一种可拆卸单向排气装置

1.本实用新型涉及单向排气领域，具体是一种可拆卸单向排气装置。


背景技术：

2.随着集约化养殖业的发展，饲料工业迅增扩大，厌氧发酵饲料应用日益广泛。发酵饲料的主要生产工艺为将饲料原料加水、加菌后装入袋体中进行厌氧发酵，袋体内饲料发酵产生的气体通过袋体上的单向排气装置由袋体内排出袋体外，使袋体内始终保持厌氧状态。现有的单向排气装置与袋体连为一体，其结构主要包括内盖、棉网、橡胶垫以及含有内孔的外盖。棉网与内盖连接在一起，橡胶垫在棉网的上方以及内盖与外盖之间。当袋内发酵气体浓度足够高时，气体通过棉网压迫橡胶垫，通过橡胶垫与内盖之间的空隙穿出，经外盖内孔排出袋外。
3.现有的单向排气装置存在两个问题：一是其结构过于复杂，导致目前单向排气装置制造价格高，大大增加制造所需的成本。二是由于现有的单向排气装置与袋体镶嵌在一起，其中一者损坏两者皆不可使用，需要两者一同替换，大大增加了替换所需的成本，且不具备可替换性，提高了发酵饲料的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可拆卸单向排气装置，在满足单向排气功能的同时，优化其结构，使其与现有任意的袋体均可进行可拆卸安装，具备可替换性，有效降低发酵饲料的生产成本。
5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.包括母扣和子扣，所述母扣自内侧贯穿袋体的侧壁后与袋体外侧的子扣进行可拆卸连接，袋体的侧壁所述母扣上设置有自袋体内侧延伸至袋体外侧的排气孔，所述母扣位于袋体外侧的部分上套设有弹性垫圈，所述排气孔位于袋体外侧的端部被弹性垫圈覆盖。
7.进一步的，所述母扣的一端设有可刺穿袋体侧壁的尖头。
8.进一步的，所述母扣与子扣通过螺纹连接。
9.进一步的，所述母扣与子扣上均设置有底盘，所述底盘均为锥形，袋体侧壁夹紧在两个底盘之间。
10.进一步的，所述排气孔位于袋体外侧的端部为多个，多个端部成圆形阵列分布在母扣的侧壁上，所述弹性垫圈同时覆盖多个端部。
11.进一步的，所述子扣上设有出气孔，所述母扣和子扣连接后弹性垫圈进入出气孔的内部。
12.进一步的，所述弹性垫圈为橡胶材质，所述母扣、子扣均为塑料材质。
13.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、使用本实用新型进行发酵生产的饲料，发酵过程中饲料产生的气体可通过母扣上的排气孔向外排气，气体压迫排气孔位于袋体外侧端部上的弹性垫圈，使弹性垫圈和母
扣之间产生间隙，气体通过弹性垫圈与母扣之间的空隙排出，且不排气时弹性垫圈通过自身的弹力将排气孔的端部封闭，避免外界气体进入袋体内部，在满足单向排气的同时，优化了其非必要的棉网组件，使得排气阀的结构更加简单，制作更加方便，降低了制造成本。
15.2、采用本实用新型，在满足单向排气的同时，母扣自内侧贯穿袋体的侧壁后与袋体外侧的子扣进行可拆卸连接，从而使得单向排气装置具备拆卸与重新装配的功能，使得其具有可替换性，可应用在现有的任意的袋体结构上，扩大了装置的应用范围，大大降低了替换所需的成本，降低了发酵饲料的生产成本。
附图说明
16.附图1是本实用新型的运用情景示意图。
17.附图2是本实用新型的前视图。
18.附图3是本实用新型的附图2中a-a方向的剖视图。
19.附图4是本实用新型的爆炸图。
20.附图5是本实用新型的母扣的前视图。
21.附图6是本实用新型的子扣的前视图。
22.附图7是本实用新型的安装步骤示意图。
23.附图8是本实用新型的气体排出过程的示意图。
24.附图9是本实用新型的附图8中b部位的局部发大图。
25.附图中所示标号：
26.1、母扣；2、子扣；3、袋口；4、排气孔；5、弹性垫圈；6、尖头；7、底盘；8、出气孔。
具体实施方式
27.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
28.本实用新型所述是一种可拆卸单向排气装置，为实现单向排气装置可拆卸的功能，如图1、图7、图8和图9所示，主体结构包括母扣1和子扣2，所述母扣1自内侧贯穿袋体3的侧壁后与袋体3外侧的子扣2进行可拆卸连接，从而使得单向排气装置具备装配与拆卸功能，具有可替换性；此外，所述母扣1上设置有自袋体3内侧延伸至袋体3外侧的排气孔4，所述母扣1位于袋体3外侧的部分上套设有弹性垫圈5，所述排气孔4位于袋体3外侧的端部被弹性垫圈5覆盖，从而在实现了单向排气功能的基础上，优化了现有非必要的棉网组件，使得单向排气装置结构更加简单，制作更加方便，有效降低了制造成本。
29.如图5和图7所示，所述母扣1的一端设有可刺穿袋体3侧壁的尖头6，使得刺破袋体3侧壁更加的便利，无需准备额外的辅助工具，简化了安装步骤，使得本装置的安装更加高效和便捷。
30.如图3所示，所述母扣1与子扣2通过螺纹连接，采用螺纹方式在便于子扣2和母扣1的拆卸的同时，相比于其他连接方式也更加的牢固，使得子扣2不易从母扣1脱落，保证了本实用新型具有良好的可拆卸性和可装配性，此外采用螺纹配合方式制造成本也更低。
31.如图1所示，所述母扣1与子扣2上均设置有底盘7，所述底盘7均为锥形，袋体3侧壁夹紧在两个底盘7之间，底盘7采用锥形相对柱形与袋体3接触面积更大，且锥形结构具备一定的角度，使得本装置相对于袋体3更难以脱落，保证了袋体3和单向排气装置之间连接的密封性。
32.如图1、图8和图9所示，为了使得排气效果更佳，所述排气孔4位于袋体3外侧的端部为多个，此外，多个端部成圆形阵列分布在母扣1的侧壁上，弹性垫圈5覆盖住多个端部，采用圆形阵列分布的方式，袋内3的气体挤压弹性垫圈5时，压力分布更加均匀，防止产生因弹性垫圈5部分区域受力过大而产生塑性变形无法恢复原状的情况，避免产生漏洞使外部空气回流而导致装置失去单向排气的功能。
33.如图1、图8和图9所示，为了便于袋体3内的气体从弹性垫圈5与母扣1之间产生的间隙及时排出，所述子扣2上设有出气孔8，为了保护弹性垫圈5不因外力而脱落或者偏移位置，所述母扣1和子扣2连接后弹性垫圈5进入出气孔8的内部，从而保证装置能正常进行单向排气功能。
34.所述弹性垫圈5为了更好的实现排气和复位的功能，所述弹性垫圈5为橡胶材质，因为橡胶材质弹性极佳，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，完全符合弹性垫圈5材质所需的功能；为了便于加工子扣2和母扣1，有效降低加工和材料成本，减轻子扣2和母扣1的重量，所述母扣1、子扣2均为塑料材质，因塑料材质相比于金属材质更有可塑性、更轻、更便宜。
35.实施例1
36.如图1、图7、图8和图9所示，主体结构包括母扣1和子扣2，所述母扣1自内侧贯穿袋体3的侧壁后与袋体3外侧的子扣2进行可拆卸的连接，袋子损坏或者不可再次使用时，无需将本实用新型与袋子一起替换，只需将子扣从母扣上拆卸，再重新将母扣自内侧贯穿新袋体的侧壁后与新袋体外侧的子扣重新进行连接，实现了单向排气装置可拆卸重新装配的功能，保证了其具有可替换性，符合国家提倡的绿色环保，可持续发展的时代主题；
37.此外，母扣1上设置有自袋体3内侧延伸至袋体3外侧的排气孔4，所述母扣1位于袋体3外侧的部分上套设有弹性垫圈5，所述排气孔4位于袋体3外侧的端部被弹性垫圈5覆盖，当袋内气体达到一定浓度后，气体从母扣1上的排气孔4挤压端部设置有的弹性垫圈5，弹性垫圈5受挤压产生弹性变形，使得弹性垫圈5与母扣1之间产生间隙，气体从间隙排出，气体排完后，弹性垫圈5快速恢复原状，防止外部空气回流，从而在实现了单向排气功能，且在此基础上，替换了现有单向排气装置里的棉网，实现了结构上的优化，降低了制造成本。
38.实施例2
39.在实施例1的基础上，如图5所示，所述母扣1的一端设有可刺穿袋体3侧壁的尖头6，可采用此尖头6捅破袋体3侧壁，使得刺破袋体3侧壁更加的便利，无需准备额外的辅助工具，大大简化了安装步骤，使得本装置的安装操作更加高效和便捷。
40.实施例3
41.在实施例1的基础上，如图3所示，所述母扣1与子扣2通过螺纹连接，便于子扣2和母扣1的拆卸和装配，同时更加的牢固可靠，使得子扣2不易从母扣1脱落，保证了本实用新型具有良好的可拆卸性和可装配性，降低了制造成本。
42.实施例4
43.在实施例1的基础上，所述母扣1与子扣2上均设置有底盘7，所述底盘7均为锥形，母扣1和子扣2通过螺纹锁紧，使得袋体3侧壁紧紧夹于两个底盘7之间，底盘7采用锥形结构相对柱形结构接触面积更大，且锥形结构具备一定的角度，使得本装置相对应的袋体3更难以脱落，保证了袋体3和单向排气装置之间连接的密封性。
44.实施例5
45.在实施例1的基础上，袋体3内气体经过多个采用圆形阵列分布的方式的排气孔4挤压覆盖在排气孔4位于袋体3外侧的端部的弹性垫圈5，使得弹性垫圈5受到均匀分布的压力，不至于产生因部分区域受力过大而产生塑性变形无法恢复原状的情况，保障装置实现单向排气的功能，提高使用的寿命
46.实施例6
47.在实施例1的基础上，所述子扣2上设有出气孔8，袋体3内气体从弹性垫圈5与母扣1产生间隙排出后，从子扣2上的出气孔8排出；此外，所述母扣1和子扣2连接后弹性垫圈5进入出气孔8的内部，此时，子扣2充当保护罩的功能，保护弹性垫圈5不因外力而脱落或者偏移位置，从而保证装置能正常进行单向排气功能。
48.实施例7
49.在实施例1的基础上，所述弹性垫圈5为橡胶材质，橡胶材质弹性极佳，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能快速恢复原状，使得弹性垫圈5受到袋内气体挤压发生较大变形，气体排出后，弹性垫片失去外力作用快速恢复原状，防止外部气体通过排气回流；所述母扣1、子扣2均为塑料材质，制造子扣2和母扣1可采用能大规模生产，加工成本较低的注塑成型方式或其他低成本的制造方式，有效降低加工成本，且塑料材料相对于金属材料具备成本更低，重量更轻的优点，更适用于在袋体3上的装配。