一种生产泵壳用铣床夹具的制作方法

1.本实用新型属于铣床夹具技术领域，特别是涉及一种生产泵壳用铣床夹具。


背景技术：

2.铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是最常用的夹具之一，主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成，铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高，在生产泵壳时也会使用到铣床进行加工，因此就需要铣床夹具进行夹持，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的铣床在对工件做工时会使冷却液四处飞溅，但使用的夹具功能单一，只能对工件起到固定的作用，无法防止冷却液飞溅；
4.2、现有的铣床夹具大多只能对工件进行水平方向和垂直方向的调整，无法对工件进行角度调整，从而会导致工件的加工受到限制。
5.因此，现有的生产泵壳用铣床夹具，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种生产泵壳用铣床夹具，通过利用中空板和挡板，向上拉动拉环带动第二连接杆压缩第二弹簧使第二限位板向上移动，并带动拉绳向上移动，拉绳通过拉动第一连接杆压缩第一弹簧，使插块向横向通道内移动，从而将挡板从中空板中拉出，挡住飞溅的冷却液，电机运转使转轴转动带动支撑板旋转，电动伸缩杆推动支撑板的一端使其倾斜，使工作人员可以对工件进行多角度调整，便于工件加工。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种生产泵壳用铣床夹具，包括底座，所述底座的正上方设置有支撑板，所述底座的上表面一侧前后两端均焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端通过第一铰链与第二支撑杆连接，所述第二支撑杆的顶端安装有第一滑块，所述第一滑块位于滑槽的内部，所述滑槽设置在支撑板的下表面，所述底座的上表面一侧安装有电机，且电机位于第一支撑杆的一侧，所述底座的上表面另一侧安装有电动伸缩杆，所述支撑板的上表面一侧焊接有固定块，所述固定块的一侧端面上粘结有第一橡胶垫，所述支撑板的上表面另一侧焊接有第一固定板，所述第一固定板的一侧设置有旋钮，所述底座的上表面一侧前后两端边缘处均焊接有中空板，所述中空板的上表面中心位置设置有中空槽，所述中空槽的一侧内壁顶端和底端均设置有限位槽，所述中空槽的内部安装有挡板，所述挡板的一侧端面底端设置有横向通道，所述横向通道的内壁顶端一侧设置有竖向通道，第一铰链可以使支撑板在调整角度时进行旋转，滑槽为环形槽，第一橡胶垫可以增加与工件之间的摩擦力，中空板设置在底座的四周三面，横向通道与竖向通道之间相互贯通。
9.进一步地，所述电机的输出轴上焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的顶部
一侧设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上的齿轮与第一锥形齿轮上的齿轮啮合连接，所述第二锥形齿轮的内壁上焊接有转轴，所述转轴的一端安装在底座上表面的轴承内，所述转轴的另一端贯穿第二锥形齿轮与支撑板连接，电机运转使转轴转动并带动支撑板进行旋转。
10.进一步地，所述电动伸缩杆的顶端通过第二铰链与第二滑块连接，所述第二滑块位于滑槽的内部，电动伸缩杆推动第二滑块将支撑板的一端抬起，便于调整工件的角度。
11.进一步地，所述旋钮的一侧端面中心位置焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿第一固定板端面上的螺纹孔与夹板一侧端面上的轴承连接，所述螺纹孔位于第一固定板的一侧端面中心位置，所述螺纹杆外壁上的外螺纹与螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，所述夹板的另一侧端面上粘接有第二橡胶垫，转动旋钮使螺纹杆旋转，使螺纹杆在螺纹孔内移动并推动夹板对工件夹紧，第二橡胶垫增加与工件之间的摩擦力。
12.进一步地，所述挡板的上表面中心位置设置有第三限位板，所述第三限位板的上表面中心位置安装有拉环，所述第三限位板的下表面中心位置焊接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端贯穿挡板上表面的通孔与第二限位板连接，所述第二连接杆的外壁上设置有第二弹簧，所述第二弹簧位于挡板的内壁与第二限位板之间，第二限位板的下表面中心位置焊接有第三固定环，所述第三固定环的外壁上包覆有拉绳，拉动拉环通过第二连接杆压缩第二弹簧使第二限位板向上移动，并带动拉绳向上移动。
13.进一步地，所述拉绳的另一端穿过第二固定环与第一固定环连接，所述第二固定环位于竖向通道的一侧内壁上，所述第一固定环位于第一限位板的一侧端面中心位置，所述第一限位板的另一侧端面中心位置焊接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端贯穿第二固定板上的通孔与插块连接，所述第二固定板的外壁焊接在横向通道的内壁上，所述第一连接杆的外壁上设置有第一弹簧，所述第一弹簧位于插块和第二固定板之间，所述插块位于限位槽的内部，拉绳通过拉动第一连接杆压缩第一弹簧，使插块向横向通道内移动，挡板从中空板中拉出，并将插块拉至限位槽卡住，插块的直径小于限位槽的直径。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过中空板和挡板，当工作人员使用时，向上拉动拉环，拉环通过第三限位板带动第二连接杆压缩第二弹簧并使第二限位板向上移动，从而使第二限位板通过第三固定环带动拉绳向上移动，拉绳通过第一固定环拉动第一连接杆压缩第一弹簧，使插块向横向通道内移动，从而可以将挡板从中空板中拉出，并拉至限位槽卡住，从而可以防止在铣床对工件做工时喷洒的冷却液飞溅，解决了现有的铣床在对工件做工时会使冷却液四处飞溅，但使用的夹具功能单一，只能对工件起到固定的作用，无法防止冷却液飞溅的问题。
16.2、本实用新型通过电机和电动伸缩杆，当工作人员使用夹具对工件加工时，启动电机，电机的输出带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮上的齿轮与第二锥形齿轮上的齿轮啮合连接，从而使转轴进行转动，并通过第一滑块和第二滑块在滑槽内滑动的作用下使支撑板转动，启动电动伸缩杆，从而使支撑板在第一铰链的作用下使支撑板进行倾斜，从而使工作人员可以对工件进行多角度调整，便于工件加工，解决了现有的铣床夹具大多只能对工件进行水平方向和垂直方向的调整，无法对工件进行角度调整，从而会导致工件的加工受到限制的问题。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的内部结构图；
20.图2为本实用新型底座的内部结构放大图；
21.图3为本实用新型中空板的内部结构放大图；
22.图4为本实用新型图3中a处局部结构放大图；
23.图5为本实用新型图3中b处局部结构放大图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、底座；101、第一支撑杆；102、第一铰链；103、第二支撑杆；104、第一滑块；2、中空板；201、中空槽；202、限位槽；3、支撑板；301、滑槽；4、电机；401、第一锥形齿轮；402、第二锥形齿轮；403、转轴；5、电动伸缩杆；501、第二滑块；502、第二铰链；6、固定块；601、第一橡胶垫；7、旋钮；701、第一固定板；702、螺纹孔；703、螺纹杆；704、夹板；705、第二橡胶垫；8、挡板；801、横向通道；802、竖向通道；803、插块；804、第一弹簧；805、第一连接杆；806、第二固定板；807、第一限位板；808、第一固定环；809、拉绳；8010、第二固定环；8011、第三固定环；8012、第二限位板；8013、第二弹簧；8014、第二连接杆；8015、第三限位板；8016、拉环。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种生产泵壳用铣床夹具，包括底座1，底座1的正上方设置有支撑板3，底座1的上表面一侧前后两端均焊接有第一支撑杆101，第一支撑杆101的顶端通过第一铰链102与第二支撑杆103连接，第二支撑杆103的顶端安装有第一滑块104，第一滑块104位于滑槽301的内部，滑槽301设置在支撑板3的下表面，底座1的上表面一侧安装有电机4，且电机4位于第一支撑杆101的一侧，底座1的上表面另一侧安装有电动伸缩杆5，支撑板3的上表面一侧焊接有固定块6，固定块6的一侧端面上粘结有第一橡胶垫601，支撑板3的上表面另一侧焊接有第一固定板701，第一固定板701的一侧设置有旋钮7，底座1的上表面一侧前后两端边缘处均焊接有中空板2，中空板2的上表面中心位置设置有中空槽201，中空槽201的一侧内壁顶端和底端均设置有限位槽202，中空槽201的内部安装有挡板8，挡板8的一侧端面底端设置有横向通道801，横向通道801的内壁顶端一侧设置有竖向通道802，第一铰链102可以使支撑板3在调整角度时进行旋转，滑槽301为环形槽，第一橡胶垫601可以增加与工件之间的摩擦力，中空板2设置在底座1的四周三面，横向通道801与竖向通道802之间相互贯通。
28.其中如图1-2所示，电机4的输出轴上焊接有第一锥形齿轮401，第一锥形齿轮401的顶部一侧设置有第二锥形齿轮402，第二锥形齿轮402上的齿轮与第一锥形齿轮401上的
齿轮啮合连接，第二锥形齿轮402的内壁上焊接有转轴403，转轴403的一端安装在底座1上表面的轴承内，转轴403的另一端贯穿第二锥形齿轮402与支撑板3连接，电动伸缩杆5的顶端通过第二铰链502与第二滑块501连接，第二滑块501位于滑槽301的内部，旋钮7的一侧端面中心位置焊接有螺纹杆703，螺纹杆703的另一端贯穿第一固定板701端面上的螺纹孔702与夹板704一侧端面上的轴承连接，螺纹孔702位于第一固定板701的一侧端面中心位置，螺纹杆703外壁上的外螺纹与螺纹孔702孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，夹板704的另一侧端面上粘接有第二橡胶垫705，启动电机4，电机4的输出轴进行转动并带动第一锥形齿轮401进行转动，第一锥形齿轮401与第二锥形齿轮402啮合连接，从而使转轴403转动并带动支撑板3进行旋转，启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5推动第二滑块501并将支撑板3的一端抬起，便于调整工件的角度，转动旋钮7，旋钮7带动螺纹杆703进行转动，螺纹杆703外壁上的外螺纹与螺纹孔702孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，从而使螺纹杆703移动并推动夹板704对工件夹紧，第二橡胶垫705增加与工件之间的摩擦力。
29.其中如图1、3、4、5所示，挡板8的上表面中心位置设置有第三限位板8015，第三限位板8015的上表面中心位置安装有拉环8016，第三限位板8015的下表面中心位置焊接有第二连接杆8014，第二连接杆8014的另一端贯穿挡板8上表面的通孔与第二限位板8012连接，第二连接杆8014的外壁上设置有第二弹簧8013，第二弹簧8013位于挡板8的内壁与第二限位板8012之间，第二限位板8012的下表面中心位置焊接有第三固定环8011，第三固定环8011的外壁上包覆有拉绳809，拉绳809的另一端穿过第二固定环8010与第一固定环808连接，第二固定环8010位于竖向通道802的一侧内壁上，第一固定环808位于第一限位板807的一侧端面中心位置，第一限位板807的另一侧端面中心位置焊接有第一连接杆805，第一连接杆805的另一端贯穿第二固定板806上的通孔与插块803连接，第二固定板806的外壁焊接在横向通道801的内壁上，第一连接杆805的外壁上设置有第一弹簧804，第一弹簧804位于插块803和第二固定板806之间，插块803位于限位槽202的内部，拉动拉环8016，拉环8016通过第三限位板8015带动第二连接杆8014压缩第二弹簧8013并使第二限位板8012向上移动，从而使第二限位板8012通过第三固定环8011带动拉绳809向上移动，拉绳809通过第一固定环808拉动第一连接杆805压缩第一弹簧804，使插块803向横向通道801内移动，从而可以将挡板8从中空板2中拉出，并拉至限位槽202卡住，插块803的直径小于限位槽202的直径。
30.本实施例的一个具体应用为：启动外部电源，旋转旋钮7，旋钮7带动螺纹杆703进行转动，螺纹杆703外壁上的外螺纹与螺纹孔702孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，从而使螺纹杆703移动并推动夹板704对工件夹紧，当工作人员使用夹具对工件加工时，启动电机4，电机4的输出带动第一锥形齿轮401进行转动，第一锥形齿轮401上的齿轮与第二锥形齿轮402上的齿轮啮合连接，从而使转轴403进行转动，并通过第一滑块104和第二滑块501在滑槽301内滑动的作用下使支撑板3转动，启动电动伸缩杆5，从而使支撑板3在第一铰链102的作用下使支撑板3进行倾斜，从而使工作人员可以对工件进行多角度调整，便于工件加工，当工作人员使用时，向上拉动拉环8016，拉环8016通过第三限位板8015带动第二连接杆8014压缩第二弹簧8013并使第二限位板8012向上移动，从而使第二限位板8012通过第三固定环8011带动拉绳809向上移动，拉绳809通过第一固定环808拉动第一连接杆805压缩第一弹簧804，使插块803向横向通道801内移动，从而可以将挡板8从中空板2中拉出，并拉至限位槽202卡住，从而可以防止在铣床对工件做工时喷洒的冷却液飞溅。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。