一种便携式公路工程实验检测工具箱的制作方法

1.本技术涉及工程实验检测工具箱技术领域，尤其是一种便携式公路工程实验检测工具箱。


背景技术：

2.公路工程，指公路构造物的勘察、测量、设计、施工、养护、管理等工作，为了检测施工质量，需要进行公路工程实验检测，在公路工程实验检测过程中需要使用大量的工具。
3.例如专利申请的cn201720613812.2的实用新型专利公开了一种便携式公路工程实验检测工具箱，包括工具箱本体，工具箱本体包括箱体、抽盖和抽盒，抽盖和抽盒均安装在箱体的内部；其在使用时将箱体放在地面上后使用检测仪进行检测，箱体与地面的石子摩擦，导致箱体的表面擦有许多划痕，通过由于箱体放在地面上，需要人们蹲下弯腰使用检测仪进行相应的检测，无疑增加了检测人员的工作强度，降低了其使用的实用性。
4.现有的检测工具箱在使用时存在一定弊端，首先现有的检测工具往往只有箱体，箱体内部没有设置分类收集的装置，且箱体内没有设置减震机构，同时在开箱时往往需要弯腰或者蹲下，不方便工作人员拿取和放回工具，且现有的检测工具箱存放不便，收纳空间大，工具拿取不便。因此，针对上述问题提出一种便携式公路工程实验检测工具箱。


技术实现要素：

5.在本实施例中提供了一种便携式公路工程实验检测工具箱用于解决现有技术中的工程实验检测工具箱的固定问题。
6.根据本技术的一个方面，提供了一种便携式公路工程实验检测工具箱，包括柜体外壳、限位滑槽、壳体隔板、折叠收缩架、固定板、电池块、万向轮、推移板、控制开关盒和固定机构；
7.所述固定机构包括支撑板、缓冲减震器、工具箱本体、装夹块、收缩螺杆、辅助弹簧和柜体隔板，所述柜体隔板的端部固定连接左柜体的内壁表面，所述柜体隔板的顶面固定连接缓冲减震器的底座，所述缓冲减震器的顶面固定连接支撑板的底面拐角处，所述支撑板的顶面紧密贴合工具箱本体的底面，所述辅助弹簧的顶端固定连接支撑板的底面，所述辅助弹簧的底端固定连接柜体隔板的顶面，所述装夹块的内壁紧密贴合工具箱本体的侧壁，所述装夹块的壁面固定连接收缩螺杆的端部，所述收缩螺杆的底座转动连接连接左柜体的内壁表面。
8.进一步地，所述控制开关盒的内壁固定连接推移板的壁面。
9.进一步地，所述推移板的底座固定连接移动板的顶面边侧。
10.进一步地，所述万向轮的顶端固定连接移动板的底面拐角处。
11.进一步地，所述柜体外壳的底面固定连接移动板的顶面。
12.进一步地，所述壳体隔板的端部固定连接柜体外壳的内壁，所述柜体外壳的内部设置限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接限位滑块的壁面，所述限位滑块的壁面固定
连接左柜体和右柜体的壁面。
13.进一步地，所述电池块的底座固定连接右柜体的内部底面。
14.进一步地，所述折叠收缩架的顶端铰合块底座固定连接右柜体的内部顶面，所述折叠收缩架的内壁转动连接工具收纳板的壁面。
15.进一步地，所述固定板的顶面固定连接工具收纳板的底面，所述固定板的底面固定连接螺纹杆的顶端，所述螺纹杆的壁面螺纹连接螺纹空腔管的内部，所述螺纹空腔管的底端固定连接伺服电机的输出轴端部，所述伺服电机的底座固定连接右柜体的内部底面。
16.进一步地，所述限位滑槽的设置数量为四个，且四个所述限位滑槽沿壳体隔板的中心点对称设置。
17.通过本技术上述实施例，采用了固定机构，解决了便携式公路工程实验检测工具箱的固定问题，取得了便携式公路工程实验检测工具箱的固定效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本技术一种实施例的立体示意图；
20.图2为本技术一种实施例的剖视示意图；
21.图3为本技术一种实施例的左柜体剖视示意图；
22.图4为本技术一种实施例的右柜体剖视示意图。
23.图中：1、柜体外壳；2、限位滑槽；3、限位滑块；4、壳体隔板；5、左柜体；6、右柜体；7、支撑板；8、缓冲减震器；9、工具箱本体；10、装夹块；11、收缩螺杆；12、辅助弹簧；13、柜体隔板；14、折叠收缩架；15、工具收纳板；16、固定板；17、螺纹杆；18、螺纹空腔管；19、电池块；20、伺服电机；21、移动板；22、万向轮；23、推移板；24、控制开关盒。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
28.此外，术语“固定”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.请参阅图1-4所示，一种便携式公路工程实验检测工具箱，包括柜体外壳1、限位滑槽2、壳体隔板4、折叠收缩架14、固定板16、电池块19、万向轮22、推移板23、控制开关盒24和固定机构；
31.所述固定机构包括支撑板7、缓冲减震器8、工具箱本体9、装夹块10、收缩螺杆11、辅助弹簧12和柜体隔板13，所述柜体隔板13的端部固定连接左柜体5的内壁表面，所述柜体隔板13的顶面固定连接缓冲减震器8的底座，所述缓冲减震器8的顶面固定连接支撑板7的底面拐角处，所述支撑板7的顶面紧密贴合工具箱本体9的底面，所述辅助弹簧12的顶端固定连接支撑板7的底面，所述辅助弹簧12的底端固定连接柜体隔板13的顶面，所述装夹块10的内壁紧密贴合工具箱本体9的侧壁，所述装夹块10的壁面固定连接收缩螺杆11的端部，所述收缩螺杆11的底座转动连接连接左柜体5的内壁表面，通过将装夹块10的内壁紧密贴合工具箱本体9的侧壁，将装夹块10的壁面固定连接收缩螺杆11的端部，然后将收缩螺杆11的底座转动连接左柜体5的内壁，当旋转收缩螺杆11时使得装夹块10对工具箱本体9进行装夹固定，通过将支撑板7的底面拐角处固定连接缓冲减震器8的顶端，通过支撑板7对工具箱本体9起到缓冲支撑作用，将辅助弹簧12的顶端固定连接支撑板7的底面，然后将辅助弹簧12的底端固定连接柜体隔板13的顶面，当工具箱本体9在运输时颠簸振动时通过缓冲减震器8和辅助弹簧12的配合作用，起到减震作用；
32.所述控制开关盒24的内壁固定连接推移板23的壁面，所述推移板23的底座固定连接移动板21的顶面边侧，所述万向轮22的顶端固定连接移动板21的底面拐角处，通过将万向轮22的顶端固定连接移动板21的底面拐角处，从而方便装置移动，所述柜体外壳1的底面固定连接移动板21的顶面，所述壳体隔板4的端部固定连接柜体外壳1的内壁，所述柜体外壳1的内部设置限位滑槽2，所述限位滑槽2的内部滑动连接限位滑块3的壁面，所述限位滑块3的壁面固定连接左柜体5和右柜体6的壁面，通过在柜体外壳1的内部设置限位滑槽2，将限位滑块3的壁面滑动连接限位滑槽2的内部，然后将限位滑块3的壁面固定连接左柜体5和右柜体6的壁面，从而工作人员将将左柜体5和右柜体6从柜体外壳1的内部抽拉出来，方便工作人员拿取放置左柜体5和右柜体6内部的工具等设备，所述电池块19的底座固定连接右柜体6的内部底面，所述折叠收缩架14的顶端铰合块底座固定连接右柜体6的内部顶面，所述折叠收缩架14的内壁转动连接工具收纳板15的壁面，通过将折叠收缩架14顶端铰合块底
座固定连接右柜体6的内部顶面，然后将折叠收缩架14的内壁转动连接工具收纳板15的壁面，当折叠收缩架14在右柜体6的内部收缩时从而改变工具收纳板15之间的距离，通过在工具收纳板15的内部放置工具，方便收藏和拿取，所述固定板16的顶面固定连接工具收纳板15的底面，所述固定板16的底面固定连接螺纹杆17的顶端，所述螺纹杆17的壁面螺纹连接螺纹空腔管18的内部，所述螺纹空腔管18的底端固定连接伺服电机20的输出轴端部，所述伺服电机20的底座固定连接右柜体6的内部底面，通过将伺服电机20的输出轴端部固定连接螺纹空腔管18的底端，将螺纹空腔管18的内部了螺纹连接螺纹杆17的壁面，将螺纹杆17的顶端固定连接固定板16的底面，然后将固定板16的顶面固定连接工具收纳板15的底面，当启动伺服电机20时使得螺纹空腔管18旋转，从而使得螺纹杆17收缩至螺纹空腔管18的内部，通过螺纹杆17收缩拉拽工具收纳板15向下移动改变折叠收缩架14之间的夹角，有利于将工具放置在工具收纳板15的顶部凹槽内部，所述限位滑槽2的设置数量为四个，且四个所述限位滑槽2沿壳体隔板4的中心点对称设置。
33.本技术在使用时，本技术通过将装夹块10的内壁紧密贴合工具箱本体9的侧壁，将装夹块10的壁面固定连接收缩螺杆11的端部，然后将收缩螺杆11的底座转动连接左柜体5的内壁，当旋转收缩螺杆11时使得装夹块10对工具箱本体9进行装夹固定，通过将支撑板7的底面拐角处固定连接缓冲减震器8的顶端，通过支撑板7对工具箱本体9起到缓冲支撑作用，将辅助弹簧12的顶端固定连接支撑板7的底面，然后将辅助弹簧12的底端固定连接柜体隔板13的顶面，当工具箱本体9在运输时颠簸振动时通过缓冲减震器8和辅助弹簧12的配合作用，起到减震作用，通过将万向轮22的顶端固定连接移动板21的底面拐角处，从而方便装置移动，通过在柜体外壳1的内部设置限位滑槽2，将限位滑块3的壁面滑动连接限位滑槽2的内部，然后将限位滑块3的壁面固定连接左柜体5和右柜体6的壁面，从而工作人员将将左柜体5和右柜体6从柜体外壳1的内部抽拉出来，方便工作人员拿取放置左柜体5和右柜体6内部的工具等设备，通过将折叠收缩架14顶端铰合块底座固定连接右柜体6的内部顶面，然后将折叠收缩架14的内壁转动连接工具收纳板15的壁面，当折叠收缩架14在右柜体6的内部收缩时从而改变工具收纳板15之间的距离，通过在工具收纳板15的内部放置工具，方便收藏和拿取，通过将伺服电机20的输出轴端部固定连接螺纹空腔管18的底端，将螺纹空腔管18的内部了螺纹连接螺纹杆17的壁面，将螺纹杆17的顶端固定连接固定板16的底面，然后将固定板16的顶面固定连接工具收纳板15的底面，当启动伺服电机20时使得螺纹空腔管18旋转，从而使得螺纹杆17收缩至螺纹空腔管18的内部，通过螺纹杆17收缩拉拽工具收纳板15向下移动改变折叠收缩架14之间的夹角，有利于将工具放置在工具收纳板15的顶部凹槽内部。
34.本技术的有益之处在于：
35.1、通过将装夹块的内壁紧密贴合工具箱本体的侧壁，将装夹块的壁面固定连接收缩螺杆的端部，然后将收缩螺杆的底座转动连接左柜体的内壁，当旋转收缩螺杆时使得装夹块对工具箱本体进行装夹固定，通过将支撑板的底面拐角处固定连接缓冲减震器的顶端，通过支撑板对工具箱本体起到缓冲支撑作用，将辅助弹簧的顶端固定连接支撑板的底面，然后将辅助弹簧的底端固定连接柜体隔板的顶面，当工具箱本体在运输时颠簸振动时通过缓冲减震器和辅助弹簧的配合作用，起到减震作用。
36.2、通过将万向轮的顶端固定连接移动板的底面拐角处，从而方便装置移动，通过
在柜体外壳的内部设置限位滑槽，将限位滑块的壁面滑动连接限位滑槽的内部，然后将限位滑块的壁面固定连接左柜体和右柜体的壁面，从而工作人员将将左柜体和右柜体从柜体外壳的内部抽拉出来，方便工作人员拿取放置左柜体和右柜体内部的工具等设备。
37.3、通过将折叠收缩架顶端铰合块底座固定连接右柜体的内部顶面，然后将折叠收缩架的内壁转动连接工具收纳板的壁面，当折叠收缩架在右柜体的内部收缩时从而改变工具收纳板之间的距离，通过在工具收纳板的内部放置工具，方便收藏和拿取，通过将伺服电机的输出轴端部固定连接螺纹空腔管的底端，将螺纹空腔管的内部了螺纹连接螺纹杆的壁面，将螺纹杆的顶端固定连接固定板的底面，然后将固定板的顶面固定连接工具收纳板的底面，当启动伺服电机时使得螺纹空腔管旋转，从而使得螺纹杆收缩至螺纹空腔管的内部，通过螺纹杆收缩拉拽工具收纳板向下移动改变折叠收缩架之间的夹角，有利于将工具放置在工具收纳板的顶部凹槽内部。
38.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术护理的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
39.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。