一种肉猪饲料配制装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料配制技术领域，尤其涉及一种肉猪饲料配制装置。


背景技术：

2.随着科学技术的快速发展，各种各样类型的机械器具也随着人们的需求发生着巨大的变化，养殖业作为我国的第三产业，猪饲料配制过程中需要进行充分的搅拌，实现饲料搅拌均匀。
3.现有的大多数饲料配制装置通过设置第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，实现对猪饲料进行旋转搅拌，使得搅拌效率更高，但是饲料配制完成后，需要进一步进行筛分，饲料集中持续的通过筛板筛分，影响筛分效果，鉴于此，我们提出一种肉猪饲料配制装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的一种肉猪饲料配制装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种肉猪饲料配制装置，包括箱体和设于箱体上端的进料斗，所述箱体内部通过隔板分隔成搅拌腔与出料腔，所述搅拌腔中部的搅拌组件，所述出料腔内部设有出料组件；
7.所述搅拌组件包括设于箱体上端中部的驱动电机和转动设于搅拌腔中部的搅拌杆，所述驱动电机输出端贯穿进箱体内并与搅拌杆上端连接，所述搅拌杆中部均布设有多个搅拌叶片；
8.所述出料组件包括转动设于出料腔内部的转动板和开设于隔板中部的落料口，所述转动板中部对称开设于两个与落料口相配合的通口槽，两个所述通口槽为弧形设置，所述箱体下端设有与通口槽相配合的出料口，所述箱体下端铰接设有筛板，所述箱体下端设有l型固定座，所述l型固定座上端设有复位弹簧，所述复位弹簧上端与筛板下端面连接，所述箱体底面中部开设有安装腔，所述安装腔内部滑动设有安装板，所述安装板上端设有受压杆，所述安装板下端设有活动杆，所述活动杆中部套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧上端与安装板下端面连接，所述伸缩弹簧下端与安装腔内壁连接，所述活动杆下端贯穿出安装腔外并与筛板上端面相互接触，所述活动杆一侧设有连接杆，所述连接杆一端设有与出料口相配合的顶升杆。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述搅拌杆下端贯穿进出料腔内并与转动板上端连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述转动板上端面与隔板下端面紧密接触，所述转动板下端面与箱体内底面紧密接触，所述转动板侧壁与箱体内壁紧密接触，所述转动板下端面开设有多个与受压杆相配合的凹槽，多个所述凹槽分别位于通口槽一侧。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述受压杆上端与活动杆下端均为半球状设置，所述顶升杆上端为尖刺状设置且与受压杆上端面位于同一水平面。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中，通过搅拌组件与出料组件的相互配合，使得饲料有序的出料并进行筛分，同时可以防止饲料出料过程中堵塞，避免饲料集中持续的下落进行筛分，解决了持续筛分影响筛分效果的问题。
附图说明
17.图1示出了根据本实用新型实施例提供的配制装置外观图；
18.图2示出了根据本实用新型实施例提供的配制装置结构示意图；
19.图3示出了根据本实用新型实施例提供的转动板结构仰剖示意图；
20.图4示出了根据本实用新型实施例提供的转动板结构俯剖示意图。
21.图例说明：1、箱体；2、隔板；3、搅拌组件；301、驱动电机；302、搅拌杆；303、搅拌叶片；4、出料组件；401、转动板；402、落料口；403、通口槽； 404、出料口；405、筛板；406、l型固定座；407、复位弹簧；408、受压杆；409、活动杆；410、伸缩弹簧；411、顶升杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种肉猪饲料配制装置，包括箱体1和设于箱体1上端的进料斗，箱体1内部通过隔板2分隔成搅拌腔与出料腔，搅拌腔中部的搅拌组件3，出料腔内部设有出料组件4；
25.搅拌组件3包括设于箱体1上端中部的驱动电机301和转动设于搅拌腔中部的搅拌杆302，驱动电机301输出端贯穿进箱体1内并与搅拌杆302上端连接，搅拌杆302中部均布设有多个搅拌叶片303；
26.出料组件4包括转动设于出料腔内部的转动板401和开设于隔板2中部的落料口402，转动板401中部对称开设于两个与落料口402相配合的通口槽403，两个通口槽403为弧形设置，箱体1下端设有与通口槽403相配合的出料口404，箱体1下端铰接设有筛板405，箱体1下端设有l型固定座406，l型固定座406 上端设有复位弹簧407，复位弹簧407上端与筛板405下端面连接，箱体1底面中部开设有安装腔，安装腔内部滑动设有安装板，安装板上端设有受压杆408，安装板下端设有活动杆409，活动杆409中部套设有伸缩弹簧410，伸缩弹簧410 上端与安装板下端面连接，伸缩弹簧410下端与安装腔内壁连接，活动杆409下端贯穿出安装腔外并与筛板405上端面相互接触，活动杆409一侧设有连接杆，连接杆一端设有与出料口404相配合的顶升杆411。
27.进一步，搅拌杆302下端贯穿进出料腔内并与转动板401上端连接；在实际应用中，通过搅拌杆302转动带动转动板401在出料腔内部转动，进而带动通口槽403与落料口404连通，实现有序出料的效果，然后经过筛板405进行筛分，提高筛板405的筛分效果。
28.进一步，转动板401上端面与隔板2下端面紧密接触，转动板401下端面与箱体1内底面紧密接触，转动板401侧壁与箱体1内壁紧密接触，转动板401下端面开设有多个与受压杆408相配合的凹槽，多个凹槽分别位于通口槽403一侧；在实际应用中，使得落料口404落下的饲料进入通口槽403内，并通过通口槽403 转运到出料口404一侧。
29.进一步，受压杆408上端与活动杆409下端均为半球状设置，顶升杆411上端为尖刺状设置且与受压杆408上端面位于同一水平面；在实际应用中，受压杆 408上下运动通过活动杆409与连接杆带动顶升杆411上下运动，避免出料口404 堆积堵塞。
30.工作原理：使用时，将原料从进料斗加入至箱体1内部，启动驱动电机301 使得搅拌杆302转动，搅拌杆302转动使得搅拌叶片303转动对原料进行搅拌混合，同时搅拌杆302转动使得转动板401转动，转动板401转动使得通口槽403 运动，当通口槽403与落料口402对齐时，搅拌腔内部的原料经过落料口402落入至通口槽403中，随着转动板401转动使得通口槽403装满原料，然后转动板 401继续转动使得装满原料的通口槽403向出料口404一侧运动，此时另外一个通口槽403向落料口402一侧运动，转动板401带动凹槽运动，当凹槽与受压杆 408对齐时，受压杆408在伸缩弹簧410复位的作用下向上运动，使得受压杆408 插入凹槽内，进而通过安装板使得活动杆409向上运动，接触对筛板405的挤压，筛板405在复位弹簧407复位的作用下产生转动，实现筛板405抖动的效果，筛板405对出料口404排出的饲料进行筛分，同时活动杆409向上运动通过连接杆使得顶升杆411向上运动，实现对通口槽403内的饲料进行抖散，避免通口槽403 内的饲料堆积，然后当转动板401继续转动使得凹槽运动，会挤压使得受压杆408 向下运动，受压杆408向下运动通过安装板与活动杆409使得筛板405转动，以此类推，实现筛板405反复的抖动，通过转动板401转动使得受压杆408上下运动，进一步对饲料进行筛分，同时可以避免饲料堆积堵塞的问题。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。