一种用于涂料原材料加工的混料机的制作方法

1.本实用新型涉及涂料原材料加工技术领域，具体的，涉及一种用于涂料原材料加工的混料机。


背景技术：

2.众所周知，在涂料原材料加工过程中，需要将多种原材料按比例配备混合搅拌在一起，混料机在涂料原材料加工过程中进行混合搅拌的设备，因此，混料机在涂料原材料加工领域得到了广泛使用。
3.经检索，中国专利公开号为cn211384723u的实用新型专利公开了一种粉末涂料原材料高速混料缸，其大致包括缸体，缸体的下端侧壁固定连接有多个支撑腿，缸体中转动连接有转轴，转轴的上端贯穿缸体的内壁并固定连接有伺服电机，转轴上套接有多个搅拌叶，转轴的上下两端均套接有连杆，其在使用时，通过伺服电机，同时带动搅拌叶进行搅拌，长毛刷进行清刷，且利用输送盘的发条式结构，利用输送盘的正传和反转，将缸体底面上的原材料推送至出料管中，避免了原材料的残留。
4.上述的现有技术方案中，搅拌的体积范围有限，不便于对搅拌缸体的内部体积进行调节，实用性较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于涂料原材料加工的混料机，以解决背景技术中提出的搅拌的体积范围有限，不便于对搅拌缸体的内部体积进行调节的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涂料原材料加工的混料机，包括顶罐和底罐，所述顶罐和底罐滑动配合，顶罐上安装有进料管，底罐上通过卸料管安装有卸料阀，顶罐和底罐上分别安装有顶板和底板，底板上啮合有多个螺杆，多个螺杆的顶端均通过转轴与顶板转动连接，顶板上安装有调节电机，调节电机的输出端通过传动机构与多个转轴连接，顶罐上通过搅拌电机转动连接有顶搅拌杆，底罐上转动连接有底搅拌杆，底搅拌杆和顶搅拌杆通过导向机构滑动配合，顶搅拌杆和底搅拌杆上分别连接有多个顶搅拌机构和多个底搅拌机构，顶搅拌杆和底搅拌杆之间连接有伸缩搅拌机构。
9.优选的，所述传动机构包括皮带和两个齿轮，多个转轴通过皮带连接，两个齿轮分别安装在调节电机的输出端和多个转轴中的一个转轴上，并且两个齿轮相啮合。
10.进一步的，所述导向机构包括多个导向条，多个导向条均安装在顶搅拌杆上，底搅拌杆开设有与顶搅拌杆和多个导向条相适配的导向槽。
11.再进一步的，所述伸缩搅拌机构包括搅拌发条螺带，搅拌发条螺带的顶端和底端分别通过上固定环和下固定环与顶搅拌杆和底搅拌杆连接。
12.作为本方案进一步的方案，所述螺杆的底端连接有限位板。
13.作为本方案再进一步的方案，所述调节电机和搅拌电机的外部均设置有电机罩。
14.在前述方案的基础上，所述转轴上连接有便于对皮带进行限位的两个限位环。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述底罐上通过多个支腿连接有多个垫块。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于涂料原材料加工的混料机，具备以下有益效果：
18.1.本实用新型中，通过调节电机、顶板、底板、传动机构和多个螺杆的配合，便于带动顶罐在底罐上往下或者往下移动，进而便于对搅拌的体积进行调节，因此，该用于涂料原材料加工的混料机便于增加和减少搅拌的体积，实用性较高。
19.2.本实用新型中，通过搅拌电机、顶搅拌杆、底搅拌杆、导向机构、伸缩搅拌机构、多个顶搅拌机构和多个底搅拌机构的配合，开启搅拌电机，搅拌电机转动带动顶搅拌杆转动，通过导向机构的配合，带动底搅拌杆与顶搅拌杆同步进行转动，进而带动伸缩搅拌机构、多个顶搅拌机构和多个底搅拌机构同步进行转动，便于对顶罐和底罐的内部进行搅拌，通过伸缩搅拌机构便于匹配顶搅拌杆在上下方向上的位置调节，便于对顶搅拌杆和底搅拌杆连接处进行均匀搅拌，因此，该用于涂料原材料加工的混料机便于进行均匀搅拌，实用性较高。
附图说明
20.图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型整体的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型顶搅拌机构、底搅拌机构和搅拌发条螺带等配合的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型顶搅拌杆、底搅拌杆和导向条等配合的分解的剖视立体结构示意图。
24.图中：1、顶罐；2、底罐；3、卸料阀；4、顶板；5、底板；6、螺杆；7、调节电机；8、搅拌电机；9、顶搅拌杆；10、底搅拌杆；11、顶搅拌机构；12、底搅拌机构；13、皮带；14、齿轮；15、导向条；16、搅拌发条螺带；17、限位板；18、电机罩；19、限位环；20、支腿。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-4，一种用于涂料原材料加工的混料机，包括顶罐1和底罐2，顶罐1和底罐2滑动配合，顶罐1上安装有进料管，便于进行加料，底罐2上通过卸料管安装有卸料阀3，通过打开卸料阀3，便于将混合好的涂料原材料进行导出，顶罐1和底罐2上分别安装有顶板4和底板5，底板5上啮合有多个螺杆6，多个螺杆6的顶端均通过转轴与顶板4转动连接，顶板
4上安装有调节电机7，调节电机7的输出端通过传动机构与多个转轴连接，开启调节电机7，使调节电机7正转或者反转，通过传动机构的作用，带动多个转轴反转或者正转，通过多个螺杆6与底板5的啮合作用，带动多个螺杆6往下或者往上移动，进而带动顶罐1往下或者往下移动，便于增加和减少搅拌的体积，实用性较高，顶罐1上通过搅拌电机8转动连接有顶搅拌杆9，底罐2上转动连接有底搅拌杆10，底搅拌杆10和顶搅拌杆9通过导向机构滑动配合，顶搅拌杆9和底搅拌杆10上分别连接有多个顶搅拌机构11和多个底搅拌机构12，顶搅拌杆9和底搅拌杆10之间连接有伸缩搅拌机构，开启搅拌电机8，搅拌电机8转动带动顶搅拌杆9转动，通过导向机构的配合，带动底搅拌杆10与顶搅拌杆9同步进行转动，进而带动伸缩搅拌机构、多个顶搅拌机构11和多个底搅拌机构12同步进行转动，便于对顶罐1和底罐2的内部进行搅拌，通过伸缩搅拌机构便于匹配顶搅拌杆9在上下方向上的位置调节，便于对顶搅拌杆9和底搅拌杆10连接处进行均匀搅拌，实用性较高。
28.进一步的，传动机构包括皮带13和两个齿轮14，多个转轴通过皮带13连接，两个齿轮14分别安装在调节电机7的输出端和多个转轴中的一个转轴上，并且两个齿轮14相啮合，开启调节电机7，通过两个齿轮14的啮合作用，带动多个转轴中的一个转轴转动，通过皮带13的传动作用，带动其他多个转轴同步进行转动，导向机构包括多个导向条15，多个导向条15均安装在顶搅拌杆9上，底搅拌杆10开设有与顶搅拌杆9和多个导向条15相适配的导向槽，便于对顶搅拌杆9和底搅拌杆10进行限位，便于在顶搅拌杆9旋转的时候带动底搅拌杆10进行同步旋转，伸缩搅拌机构包括搅拌发条螺带16，搅拌发条螺带16的顶端和底端分别通过上固定环和下固定环与顶搅拌杆9和底搅拌杆10连接，搅拌发条螺带16便于在高度方向上进行伸缩，便于对顶搅拌杆9和底搅拌杆10连接处进行均匀搅拌，螺杆6的底端连接有限位板17，便于对螺杆6进行限位，增加装置的稳定性，调节电机7和搅拌电机8的外部均设置有电机罩18，便于对调节电机7和搅拌电机8进行保护，转轴上连接有便于对皮带13进行限位的两个限位环19，便于提高皮带13的传动稳定性，底罐2上通过多个支腿20连接有多个垫块，便于对装置进行支撑。
29.还需进一步说明的是，该实施例中的卸料阀3、调节电机7和搅拌电机8为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且卸料阀3、调节电机7和搅拌电机8设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
30.综上所述，该用于涂料原材料加工的混料机的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该用于涂料原材料加工的混料机放置在所需使用的地点，并将调节电机7根据说明书连接好正反转电路，根据所要搅拌的涂料原材料的体积，相应的对装置内的搅拌的体积进行调节，开启调节电机7，使调节电机7正转或者反转，通过传动机构的作用，带动多个转轴反转或者正转，通过多个螺杆6与底板5的啮合作用，带动多个螺杆6往下或者往上移动，进而带动顶罐1往下或者往下移动，便于增加和减少搅拌的体积，然后通过进料管往顶罐1和底罐2的内部注入涂料原材料，然后开启搅拌电机8，搅拌电机8转动带动顶搅拌杆9转动，通过多个导向条15的作用，带动底搅拌杆10与顶搅拌杆9同步进行转动，进而带动搅拌发条螺带16、多个顶搅拌机构11和多个底搅拌机构12同步进行转动，便于对顶罐1和底罐2的内
部进行搅拌，通过搅拌发条螺带16便于匹配顶搅拌杆9在上下方向上的位置调节，便于对顶搅拌杆9和底搅拌杆10连接处进行均匀搅拌，实用性较高，混合搅拌完毕，通过打开卸料阀3，便于将混合好的涂料原材料进行导出。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。