构的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，特别是涉及一种包装机撑袋结构。


背景技术：

2.食品包装是食品商品的组成部分，食品工业过程中的主要工程之一，它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值。因此，食品包装制程也是食品制造系统工程的不可分的部分。在将食品向包装袋中进行灌装时，首先需要将包装袋撑开，现有的一些加工设备在撑袋的过程中依然采用的是人工操作，这导致了整个加工的过程效率较差，也有利用设备进行撑开操作，但是结构较为繁琐，且撑开过程易导致包装袋的外部结构破损，安全性低。因此需要设计一种撑袋装置，省去人工操作的步骤。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种包装机撑袋结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：一种包装机撑袋结构，包括固定座、支撑杆、旋转套筒；所述支撑杆与所述固定座转动连接，所述旋转套筒套设在所述支撑杆的外侧，且所述旋转套筒的顶部固定有水平设置的安装杆，所述安装杆上转动连接有两个活动板，两个所述活动板的底端分别设置有两个相互平行的连接臂，两个所述连接臂的端部分别设置有撑臂，两个所述撑臂相对设置，所述安装杆上还设置有驱动两个活动板进行反向转动的开合机构；所述固定座设置在包装机机架上，所述包装机机架上还设置有用于驱动旋转套筒进行升降和往复转动的驱动机构。
5.进一步地，所述驱动机构包括电机、分割器、凸轮、第一齿轮、第二齿轮、第一轴承座、第二轴承座、推动件；所述电机通过转向器与所述分割器连接，所述支撑杆上连接有第一齿轮，所述分割器的顶部输出端连接有第二齿轮；所述第一齿轮通过同步带与所述第二齿轮传动连接；所述第一轴承座和所述第二轴承座设置在所述分割器的一侧，两者通过传动轴连接，所述传动轴上套设有推动件，所述分割器的一侧输出轴套设有凸轮；其中，电机转动，使支撑杆和旋转套筒进行往复转动，使推动件推动旋转套筒升降移动。
6.进一步地，所述推动件包括套设在所述传动轴上的套环，所述套环的一侧连接有碰撞杆，所述套环的另一侧通过连接杆连接有u型结构的活动杆，所述活动杆顶部内侧分别设置有推块，所述推块卡接在所述旋转套筒底部连接的连接座上。
7.进一步地，所述连接座的纵向截面呈工字型机构。
8.进一步地，所述开合机构包括与其中一个活动板的转轴连接的驱动板，所述驱动板包括主动板和从动板，所述主动板的外端部通过拉杆与设置在所述旋转套筒顶部的驱动件连接；所述从动板的端部连接有限位杆，两个所述活动板的自由端设置在所述限位杆的
顶部。
9.进一步地，两个所述活动板的转轴贯穿所述安装杆并在其端部固定有固定板，两个固定板之间连接有弹簧。
10.进一步地，所述驱动件为气动转盘，所述气动转盘的外沿连接有锁定板，所述拉杆的一端连接在所述锁定板上。
11.进一步地，所述旋转套筒的顶部罩设有保护罩。
12.进一步地，所述撑臂的底部为倾斜设置。
13.有益效果
14.相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：
15.本实用新型结构简单，省去人工操作的步骤。电机转动，驱动分割器进行间歇往复转动，使第二齿轮转动，通过同步带驱动第一齿轮同步转动，从而使支撑杆和旋转套筒进行间歇往复转动，同时分割器工作，使凸轮进行转动，间隔撞击碰撞杆，使套环间隔往复转动，从而使推块往复上下移动，推动旋转套筒升降移动，从而带动撑臂进行升降移动，实现撑臂能够上下移动进出包装袋。气动转盘间歇往复转动，带动拉杆同步进行往复移动，从而使驱动板进行一定角度的往复旋转，带动限位杆上下移动。限位杆向上移动时，可推动两个活动板反向旋转，弹簧被拉伸，两个撑臂相互靠近，方便撑臂从包装袋袋口插入包装袋内，限位杆向下移动时，在弹簧的弹性作用下，两个撑臂相互远离，撑开包装袋。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型顶部的结构示意图。
18.图3为本实用新型另一视图方向的结构示意图。
19.图中标注：1-固定座；2-支撑杆；3-限位座，4-第一齿轮；5-传动轴；6-第一轴承座；7-第二轴承座；8-套环；9-碰撞杆；10-连接杆；11-活动杆；12-卡块；13-连接座；14-同步带；15-第二齿轮；16-凸轮；17-分割器；18-转向器；19-电机；20-旋转套筒；21-保护罩；22-安装杆；23-拉杆；24-鱼眼接头；25-驱动板；250-主动板；251-从动板；260-直杆；261-驱动板；26-活动板；27-固定板；28-撑臂；29-弹簧；30-连接臂；31-气动转盘；32-连接板；33-锁定板；34-限位杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到两一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.参见图1-图3，一种包装机撑袋结构，包括固定座1、支撑杆2、旋转套筒20；所述支撑杆2与所述固定座1转动连接；所述旋转套筒20套设在所述支撑杆1的外侧，且所述旋转套筒20的顶部固定有水平设置的安装杆22，所述安装杆22上转动连接有两个活动板26，两个活动板26呈l型结构设置，且两个活动板26相对设置，分别包括直杆260和固定杆261，两个所述活动板26的底端也即是固定杆261的底部，分别设置有两个相互平行的连接臂30，两个所述连接臂30的端部分别设置有撑臂28，两个所述撑臂28相对设置，优选的，所述撑臂28的底部为倾斜设置。当撑臂28插入包装袋内向两边撑开包装袋，撑臂28的底端部不与包装袋接触，不会刺破或刮破包装袋。
24.所述安装杆22上还设置有驱动两个活动板26进行反向转动的开合机构；所述固定座设置在包装机机架上，所述包装机机架上还设置有用于驱动旋转套筒进行升降和往复转动的驱动机构。
25.本实用新型技术方案中，所述驱动机构包括电机19、分割器17、凸轮16、第一齿轮4、第二齿轮15、第一轴承座6、第二轴承座7、推动件；所述电机19通过转向器18与所述分割器17连接，所述支撑杆2上连接有第一齿轮4，旋转套杆20位于第一齿轮4上方，所述支撑杆位于第一齿轮4的下方设置有限位座，用于限制第一齿轮4的位置，所述分割器17的顶部输出端连接有第二齿轮15；所述第一齿轮4通过同步带14与所述第二齿轮15传动连接。所述第一轴承座6和所述第二轴承座7设置在所述分割器17的一侧，两者通过传动轴5连接，所述传动轴上套设有推动件，所述推动件包括套设在所述传动轴上的套环8，所述套环8的一侧连接有碰撞杆9，所述套环8的另一侧通过连接杆10连接有u型结构的活动杆11，所述活动杆11顶部内侧分别设置有推块12，所述推块12卡接在所述旋转套筒2底部连接的连接座13上，所述连接座13的纵向截面呈工字型机构，推块12卡设在所述连接座的凹陷处，同步带14穿过活动杆11。所述分割器17的一侧输出轴套设有凸轮16，碰撞杆9位于凸轮16的一侧。其中，电机19转动，驱动分割器17进行间歇往复转动，使第二齿轮15转动，通过同步带14驱动第一齿轮4同步转动，从而使支撑杆2和旋转套筒20进行间歇往复转动，同时分割器工作，使凸轮16进行转动，间隔撞击碰撞杆9，使套环间隔往复转动，从而使推块12往复上下移动，推动旋转套筒20沿支撑杆2进行升降移动，凸轮16撞击碰撞杆9，旋转套筒20沿安装杆2向上移动，当凸轮16离开碰撞杆9，旋转套筒20下降，等待凸轮16的下一次撞击。
26.需要说明的是，活动板26通过转轴与安装杆22转动连接。本实用新型技术方案中，所述开合机构包括与其中一个活动板的转轴连接的驱动板，驱动板呈v字型结构设置，所述驱动板包括主动板250和从动板251，所述主动板250的外端部通过拉杆23与设置在所述旋转套筒20顶部的驱动件连接；所述从动板的端部连接有限位杆34，两个所述活动板26的自由端也即是直杆260的端部相互交叉并设置在所述限位杆34的顶部。优选的，两个所述活动板26的转轴贯穿所述安装杆22并在其端部固定有固定板27，两个固定板27之间连接有弹簧。
27.本实用新型技术方案中，所述驱动件为气动转盘31，该气动转盘31可进行一定角度的往复旋转。所述气动转盘31的外沿连接有锁定板32，所述拉杆23的一端连接在所述锁
定板32上。所述旋转套筒20的顶部罩设有保护罩21。气动转盘31设置在保护罩21内。需要说明的是，本实用新型的驱动件也可以采用驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向下并连接有偏心轮，拉杆23的一端连接在偏心轮上。
28.在具体实施中，气动转盘31间歇往复转动，带动拉杆23同步进行往复移动，从而使驱动板25进行一定角度的往复旋转，带动限位杆34上下移动。限位杆34向上移动时，可推动两个活动板26反向旋转，弹簧29被拉伸，两个撑臂28相互靠近，方便撑臂28从包装袋袋口插入包装袋内，限位杆34向下移动时，在弹簧28的弹性作用下，两个撑臂28相互远离，撑开包装袋。
29.在具体应用场景中，包装机上设置有吸开袋装置和落料装置，安装杆23可在落料装置和吸开袋装置之间往复转动。当需要撑开包装袋，在电机19的驱动下，转杆2带动旋转套筒20可转动至包装袋被吸开袋装置打开袋口的位置，此时，旋转套筒20在分割器17和凸轮16的作用下向上移动，两个撑臂28在气动转盘34的作用下，相互靠近，随后旋转套筒20后向下移动，带动两个撑臂28向下移动插入包装袋内，气动转盘34反向转动，使两个撑臂28相互远离，撑开包装袋袋口，随后转杆2反向转动，安装杆23随包装袋同步移动至物料落料装置位置处。在包装袋内填充物料后，气缸转盘34继续旋转，使两个撑臂28相互靠近，在电机19的作用下，旋转套筒20带动两个撑臂28向上移动，离开包装袋，随后，转杆2和旋转套筒20带动安装杆23又回到包装袋袋口被吸开袋装置打开的位置，重复上述动作。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。