颚式破碎机排矿口和颚板磨损测量工具的制作方法

1.本实用新型涉及颚式破碎机技术领域，尤其涉及颚式破碎机排矿口和颚板磨损测量工具。


背景技术：

2.颚式破碎机是一种常用的粗碎破碎机，通过定颚与动颚之间的开合挤压破碎矿石、石料等。颚式破碎机在使用中，定颚与动颚之间的排矿开是很重要的参数，决定了排出料的粒度大小和产量，通过调节排矿口可以调节出料粒度和产量，开口大则出料粒度大，产量高，反之则粒度小、产量下降。在实际生产中，往往需要根据颚式破碎机出料的粒度和产量要求对颚式破碎机排矿口进行调整。颚板在使用中会受到磨损，使排矿口发生变化，进一步影响排矿粒度和产量，如何及时知道排矿口的尺寸和变化并及时调整，对于稳定生产非常重要。在常规操作中，需要停机，手工从动颚与定颚之间吊入不同直径的铅球，以能通过的最小直径铅球作为最小排矿口，如专利201210461688.4，或者操作者进入颚破下方手工测量排矿口如专利201420755674.8、201921244376.1等，或有些方法采用测量楔块位置、拉杆位置等间接测量排矿口如专利201910528705.3，或采用传感器、摄像等方法判断排矿口。但这些方法存在精确度不高、操作困难、不安全，且不能测量颚板磨损的程度，传感器成本高，需要停机静止测量等一系列问题。
3.因此，需要更方便的排矿口和颚板磨损测量工具。


技术实现要素：

4.为解决上述存在的问题，本实用新型提供了一种颚式破碎机排矿口和颚板磨损测量工具，在颚破的机架外侧设立测量杆，测量杆将测量球吊入颚破破碎腔底，通过测量球本身或测尺，能测到颚破排矿口或颚板磨损程度，本实用新型简单有效，带来很多便利。
5.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
6.一种颚式破碎机排矿口和颚板磨损测量工具，包括设立在颚式破碎机的机架外侧的测量杆，所述测量杆由测量立杆、测量横杆，测量滑轮、测量绳、测量球组成，所述测量横杆连接测量立杆，所述测量立杆可旋转地安装在机架外侧或者测量横杆可旋转地安装在测量立杆上，所述测量横杆一端装有测量滑轮，测量绳一端连接测量球,测量绳经过测量滑轮。
7.优选地，测量球带有测量尺。传统测量铅球的方式，对于大于排矿口的铅球是一种压扁的破坏方式，成本较高，采用带有测量尺的方式，则不具破坏性，测量尺能重复使用，成本低，效果高。
8.优选地，测量球的一侧设有测量尺，用于测量颚板齿深。测量球一侧是测量球面，中间开孔，另一侧带有一件测量尺，当测量球被吊入破碎腔下方时，球面靠颚板凸出齿齿面，测量尺可对准对面颚板的齿底，所得结果是排矿口 齿深，与两侧带测量尺的测量球的的测量相减后，可得颚板的齿深，与原始颚板齿深相比较，可知已经被磨损的厚度及所余厚
度，根据历史经验，可知还能使用多长时间，可准确计划更换颚板的时间。两侧互换测量，可知任意单侧的齿深，可以单独更换颚板，从而延长颚板使用寿命，提高经济效益。
9.优选地，测量球的两侧均设有测量尺，用于测量最小排矿口。测量球的中间开孔，两测各带一件测量尺，当测量球被吊入破碎腔下方时，当测量尺对准动颚板和定颚板的齿底时，可测到最大齿深，当移动位置，测量尺对准动颚板和定颚板的齿顶时，所测量的是最小排矿口。
10.优选地，所述测量滑轮可调节地安装在测量横杆上，可在测量横杆上的调整测量滑轮位置。可以调整测量球位于破碎腔上方的位置，可以使测量球位于颚板的齿顶处或齿根处，从而分别测量排矿口或齿根深。
11.优选地，测量球内开孔并设置卡簧，测量尺上设有卡槽与卡簧配合。
12.测量立杆固定在颚破机体外侧，立杆能转动，测量横杆垂直于测量立杆，当测量立杆或测量横杆转动时，测量立杆能将测量滑轮转动到破碎腔上方，也能将测量滑轮转动到破碎腔外侧。当测量滑轮转动到破碎腔上方时，能进行测量活动，当测量滑轮转动到破碎腔外侧时，不进行测量活动，不妨碍颚破的进料破碎运行。进行测量活动时，将测量球固定到测量绳的一头，放出测量绳，使测量球下行，当测量球穿过破碎腔下缘，再拉回测量绳，使测量球收回，通过测量测量球的直径，可知最小排矿口，测量球如果卡在破碎腔内不能下行，则更换更小直径的测量球，直到测量球能通过破碎腔，此最大球径即为最小排矿口，判断方法与传统测量方法相同，因为有测量杆的设立，能够将测量立杆、测量横杆、测量滑轮的位置设置的合理，使测量球能正对破碎腔的正上方，人操作测量绳位于破碎腔外，安全性高。如果人操作铅球方式，则需要探出到破碎腔上方，有滑落、石块滚落等安全隐患。在颚式破碎机运行中，在没有矿石放入时，换比估计排矿口大的铅球吊入破碎腔内，当到达排矿口时，因为颚式破碎机在运行，颚破的挤压动作会使铅球被压扁，吊出铅球后，测量被压扁的铅球，亦可知最小排矿口，且此排矿口数值比静态排矿口数值更精确。在传统人工操作方式中，此方式是不被允许的，因此安全隐患过大，必需停机进行测量，重新启动等所费时间较多，影响生产进行，影响经济效益。而本实用新型的测量方式则影响很小。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型简单有效，带来很多便利；安全可靠，能在颚破运动中测量，能测最小排矿口，也能测颚破齿深，掌握颚板磨损程度。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的测量状态的颚破示意图。
15.图2为本实用新型提供的非测量状态的颚破示意图。
16.图3为本实用新型提供的测量状态的颚破示意剖面图。
17.图4为本实用新型提供的测量球和测量杆示意图。
18.图5为本实用新型中两侧设有测量尺的测量球和测量杆示意图。
19.图6为本实用新型提供的两侧型测量球示意图。
20.图7为本实用新型中一侧设有测量尺的测量球示意剖面图。
21.图8为本实用新型中一侧设有测量尺的测量球工作状态示意图。
22.图9为本实用新型中两侧设有测量尺的测量球工作状态示意图。
23.图中，1.颚式破碎机；2.测量杆；2.1.测量立杆；2.2.测量横杆；2.3.测量滑轮；
2.4.测量绳；2.5a.测量球；2.5b.两侧设有测量尺的测量球；2.5b.1.测量尺；2.5b.2卡簧；2.5c.一侧设有测量尺的测量球；3.动颚颚板；4.定颚颚板；5.破碎腔。
具体实施方式
24.为了更好地解释本实用新型内容，下面结合附图并通过具体实施方式来说明本实用新型的技术方案。
25.参照图1-4，颚式破碎机排矿口和颚板磨损测量工具，包括测量杆2，所述测量杆2由测量立杆2.1、测量横杆2.2、测量滑轮2.3、测量绳2.4、测量球2.5a组成，测量立杆2.1位于颚式破碎机1机体的破碎腔5的外侧，测量横杆2.2连接测量立杆2.1，所述测量立杆2.1可旋转地安装在机架外侧或者测量横杆2.2可旋转地安装在测量立杆2.1上，所述测量横杆2.2一端装有测量滑轮2.3，测量绳2.4一端连接测量球2.5a,测量绳2.4经过测量滑轮2.3。测量立杆2.1位于颚式破碎机1机体的破碎腔5的外侧，测量横杆2.2转至破碎机破碎腔5的正上方，可进行测量活动，在颚式破碎机1运行中即可进行，无需关机操作。
26.图2为本实用新型提供的非测量状态的颚破示意图。测量杆2的测量立杆2.1位于颚式破碎机1机体破碎腔5的外侧，测量杆2的测量横杆2.2转至破碎腔5的外侧，此时不进行测量活动，颚式破碎机1进行正常的作业。
27.图3为本实用新型提供的测量状态的颚破示意剖面图。测量球2.5a固定在测量绳2.4的端部，测量绳2.4通过测量滑轮2.3放下测量球2.5a到破碎腔5下方排矿口位置，进行测量活动。如颚破不运转，则排矿口是一个静态的状态，如归颚破运转，则排矿口是一个动态的状态。动颚颚板3和定颚颚板4下端的距离最近的数值称为最小排矿口css。测量球2.5a对于静态和动态的最小排矿口css均可进行测量。
28.图4为本实用新型提供的测量球测量杆示意图。测量杆2由测量立杆2.1、测量横杆2.2，测量滑轮2.3、测量绳2.4、测量球2.5a组成。所述测量滑轮2.3可调节地安装在测量横杆2.2上，在测量横杆2.2上的调整测量滑轮位置。测量球2.5a为传统的测量铅球，通过最小的通过球径或压扁后最小尺寸确定排矿口尺寸。测量球2.5a固定在测量绳2.4的一端，可更换不同类型测量球，如两侧设有测量尺2.5b.1的测量球2.5b或一侧设有测量尺2.5b.1的测量球2.5c。测量绳2.4通过测量滑轮2.3可放下或收起测量球(2.5a、2.5b、2.5c)。当放下测量球(2.5a、2.5b、2.5c)时进行测量活动，当收起测量球2.5a可进行度量活动，测量出排矿口数值。
29.两侧设有测量尺2.5b.1的测量球2.5b如图5、图6所示，测量球中开孔，内装有测量尺2.5b.1，左右各一把测量尺2.5b.1，可以测量排矿口和齿深。测量绳2.4通过测量滑轮2.3可放下或收起两侧设有测量尺2.5b.1的测量球2.5b。当放下两侧设有测量尺2.5b.1的测量球2.5b时进行测量活动，当收起两侧设有测量尺2.5b.1的测量球2.5b可进行度量活动，测量出排矿口数值。
30.一侧设有测量尺2.5b.1的测量球2.5c如图7所示，测量球中央开方孔，方孔内装有卡簧2.5b.2和测量尺2.5b.1，测量尺2.5b.1上设有卡槽2.5b.2与卡簧配合，卡簧2.5b.2具有弹性，能以卡位卡住测量尺2.5b.1，在颚板的挤压下，测量尺2.5b.1又能向内收缩，也可以人工拉出测量尺2.5b.1。两侧设有测量尺2.5b.1的测量球2.5b中，测量尺2.5b.1的安装方式相同，通过卡簧2.5b.2卡住两个测量尺2.5b.1。
31.图8为本实用新型提供的一侧设有测量尺2.5b.1的测量球2.5c工作状态示意图。测量球内只装有一只测量尺2.5b.1，一个方向能伸缩，当测量球位于定颚板3和动颚板4的下方最狭窄处时，测量球的无测量尺一侧球面能与定颚板3或动颚板4的齿顶相靠，有测量尺一侧能与伸入定颚板3或动颚板4的齿根处，测量球依重力往下落时，收缩的间隙能压缩测量尺2.5b.1，在出口处测出最小排矿口加一个齿深的宽度数值，如果颚式破碎机1在运动中，不断反复挤压分开的颚板(定颚板3和动颚板4)也会让测量尺2.5b.1收缩到最小位置。通过与测量球2.5a或两侧设有测量尺2.5b.1所测数据对比，可算出颚板齿深，与标准状态颚板齿深比较，即可知颚板磨损的厚度，达到应更换厚度时，即应进行颚板更换，避免磨损过分损坏颚破机体。
32.图9为本实用新型提供的两侧设有测量尺2.5b.1的测量球2.5b工作状态示意图。测量球装有左右两个测量尺2.5b.1，两个方向能伸缩，当测量球位于定颚板3和动颚板4的下方最狭窄处时，测量尺2.5b.1能与深入颚板的两侧的齿根处，测量球依重力往下落时，收缩的间隙也能压缩测量尺，在出口处测出最小排矿口加两个齿深的宽度数值，如果颚式破碎机1在运动中，不断反复挤压分开的颚板也会让测量尺收缩到最小位置。通过与测量球2.5a或一侧设有测量尺2.5b.1的测量球2.5c所测数据对比，可算出颚板齿深，与标准状态颚板齿深比较，也可知颚板磨损的厚度，达到应更换厚度时，即应进行颚板更换，避免磨损过分损坏颚式破碎机1机体。
33.通过无测量尺的测量球2.5a、一侧设有测量尺2.5b.1的测量球2.5c、两侧设有测量尺2.5b.1的测量球2.5b三种组合运用，能测量到最小排矿口、动颚、定颚的齿根深，了解到颚板磨损厚度。解决传统铅球方法不能测量齿深的问题。
34.颚式破碎机排矿口和颚板磨损测量步骤如下：
35.s1、在安装完成后或破碎作业过程中，腔中无石料进入时；
36.s2、使测量横杆2.2朝向颚式破碎机1的破碎腔上方，测量滑轮2.3正对破碎腔的动颚颚板3和定颚颚板4之间；
37.s3、将测量球固定在测量绳2.4的端部，测量绳2.4安装在测量滑轮上，测量球朝向破碎腔；
38.s4、手工操作测量绳2.4，使测量球下落，位于动颚颚板3和定颚颚板4的最小距离处；
39.s5、使用无测量尺的测量球测量，观察测量球与动颚颚板3和定颚颚板4的距离，如无法穿过间隙，更换更小直径的测量球，至到能穿过动颚颚板3和定颚颚板4的间隙。此穿过间隙的球径即为最小排矿口；
40.s6、使用两侧设有测量尺2.5b.1的测量球2.5b测量，观察两侧设有测量尺2.5b.1的测量球2.5b与动颚颚板3和定颚颚板4的距离，如穿过动颚颚板3和定颚颚板4的间隙，收回两侧设有测量尺2.5b.1的测量球2.5b,调大两测量尺伸出距离，使两测量尺的两外端距离加大。颚式破碎机1静止时，晃动测量球，使测量尺接触动颚颚板3和定颚颚板4，碰撞后收缩，如果颚式破碎机1是运动的，作挤压动作的动颚颚板3和定颚颚板4自动碰撞测量球，使测量尺正好收缩到最小排矿口；调整测量滑轮的位置，使测量球的测量尺位于动颚颚板3或定颚颚板4的齿顶或齿根，可与无测量尺的测量球2.5a或一侧设有测量尺2.5b.1的测量球2.5c所测数据对比，计算排矿口大小和齿根深；
41.s7、使用一侧设有测量尺2.5b.1的测量球2.5c测量，观察一侧设有测量尺2.5b.1的测量球2.5c与动颚颚板3和定颚颚板4的距离，如穿过动颚颚板3和定颚颚板4的间隙，收回一侧设有测量尺2.5b.1的测量球2.5c,调大球内测量尺伸出距离，使测量球和测量尺的两端，在颚式破碎机1静止时，晃动测量球，使测量尺接触动颚颚板3或定颚颚板4，碰撞后收缩，如果颚式破碎机1是运动的，作挤压动作的颚板自动碰撞测量球，使测量尺正好收缩到最小排矿口；调整测量滑轮2.3的位置，使测量球的测量尺位于颚板齿顶或齿根，与无测量尺的测量球2.5a或两侧设有测量尺2.5b.1的测量球2.5b所测数据对比计算排矿口大小和齿根深。
42.上述结合附图对本实用新型进行示例性描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或为经改进将本实用新型的构思方法和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。