一种钣金件加工的错位冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为一种钣金件加工的错位冲孔装置。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
3.单一的冲孔杆冲孔效率有限，且要实现对钣金件上均匀错位冲孔需要在冲孔过程中不断移动钣金件或冲孔装置的位置，此外现有冲孔模具的冲头位置固定，只能冲出固定位置的通孔，故不同规格(位置分布不同)的通孔，不能共用同一套冲孔模具。尤其对于需要钣金件上孔洞位置错落分布的钣金件，冲孔装置无法更加实际需要调整孔洞之间的距离，冲孔完成后，钣金件容易随冲孔头向上提升的过程中一起向上移动，影响其冲孔效果。
4.基于此，本实用新型设计了一种钣金件加工的错位冲孔装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钣金件加工的错位冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的冲孔装置无法调节，冲孔模板固定问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种钣金件加工的错位冲孔装置，包括下固定座、导向杆和上安装架，所述上安装架固定安装在所述下固定座的一侧，所述导向杆上滑动连接有活动安装板，所述活动安装板的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上滑动连接有多个安装件，所述安装件的一侧转动连接有锁紧件，所述安装件的一侧固定连接有安装座，所述安装座滑动连接在所述活动安装板的下表面，所述安装座下表面滑动连接有多个连接座，所述连接座的下表面固定连接有安装杆，所述安装杆的下端通过螺纹转动连接有冲孔套杆，所述活动安装板靠近所述螺纹杆的一端固定连接有显示板，所述显示板上固定连接有第一刻度标。
8.优选的，所述安装件上固定连接有指针一，所述安装座的一侧表面设有第二刻度标，所述连接座上固定连接有指针二。
9.优选的，所述下固定座内开设有废料槽，所述下固定座的上表面滑动连接有活动限位座，所述活动限位座上对称安装有限位杆，所述限位杆的一端固定安装有限位板，所述限位板的一侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离所述限位板的一端固定连接在所述活动限位座上，活动限位座上活动安装有钣金件板。
10.优选的，所述上安装架的上表面固定安装有冲孔组件，所述冲孔组件的下端固定安装有输出端，所述输出端的下端与所述活动安装板固定连接。
11.优选的，所述连接座的一侧固定连接有固定板，所述固定板上转动连接有定位件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过活动安装板和活动限位座之间的配合，安装座滑动连接在活动安装板下表面，用户可以移动安装件在螺纹杆上的位置，从而调整安装座在活动安装板上的位置和安装座之间的间距，根据指针一在第一刻度标上的位置，调整准确调整安装座之间的间距，钣金件板上每排冲孔之间的距离，确定位置后转动锁紧件，将安装件位置固定，同时每一个安装座上滑动连接有多个连接座，用户可以根据指针二和第二刻度标将，自由调整连接座之间的位置，从而调整每排单一冲孔之间的距离，方便用户根据钣金件板需要的错位要求来调节冲孔套杆的距离，另外，冲孔套杆可上下调节，当冲孔套杆调节在安装杆上端再进行冲孔时，冲孔套杆下端不与钣金件板表面接触，方便用户自由调钣金件板的冲孔数量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型前侧视角结构示意图；
16.图2为本实用新型后侧视角结构示意图一；
17.图3为本实用新型图2中a处的结构局部示意图；
18.图4为本实用新型后侧视角的结构示意图二；
19.图5为本实用新型图4中b处的结构局部示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、下固定座；2、活动安装板；3、上安装架；4、冲孔组件；5、输出端；6、导向杆；7、螺纹杆；8、冲孔套杆；9、活动限位座；10、限位杆；11、压缩弹簧；12、限位板；13、第一刻度标；14、显示板；15、指针一；16、安装件；17、锁紧件；18、钣金件板；19、废料槽；20、第二刻度标；21、安装座；22、连接座；23、指针二；24、安装杆；25、固定板；26、定位件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种钣金件加工的错位冲孔装置，包括下固定座1、导向杆6和上安装架3，上安装架3固定安装在下固定座1的一侧，导向杆6上滑动连接有活动安装板2，活动安装板2的一侧固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7上滑动连接有多个安装件16，安装件16的一侧转动连接有锁紧件17，安装件16的一侧固定连接有安装座21，安装座21滑动连接在活动安装板2的下表面，安装座21下表面滑动连接有多个连接座22，连接座22的下表面固定连接有安装杆24，安装杆24的下端通过螺纹转动连接有冲孔套杆8，活动安装板2靠近螺纹杆7的一端固定连接有显示板14，显示板14上固定连接有第一刻度标13。
25.本实用新型安装座21滑动连接在活动安装板2下表面，用户可以移动安装件16在螺纹杆7上的位置，从而调整安装座21在活动安装板2上的位置和安装座21之间的间距，根据指针一15在第一刻度标13上的位置，调整准确调整安装座21之间的间距，钣金件板18上每排冲孔之间的距离，确定位置后转动锁紧件17，将安装件16位置固定，同时每一个安装座21上滑动连接有多个连接座22，用户可以根据指针二23和第二刻度标20将，自由调整连接座22之间的位置，从而调整每排单一冲孔之间的距离，方便用户根据钣金件板18需要的错位要求来调节冲孔套杆8的距离，另外，冲孔套杆8可上下调节，当冲孔套杆8调节在安装杆24上端再进行冲孔时，冲孔套杆8下端不与钣金件板18表面接触，方便用户自由调钣金件板18的冲孔数量。
26.本实用新型中通过第一刻度标13和第二刻度标20方便用户调节冲孔横向和纵向之间的距离，避免以往冲孔模具固定，只能对钣金件加工处单一排列的冲孔，且多个冲孔套杆8同时对钣金件板18进行冲孔，提高冲孔效率，缩短冲孔时间，同时冲孔时，活动限位座9和限位板12将钣金件板18固定在活动限位座9之间，避免钣金件板18在冲孔模具上移时，随冲孔模具上移，增加钣金件板18加工时的稳定性，避免钣金件板18在冲孔时发生位置偏移，同时底部废料槽19可以直接收集冲孔产生的废料，避免人工清理的麻烦。
27.其中，安装件16上固定连接有指针一15，安装座21的一侧表面设有第二刻度标20，连接座22上固定连接有指针二23。
28.其中，下固定座1内开设有废料槽19，下固定座1的上表面滑动连接有活动限位座9，活动限位座9上对称安装有限位杆10，限位杆10的一端固定安装有限位板12，限位板12的一侧固定连接有压缩弹簧11，压缩弹簧11远离限位板12的一端固定连接在活动限位座9上，活动限位座9上活动安装有钣金件板18，活动限位座9和限位板12将钣金件板18固定在活动限位座9之间，避免钣金件板18在冲孔模具上移时，随冲孔模具上移，增加钣金件板18加工时的稳定性，避免钣金件板18在冲孔时发生位置偏移，同时底部废料槽19可以直接收集冲孔产生的废料，避免人工清理的麻烦。
29.其中，上安装架3的上表面固定安装有冲孔组件4，冲孔组件4的下端固定安装有输出端5，输出端5的下端与活动安装板2固定连接。
30.其中，连接座22的一侧固定连接有固定板25，固定板25上转动连接有定位件26。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。