一种氯化钠原料处理系统的制作方法

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1.本实用新型涉及氯化钠电解生产设备技术领域，特别涉及一种氯化钠原料处理系统。


背景技术：

2.工业上电解氯化钠生产金属钠中，料仓内氯化钠通过刮板机送入电解槽上方的料管，经料管落入电解槽内，经电解处理后生产出金属钠和氯气；在车间内堆放的氯化钠原料通常含有少量的水分，为了保证电解效率及为了避免安全隐患，通常在向电解槽内加料前需要对氯化钠原料进行烘干处理；目前利用加热器对空气加热后，通过热空气对氯化钠原料进行烘干，但是长期利用加热器的能耗大，成本高；而加热后的热空气直接排空造成余热浪费，还有电解槽电解过程中排出的烟气经喷淋塔处理后也直接排空，导致烟气中的热量浪费；另外，氯化钠原料中有时混有少量的杂质，进入电解槽后会影响金属钠产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种有利于降低能耗及避免热能浪费的氯化钠原料处理系统。
4.本实用新型由如下技术方案实施：一种氯化钠原料处理系统，其包括原料仓、热风管、螺旋加料机、干燥主管、旋风分离器、布袋除尘器、鼓风机、加热器和第一换热器；所述原料仓的下料口置于所述螺旋加料机的进料口上方，所述螺旋加料机的出口与所述干燥主管的管壁连通；所述螺旋加料机下方的所述干燥主管上连通有所述热风管，所述热风管的进风口处安装有所述鼓风机，所述热风管上依次安装有所述第一换热器和所述加热器；所述干燥主管的出风口与所述旋风分离器的进风口连通，所述旋风分离器的顶部出风口与所述布袋除尘器的进风口连通，所述布袋除尘器的出风口与引风机的进风口连通，所述引风机的出风口与所述第一换热器的热风进口连通。
5.进一步地，在所述热风管上与所述第一换热器串接有第二换热器。
6.进一步地，电解槽的排烟管与所述第二换热器的烟气进口连通，所述第二换热器的烟气出口与喷淋塔连通。
7.进一步地，所述原料仓包括壳体和落料斗；所述壳体的顶面开设有加料口，所述壳体的底面开设有下料口；所述壳体内固定有罩设在所述加料口处的所述落料斗，所述落料斗的底面开设有与所述下料口对应的落料口；所述落料斗内水平固定有栅格板，所述壳体的底面铺设有滤网。
8.本实用新型的优点：氯化钠原料从壳体的加料口加入后，先落到落料斗内，通过栅格板将结块的块状原料或大块杂质进行阻挡筛选，经筛选后的原料从落料口落入到滤网上，再通过滤网对原料中的其他杂质或小块原料进行阻挡筛选，由此能够保证后续送入电解槽内氯化钠原料的质量，进而保证电解产生的金属钠产品的质量。
9.通过鼓风机将大气中的空气沿热风管先送入第一换热器进行预热，然后送入加热
器内进行加热，氯化钠原料经螺旋加料器送入干燥主管内的同时，由热风管送入的高压热风气流将落入干燥主管内的氯化钠原料向上输送过程中进行干燥处理；依次经旋风分离器和布袋除尘器处理后的氯化钠原料用于生产，而含有余热的气体送入第一换热器，与鼓风机鼓入的空气进行换热，实现余热回收，避免能源浪费，同时，能够有效减少加热器的能耗，降低成本。
10.从电解槽排出的烟气经排烟管收集后送入到第二换热器，对经第一换热器换热后的空气通过烟气再次进行加热，进一步降低加热器的能耗，实现热量的有效回收。
附图说明：
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型所述原料仓的结构示意图。
13.附图中各部件的标记如下：原料仓1、壳体1.1、加料口1.11、下料口1.12、滤网1.13、落料斗1.2、落料口1.21、栅格板1.22、热风管2、螺旋加料机3、干燥主管4、旋风分离器5、布袋除尘器6、第一换热器7、鼓风机8、引风机9、刮板机10、料管11、螺旋输送机12、电解槽13、第二换热器14、喷淋塔15、加热器16。
具体实施方式：
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.如图1和图2所示，本实用新型提供一种氯化钠原料处理系统，其包括原料仓1、热风管2、螺旋加料机3、干燥主管4、旋风分离器5、布袋除尘器6和第一换热器7。
17.原料仓1包括壳体1.1和落料斗1.2；壳体1.1的顶面开设有加料口1.11，壳体1.1的底面开设有下料口1.12；壳体1.1内固定有罩设在加料口1.11处的落料斗1.2，落料斗1.2的顶面开口且与壳体1.1内顶面贴合固定，落料斗1.2的底面开设有与下料口1.12对应的落料口1.21；落料斗1.2内水平固定有栅格板1.22，壳体1.1的底面铺设有滤网1.13；氯化钠原料从壳体1.1的加料口1.11加入后，先落到落料斗1.2内，通过栅格板1.22将结块的块状原料或大块杂质进行阻挡筛选，经筛选后的原料从落料口1.21落入到滤网1.13上，再通过滤网1.13对原料中的其他杂质或小块原料进行阻挡筛选，由此能够保证后续送入电解槽13内氯化钠原料的质量，进而保证电解产生的金属钠产品的质量。
18.原料仓1的下料口1.12置于螺旋加料机3的进料口上方，螺旋加料机3的出口与干燥主管4的管壁连通，氯化钠原料从原料仓1的下料口1.12落入螺旋加料机3，通过螺旋加料机3将原料送入干燥主管4内；螺旋加料机3下方的干燥主管4上连通有热风管2，热风管2的
进风口处安装有鼓风机8，热风管2上依次安装有第一换热器7和加热器16；通过鼓风机8将大气中的空气沿热风管2先送入第一换热器7内进行预热，然后送入加热器16内进行加热，氯化钠原料经螺旋加料器送入干燥主管4内的同时，由热风管2送入的高压热风气流将落入干燥主管4内的氯化钠原料向上输送过程中进行干燥处理。
19.干燥主管4的出风口与旋风分离器5的进风口连通，旋风分离器5的顶部出风口与布袋除尘器6的进风口连通，布袋除尘器6的出风口与引风机9的进风口连通，引风机9的出风口与第一换热器7的热风进口连通；旋风分离器5的底部出料口与刮板机10的进料口连通，刮板机10的出料口通过料管11与电解槽13连通；经干燥后的氯化钠原料沿干燥主管4进入旋风分离器5分离后，经缓冲料仓落入刮板机10内，通过刮板机10远距离送入料管11，再通过螺旋输送机12将氯化钠原料加入电解槽13内，经干燥的氯化钠原料有利于提高电解效率及避免安全隐患；在引风机9的作用下，氯化钠粉尘进入布袋除尘器6，经布袋除尘器6处理后的氯化钠粉尘回收利用，而含有余热的气体送入第一换热器7，与鼓风机8鼓入的空气进行换热，实现余热回收，避免能源浪费，同时，能够有效减少加热器16的能耗，降低成本；在热风管2上与第一换热器7串接有第二换热器14，电解槽13的排烟管与第二换热器14的烟气进口连通，第二换热器14的烟气出口与喷淋塔15连通；从电解槽13排出的烟气经排烟管收集后送入到第二换热器14，对经第一换热器7换热后的空气通过烟气再次进行加热，进一步降低加热器16的能耗，实现热量的有效回收，经换热后的烟气进入喷淋塔15对烟气进行碱洗处理后排空。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。