一种高效节能燃油暖气炉的制作方法

1.本实用新型涉及暖气炉技术领域，具体涉及一种高效节能燃油暖气炉。


背景技术：

2.目前由于冬季温度较低，尤其在北方地区，对室内进行供暖通常采用暖气炉对暖气片或者地暖管路等采暖管道内的冷水进行加热，依靠热水循环实现室内供暖。燃油式加热方式是暖气炉中对冷水进行加热的方式之一，主要包括电喷燃烧和高温气化燃烧两种方式。相较于高温气化燃烧，电喷燃烧的缺点是油耗非常高，使用成本较高，并且噪音大，易冒黑烟，非常不适合家庭取暖使用；高温气化燃烧方式在使用过程中虽然油耗较低，但是也存在一定的问题，主要问题为热量传输较慢，热量利用率较低，另外使用过程中会产生较大的噪声，不能很好地满足家庭取暖的需求。因此，基于上述问题，本实用新型中提供了一种高效节能燃油暖气炉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效节能燃油暖气炉，以解决上述背景技术中存在的现有技术问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：提供了一种高效节能燃油暖气炉，包括炉体，所述炉体内部从上向下依次设置有水箱、换热室以及燃烧控制室；
5.所述水箱设置在炉体内部顶端，所述水箱上设置有进水口与出水口；
6.所述换热室设置在水箱底端，所述换热室包括换热管、燃烧筒以及排气管，所述换热管在换热室内设置有多根，所述换热管一端固定设置在水箱底端且与水箱贯通连接，另一端设置在换热室底板上方，所述水箱底端面与换热管外侧壁上均还设置有石墨涂层，所述燃烧筒两端开口设置且内部设置有多个换热管，所述燃烧筒一端固定设置在换热室底板上，另一端设置在水箱下方且与水箱之间设置有间隙，所述排气管一端设置在换热室底板上方，另一端贯穿水箱后设置在炉体外侧；
7.所述燃烧控制室设置在换热室底端且通过燃烧筒对换热室内进行加热。
8.在上述技术方案基础上，所述燃烧控制室包括燃烧器、助燃风扇以及油泵，所述燃烧器设置在燃烧筒的底端，所述助燃风扇设置燃烧器的底端，所述油泵为燃烧器提供燃油且设置在燃烧器的一侧。
9.在上述技术方案基础上，所述燃烧器下方还设置有消音室，所述消音室顶端设置在换热室底板底端，所述助燃风扇设置在消音室内，所述消音室的内侧壁设置有吸音棉，外侧壁上设置有隔音棉，所述消音室的侧壁上开设有进风口。
10.在上述技术方案基础上，所述换热室底板上开设有冷凝水收集槽，所述冷凝水收集槽与排气管底端对应设置，所述冷凝水收集槽底端开设有排水口。
11.在上述技术方案基础上，所述进水口设置在炉体侧壁上，所述进水口通过进水管贯穿换热室后与水箱连接，所述出水口设置在水箱的顶端。
12.在上述技术方案基础上，所述换热室内侧壁、换热室底板上以及排气管位于换热室内部的外侧壁上均设置有耐高温吸音隔热层。
13.在上述技术方案基础上，所述炉体的外侧壁上设置有保温隔音层。
14.在上述技术方案基础上，所述排气管顶端设置有消音器。
15.在上述技术方案基础上，还包括控制器，所述控制器设置在炉体的侧壁上且与助燃风扇开关、档位开关、油泵开关电连接。
16.本实用新型提供的技术方案产生的有益效果在于：
17.1、本实用新型中通过炉体内设置有水箱、换热室以及燃烧控制室，燃烧控制室对换热室内进行加热，换热室将热量传输至水箱内，从而实现热水循环进行供暖；具体的，通过在换热室内设置有多根换热管且换热管与水箱贯通连接，大大增加了有效换热面积，通过设置燃烧筒，使得高温气流流动路径迂回，延长换热时间，改善热量利用率，节约能源；同时在换热管外侧壁以及水箱底端设置有石墨涂层，有效增加其吸热导热能力，加快热量传输速度。
18.2、通过在燃烧器下方设置有消音室，可以有效降低燃烧器、助燃风扇产生的噪音，同时在排气管的顶端口设置有消音器，降低噪音，进一步控制噪音污染，更符合日常家庭的使用需求。
19.3、通过在换热室内以及排气管上设置有耐高温吸音隔热层，同时在炉体的外侧壁上设置有保温隔音层，多重保护层设置可以最大限度地减少热量流失浪费，充分对燃油燃烧产生的热量进行利用，同时多重保护层也可以起到隔音降噪的作用。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型中水箱底端的结构示意图；
22.图3是本实用新型中高温气流的流动路径示意图；
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1至图3所示，一种高效节能燃油暖气炉，包括炉体1，所述炉体1内部从上向下依次设置有水箱2、换热室3以及燃烧控制室4；
27.所述水箱2设置在炉体1内部顶端，所述水箱2上设置有进水口21与出水口22；更优
选的，在上述技术方案基础上，所述进水口21设置在炉体1侧壁上，所述进水口21通过进水管23贯穿换热室后与水箱2连接，所述出水口22设置在水箱2的顶端。
28.所述换热室3设置在水箱2底端，所述换热室3包括换热管31、燃烧筒32以及排气管33，所述换热管31在换热室3内设置有多根，所述换热管31一端固定设置在水箱2底端且与水箱2贯通连接，另一端设置在换热室底板34上方，即所述换热管31一端开口设置且与水箱2贯通连接，另一端封闭设置，换热管31内填充有需要加热的循环水；所述水箱3底端面与换热管31外侧壁上均还设置有石墨涂层，所述燃烧筒32两端开口设置且内部设置有多个换热管31，所述燃烧筒32一端固定设置在换热室底板34上，另一端设置在水箱2下方且与水箱2之间设置有间隙，优选的，所述燃烧筒32顶端与水箱2底端之间的间隙设置为2-3cm；更优选的,如图1所述，处于所述燃烧筒32中心位置的换热管31的长度小于其他位置的换热管31长度，目的是为燃烧器41工作时为燃烧火焰留出适当空间。
29.所述排气管33一端设置在换热室底板34上方，另一端贯穿水箱2后设置在炉体1外侧；具体地，所述排气管33设置在换热室3的底部，可以增加高温气流的迂回路径，延长换热时间；在上述技术方案基础上，所述换热室底板34上开设有冷凝水收集槽6，所述冷凝水收集槽6与排气管33底端对应设置，所述冷凝水收集槽6底端开设有排水口61；最后用软管将冷凝水引出至炉体1外侧的集水瓶中。
30.所述燃烧控制室4设置在换热室3底端且通过燃烧筒32对换热室3内进行加热。在上述技术方案基础上，所述燃烧控制室4包括燃烧器41、助燃风扇42以及油泵43，所述燃烧器41设置在燃烧筒32的底端，所述助燃风扇42设置燃烧器41的底端，所述油泵43为燃烧器41提供燃油且设置在燃烧器41的一侧。
31.本实用新型中通过炉体1内设置有水箱2、换热室3以及燃烧控制室4，燃烧控制室4对换热室3内进行加热，换热室3将热量通过换热管31传输至水箱2内，从而实现热水循环进行供暖；具体的，通过在换热室3内设置有多根换热管31且换热管31与水箱2贯通连接，大大增加了有效换热面积，通过设置燃烧筒32，使得高温气流流动路径迂回，延长换热时间，改善热量利用率，节约能源；同时在换热管31外侧壁以及水箱2底端设置有石墨涂层，有效增加其吸热导热能力，加快热量传输速度。其中石墨涂层是耐高温导热的涂层，主要是由耐高温胶粘剂与石墨粉配制而成；可从现有技术中获得。
32.在上述技术方案基础上，所述燃烧器41下方还设置有消音室5，所述消音室5顶端设置在换热室底板34底端，所述助燃风扇42设置在消音室5内，所述消音室5的内侧壁设置有吸音棉51，外侧壁上设置有隔音棉52，所述消音室5的侧壁上开设有进风口53。在上述技术方案基础上，所述排气管33顶端设置有消音器。通过在燃烧器41下方设置有消音室5，可以有效降低燃烧器41、助燃风扇42产生的噪音，同时在排气管33的顶端口设置有消音器，降低噪音，进一步控制噪音污染，更符合日常家庭的使用需求。
33.在上述技术方案基础上，所述换热室3内侧壁、换热室底板34上以及排气管33位于换热室3内部的外侧壁上均设置有耐高温吸音隔热层7。在上述技术方案基础上，所述炉体1的外侧壁上设置有保温隔音层8。通过在换热室3内以及排气管33上设置有耐高温吸音隔热层7，同时在炉体1的外侧壁上设置有保温隔音层8，多重保护层设置可以最大限度地减少热量流失浪费，充分对燃油燃烧产生的热量进行利用，同时多重保护层也可以起到隔音降噪的作用。需要说明的是，所述耐高温吸音隔热层采用耐高温吸音隔热棉又称为耐火棉，所述
保温隔音层选用橡塑隔音棉，以及消音室侧壁上设置的消音棉与隔音棉均为本领域技术人员熟知的材质，且均可从现有技术中获取。
34.在上述技术方案基础上，还包括控制器9，所述控制器9设置在炉体1的侧壁上且与助燃风扇开关、档位开关10、油泵开关11电连接。可以理解的是，助燃风扇开关可以控制助燃风扇的启闭；档位开关10可以控制不同档位，与控制器9配合工作，实现不同档位下供油量、送风量等的大小；油泵开关可以控制油泵的启动与停止。
35.工作时，先接通电源，控制器9进入待机状态，等待指令，然后按一下开关机按钮(图中未示出)，助燃风扇42以及点火塞(图中未示出)进入工作状态，50s后点火塞停止工作，同时油泵43开始工作，燃油被泵入燃烧器41，被已达到900—1000度的点火塞高温气化，在助燃空气作用下被点燃，暖气炉进入工作状态，通过控制档位开关10，控制器9会根据预先设置的参数，改变供油速度和送风量，使燃油能够充分燃烧；火焰首先与燃烧筒32内的换热管31直接接触，大量的热量被换热管31内的水吸收，完成了第一换热空间的换热即燃烧筒32内空间的换热，然后高温气体从燃烧筒31上部预留的间隙进入体积更大的第二换热空间即燃烧筒32外面的换热室空间；由于排气管33端口设在换热室3底部，迫使高温气体迂回向下流动，第二换热空间的放大，使高温气体向下流动的速度放缓，延长高温气体和换热管的换热时间，废气越往下走温度越低，最后排出炉体1外；对水箱2内循环的水进行加热，从而进行供暖过程。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，因此应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。