一种硅棒放置架的制作方法

1.本实用新型属于硅棒生产领域，尤其是涉及一种硅棒放置架。


背景技术：

2.在单晶硅片的加工过程中，单晶硅片是由硅棒切割而来的，硅棒在打工过程中，需要将硅棒放置在放置架上进行暂存或者转移，当前放置架存在以下问题：第一，置物板的位置固定不能适用于不同长度的硅棒；第二，当前的放置架只能放置单层的硅棒，放置架利用率低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种硅棒放置架，以当前硅棒放置架不能适用于不同长度硅棒的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种硅棒放置架，包括底座、置物板、安装板，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板平行设置，其中一个安装板与底座固定连接，另外一个安装板可移动的连接于底座，所述置物板顶端面上开有与硅棒直径相匹配的弧形凹槽，所述置物板的下端开有安装槽，所述安装板上固设有与安装槽对应的插接柱，所述插接柱的直径与安装槽的直径相匹配，所述插接柱安装于安装槽的内侧。
6.进一步的，所述安装板的两端向下方弯折形成侧板，所述侧板上开有通孔一，所述底座上开有与通孔一对应的通孔二和条形通孔，条形通孔沿垂直于置物板方向设置，所述通孔一地内侧设有固定螺栓，所述安装板通过固定螺栓与底座固定连接。
7.进一步的，所述底座下端固设有支腿，所述支腿底端固设有防滑橡胶垫。
8.进一步的，所述插接柱上开有固定孔，所述置物板上开有与固定孔对应的螺纹孔一，所述螺纹孔一内侧设有螺栓一，所述螺栓一的螺柱贯穿螺纹孔一插入固定孔内。
9.进一步的，所述置物板底端面上开有与硅棒直径相匹配的弧形凹槽，所述置物板顶端面上固设有与安装槽对应的插接柱。
10.进一步的，所述硅棒放置于弧形凹槽内侧，所述放置侧面设有与弧形凹槽对应的限位板，所述限位板上开有通孔三，所述置物板上开有与通孔三对应的螺纹孔二，所述通孔三内侧设有螺栓二，所述螺栓二与置物板螺纹连接，所述限位板与螺栓二的螺帽之间设有压缩弹簧。
11.进一步的，所述限位板上固设有把手。
12.进一步的，所述限位板上设有方形限位块，所述方形限位块与通孔三同轴心设置，所述置物板上开有与方形限位块对应的方形限位槽，所述方形限位槽的边长与方形限位块的边长相匹配。
13.相对于现有技术，本实用新型所述的一种硅棒放置架具有以下有益效果：
14.(1)本实用新型所述的一种硅棒放置架，调节两侧置物板之间的距离，可以使放置
架适用于不同长度的硅棒，扩宽了放置架的适用范围。
15.(2)本实用新型所述的一种硅棒放置架，方形限位槽对方形限位块起到了限位作用，可以防止限位板转动。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型实施例所述的放置架结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例所述的底座结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例所述的安装板结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例所述的置物板结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例所述的限位板安装结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例所述的图4中a处结构示意图；
23.图7为本实用新型实施例所述的限位板结构示意图；
24.图8为本实用新型实施例所述的限位板安装剖面结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1-底座；2-支腿；3-防滑橡胶垫；4-安装板；5-置物板；6-限位板；7-硅棒；8-插接柱；9-螺栓一；10-把手；11-螺栓二；12-垫片；13-压缩弹簧；14-固定螺栓；101-条形通孔；102-通孔二；401-侧板；402-通孔一；501-弧形凹槽；502-安装槽；503-螺纹孔一；504-螺纹孔二；505-方形限位槽；601-方形限位块；602-通孔三；801-固定孔。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
31.如图1至图4所示，一种硅棒放置架，包括底座1、置物板5、安装板4，安装板4的数量为两个，两个安装板4平行设置，其中一个安装板4与底座1固定连接，另外一个安装板4可移动的连接于底座1，置物板5顶端面上开有与硅棒7直径相匹配的弧形凹槽501，弧形凹槽501对硅棒7起到了限位作用，防止硅棒7滚动，置物板5的下端开有安装槽502，安装板4上固设有与安装槽502对应的插接柱8，插接柱8的直径与安装槽502的直径相匹配，插接柱8安装于安装槽502的内侧。安装板4的两端向下方弯折形成侧板401，侧板401上开有通孔一402，底座1上开有与通孔一402对应的通孔二102和条形通孔101，条形通孔101沿垂直于置物板5方向设置，通孔一402地内侧设有固定螺栓14，安装板4通过固定螺栓14与底座1固定连接。
32.底座1下端固设有支腿2，支腿2底端固设有防滑橡胶垫3，防滑橡胶垫3提高了放置架与地面之间的摩擦力，提高了放置架的稳定性。
33.插接柱8上开有固定孔801，置物板5上开有与固定孔801对应的螺纹孔一503，螺纹孔一503内侧设有螺栓一9，螺栓一9的螺柱贯穿螺纹孔一503插入固定孔801内，螺栓起到了固定置物板5的作用，提高了放置架的稳定性。
34.置物板5底端面上开有与硅棒7直径相匹配的弧形凹槽501，置物板5顶端面上固设有与安装槽502对应的插接柱8，如图1所示，方案中置物板5的层数为三层，下插接柱8安装于安装槽502内侧，根据产线需求可以组装成不同层数的放置架，扩宽了置物架的适用范围。
35.如图5至图8所示，硅棒7放置于弧形凹槽501内侧，放置侧面设有与弧形凹槽501对应的限位板6，限位板6上开有通孔三602，置物板5上开有与通孔三602对应的螺纹孔二504，通孔三602内侧设有螺栓二11，螺栓二11与置物板5螺纹连接，限位板6与螺栓二11的螺帽之间设有压缩弹簧13。限位板6上固设有把手10，把手10便于移动限位板6。限位板6上设有方形限位块601，方形限位块601与通孔三602同轴心设置，置物板5上开有与方形限位块601对应的方形限位槽505，方形限位槽505的边长与方形限位块601的边长相匹配。方形限位槽505对方形限位块601起到了限位作用，防止限位板6转动。
36.工作过程：
37.步骤一，松开条形通孔101一侧安装板4固定螺栓14外侧的螺母，根据硅棒7的长度，移动此置物板5，调节两侧置物板5之间的距离，移动到指定位置后，拧紧螺母，使安装板4与底座1固定连接，适用于不同长度的硅棒7，扩宽了放置架的适用范围；
38.步骤二，将硅棒7放置在置物板5的弧形凹槽501内，向外侧移动限位板6，方形限位块601脱离方形限位槽505，此时压缩弹簧13发生压缩吗，限位板6可以转动，转动限位板6对硅棒7的侧面限位，防止硅片滑落，松开限位板6，在压缩弹簧13弹力的作用下方形限位块601插入方形限位槽505内；
39.步骤三；待本层置物板5上放满硅棒7后，将另外的置物板5的安装槽502对齐插接柱8，插接杆插入安装槽502内，拧紧上层置物板5上的螺栓一9，螺栓一9的螺杆插入插接柱8的固定孔801内，完成对插接柱8的定位。
40.重复步骤二、步骤三，可以放置多层的硅棒7，提高了放置架的利用率。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部
技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。