一种热喷烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及热喷烘干设备技术领域，具体为一种热喷烘干装置。


背景技术：

2.烘干装置是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。
3.在饲料制备过程中，为提高家禽家畜等动物对饲料的消耗和吸收率，往往需要使用膨化后的饲料进行家禽家畜等动物的饲养，为保障膨化后饲料的存储，需要对膨化后饲料进行烘干工作，进而需要使用热喷烘干设备，现有的热喷烘干设备基本上具有质量牢固、烘干加工量大、烘干率高、操作方便、使用寿命长等优点，能够满足对膨化饲料进行烘干加工的使用需求，然而对于现有的热喷烘干设备而言，一方面，在烘干工作时，膨化饲料往往会堆积在设备的顶部，进而降低与热风接触的时间和接触风量，导致烘干速率较慢，降低工作效率，另一方面，在进行烘干加工时，为减少热风的浪费，需要使用下料阀进行下料工作，容易造成饲料在下料阀的顶部产生堵塞，不利于保障设备的安全下料工作。
4.所以，如何设计一种热喷烘干装置，成为我们当前要解决的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种热喷烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于膨化后饲料的烘干加工使用。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热喷烘干装置，包括烘干装置本体，所述烘干装置本体包括加料机构和供风组件，所述加料机构包括料斗和出管，所述供风组件包括热风泵和风管，所述热风泵的一侧安装有收尘组件，所述收尘组件包括除尘器和连管，所述料斗的底部安装有烘干组件，所述烘干组件包括风筒组和导管，所述风筒组包括风筒一、风筒二、风筒三和风筒四，所述风筒组的内侧均安装有防堵机构，所述防堵机构包括搅拌杆和风叶。
7.进一步的，所述风筒一的一侧通过导管与风筒二的顶部相连通，所述风筒二的另一侧通过导管与风筒三的顶部相连通，所述风筒三的一侧通过导管与风筒四的顶部相连通。
8.进一步的，所述料斗的底部通过出管与导管的中部相连通，所述风筒一的底部通过出管与导管的中部相连通，所述风筒二的底部通过出管与导管的中部相连通，所述风筒三的底部通过出管与风管的中部相连通，所述出管安装在风筒四的底部。
9.进一步的，所述出管的内侧安装有下料阀，所述风管的一端焊接在热风泵的一侧，所述风管的另一端与风筒四的另一侧相连通。
10.进一步的，所述连管的一端焊接在风筒一的顶部，所述连管的另一端与除尘器的一侧相连通，所述除尘器的顶部焊接有烟囱，所述除尘器为袋式除尘器。
11.进一步的，所述料斗和风筒组的底部均焊接有支架，所述搅拌杆安装在风筒组的内侧。
12.进一步的，所述风筒组的内壁上均焊接有支杆，所述搅拌杆的中部通过轴承安装在支杆的一端。
13.进一步的，所述风叶焊接在搅拌杆的顶端，所述风叶设置在导管的底部的内侧，所述搅拌杆的底端设置在下料阀的顶部，所述风筒四的外边侧通过螺栓安装有开关，所述开关通过电线与热风泵和下料阀连接。
14.有益效果：1.该热喷烘干装置，由于设置有料斗、热风泵、除尘器、风管、出管、风筒一、风筒二、风筒三、风筒四、导管、连管和下料阀，能够在进行烘干工作时，有效地提高饲料与热风接触的时间和接触的热风量，保障饲料与热风充分的接触，进而极大的提高饲料的烘干速率，提高烘干工作的效率。
15.2.该热喷烘干装置，由于设置有料斗、热风泵、出管、风筒一、风筒二、风筒三、风筒四、导管、连管、下料阀、搅拌杆、风叶和支杆，能够在工作时，有效地对下料阀的顶部的饲料进行搅动工作，避免饲料产生堆积或搭桥，保障饲料的顺利下落工作，避免设备内产生堵塞，保障饲料的下料安全。
16.3.该热喷烘干装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于膨化后饲料的烘干加工使用。
附图说明
17.图1为本实用新型一种热喷烘干装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种热喷烘干装置的剖视图；
19.图中：1、料斗；2、热风泵；3、除尘器；4、风管；5、出管；6、风筒一；7、风筒二；8、风筒三；9、风筒四；10、导管；11、连管；12、烟囱； 13、下料阀；14、搅拌杆；15、风叶；16、支杆；17、开关。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种热喷烘干装置，包括烘干装置本体，所述烘干装置本体包括加料机构和供风组件，所述加料机构包括料斗1和出管5，所述供风组件包括热风泵2和风管4，所述热风泵2 的一侧安装有收尘组件，所述收尘组件包括除尘器3和连管11，所述料斗1的底部安装有烘干组件，所述烘干组件包括风筒组和导管10，所述风筒组包括风筒一6、风筒二7、风筒三8和风筒四9，所述风筒组的内侧均安装有防堵机构，所述防堵机构包括搅拌杆14和风叶15，在进行烘干工作时，利用热风泵2产生热风对膨化饲料进行烘干，热风泵2的工作原理与压缩制冷机制冷原理一致，热风泵2能够将自身所需能量的3到4倍的热能从低温物体传送到高温物体，加上电能的热量，进而产生4到5倍与电能消耗的热量，提高制热效率，减少电能消耗。
22.本实施例，所述风筒一6的一侧通过导管10与风筒二7的顶部相连通，所述风筒二7的另一侧通过导管10与风筒三8的顶部相连通，所述风筒三8的一侧通过导管10与风筒四9的顶部相连通，所述料斗1的底部通过出管5 与导管10的中部相连通，所述风筒一6的底部通过出管5与导管10的中部相连通，所述风筒二7的底部通过出管5与导管10的中部相连通，所述风筒三8的底部通过出管5与风管4的中部相连通，所述出管5安装在风筒四9的底部，所述出管5的内侧安装有下料阀13，所述风管4的一端焊接在热风泵2的一侧，所述风管4的另一端与风筒四9的另一侧相连通，所述连管11的一端焊接在风筒一6的顶部，所述连管11的另一端与除尘器3的一侧相连通，所述除尘器3的顶部焊接有烟囱12，所述除尘器3为袋式除尘器，在工作时，热风泵2通过风管4将热风通入风筒四9内，再依次通过导管10将热风向风筒三8、风筒二7和风筒一6内输送，完成烘干后的热风，通过连管11输送到除尘器3内，将热风内带走的碎屑经过除尘器3过滤回收，最终使得热风通过烟囱12排出，膨化饲料通过料斗1底部的下料阀13下落到出管5内，并通过出管5下落到风筒一6与风筒二7之间的导管内，膨化饲料被热风吹向风筒一6内，风筒一6内气流降低，膨化饲料下落到风筒一6的底部，再通过下料阀13 和出管5下落到风筒二7与风筒三8之间的导管10内，再被热风吹动到风筒二7内，并最终从风筒四9的底部的出管5向外排出，膨化饲料不断的被热风吹动，有效地提高饲料与热风接触的时间和接触的热风量，保障饲料与热风充分的接触，进而极大的提高饲料的烘干速率，提高烘干工作的效率。
23.本实施例，所述料斗1和风筒组的底部均焊接有支架，所述搅拌杆14安装在风筒组的内侧，所述风筒组的内壁上均焊接有支杆16，所述搅拌杆14的中部通过轴承安装在支杆16的一端，所述风叶15焊接在搅拌杆14的顶端，所述风叶15设置在导管10的底部的内侧，所述搅拌杆14的底端设置在下料阀13的顶部，所述风筒四9的外边侧通过螺栓安装有开关17，所述开关17通过电线与热风泵2和下料阀13连接，在膨化饲料通过风筒一6、风机二7、风筒三8和风筒四9的底部的下料阀13向下送料时，热风在通过风筒一6、风机二7、风筒三8和风筒四9向上流动，使得热风带动风叶15转动，进而使得风叶15带动搅拌杆14在风筒一6、风机二7、风筒三8和风筒四9的底部对膨化饲料进行搅拌工作，避免饲料产生堆积或搭桥，保障饲料的顺利下落工作，避免设备内产生堵塞，保障饲料的下料安全。
24.该热喷烘干装置通过外接电源为所用用电设备提供电能，在工作时，热风泵2通过风管4将热风通入风筒四9内，再依次通过导管10将热风向风筒三 8、风筒二7和风筒一6内输送，完成烘干后的热风，通过连管11输送到除尘器3内，将热风内带走的碎屑经过除尘器3过滤回收，最终使得热风通过烟囱 12排出，膨化饲料通过料斗1底部的下料阀13下落到出管5内，并通过出管 5下落到风筒一6与风筒二7之间的导管内，膨化饲料被热风吹向风筒一6 内，风筒一6内气流降低，膨化饲料下落到风筒一6的底部，再通过下料阀13 和出管5下落到风筒二7与风筒三8之间的导管10内，再被热风吹动到风筒二7内，并最终从风筒四9的底部的出管5向外排出，膨化饲料不断的被热风吹动，有效地提高饲料与热风接触的时间和接触的热风量，保障饲料与热风充分的接触，进而极大的提高饲料的烘干速率，提高烘干工作的效率，当膨化饲料通过风筒一6、风机二7、风筒三8和风筒四9的底部的下料阀13向下送料时，热风在通过风筒一6、风机二7、风筒三8和风筒四9向上流动，使得热风带动风叶15转动，进而使得风叶15带动搅拌杆14在风筒一6、风机二7、风筒三8和风筒四9的底部对膨化饲料进行搅拌工作，避免饲料产生堆积或搭桥，保障饲料的顺利下落工作，避免设备内产生堵
塞，保障饲料的下料安全。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。