一种木材雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，具体是一种木材雕刻机。


背景技术：

2.木材雕刻机，亦称木器加工机械，其分三种控制方式：一是所有的运算工作由电脑控制完成，雕刻机在工作时电脑处于工作状态，无法进行其它的排版工作，可能因电脑的误操作而造成废品；二是采用单片机的控制，雕刻机工作的同时可进行排版，但不能关闭电脑，可减少电脑误操作造成的废品；三是采用usb口传输数据，系统有着32m以上的内存容量，保存完文件即可完全脱离电脑、关闭电脑或进行其它排版，可大幅提高工作效率。
3.现有技术中雕刻机通常只能对木材进行单面加工，当需要对木材进行双面加工时，需要对单面加工完成的木材进行翻面并重新装夹，重新装夹和翻面会花费一定的时间，对木材的加工效率造成影响，为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种木材雕刻机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种木材雕刻机，包括基座以及安装于基座上的雕刻机主体，所述基座的侧壁两侧对称设置有第一电动滑台，所述第一电动滑台上安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定设置有支撑板，所述雕刻机主体通过第二电动滑台活动安装在支撑板下方，所述基座内还设置有支撑框架，所述支撑框架转动设置，并通过基座上设置的翻转机构驱动，支撑框架内还设置有装夹机构，所述翻转机构包括第一电机、齿轮组和转轴，所述支撑框架通过转轴转动设置，所述第一电机固定安装在基座上，且第一电机的输出轴通过齿轮组与所述转轴传动连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述装夹机构包括夹板、压紧板、弹簧和调节单元，所述夹板设置有一对，一对所述夹板对称活动安装在支撑框架内，且两个夹板的相邻面对称开设有凹槽，所述压紧板通过多个弹簧活动安装在凹槽内，所述调节单元用于为两个夹板之间间距进行调节。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述调节单元包括壳体、双向丝杆、同步带轮和连接板，所述支撑框架的两侧对称设置有壳体，所述壳体内转动设置有双向丝杆，两个双向丝杆通过同步带轮传动连接，其中一个双向丝杆通过壳体上设置的第二电机驱动，双向丝杆上两个螺纹旋向相反的螺纹部上还对称设置有螺纹轴套，所述螺纹轴套通过连接板与所述夹板连接，所述支撑框架的侧壁开设有供连接板滑动的滑孔。
9.作为本实用新型进一步的方案：两个所述压紧板的相邻侧面对称开设有楔形状坡口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设置支撑框架、翻转机构和装夹机构，装机机构可将待加工的木材装夹在支撑框架内，当雕刻机主体对木材的单面进行加工完毕后，通过控制第一电机运作，第一电机转动时，在齿轮组的传动下，可带动与转轴相连的支撑框架翻转180
°
，以此实现木材的翻面加工，在对木材进行双面加工的过程中，无需对木材进行反复装夹，提高了木材双面加工的效率。
附图说明
12.图1为一种木材雕刻机的整体结构示意图；
13.图2为一种木材雕刻机中基座的俯视图；
14.图3为图2的局部立体图；
15.图4为图3的剖面图；
16.图中：1-基座、2-雕刻机主体、3-第一电动滑台、4-伸缩杆、5-支撑板、6-第二电动滑台、7-支撑框架、8-转轴、9-齿轮组、10-第一电机、11-夹板、12-凹槽、13-压紧板、14-弹簧、15-壳体、16-双向丝杆、17-同步带轮、18-螺纹轴套、19-连接板、20-第二电机、21-滑孔、22-楔形状坡口。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.实施例1
19.请参阅图1-4，一种木材雕刻机，包括基座1以及安装于基座1上的雕刻机主体2，所述基座1的侧壁两侧对称设置有第一电动滑台3，所述第一电动滑台3上安装有伸缩杆4，所述伸缩杆4的伸缩端固定设置有支撑板5，所述雕刻机主体2通过第二电动滑台6活动安装在支撑板5下方，所述基座1内还设置有支撑框架7，所述支撑框架7转动设置，并通过基座1上设置的翻转机构驱动，支撑框架7内还设置有装夹机构，所述翻转机构包括第一电机10、齿轮组9和转轴8，所述支撑框架7通过转轴8转动设置，所述第一电机10固定安装在基座1上，且第一电机10的输出轴通过齿轮组9与所述转轴8传动连接，通过设置支撑框架7、翻转机构和装夹机构，装机机构可将待加工的木材装夹在支撑框架7内，当雕刻机主体2对木材的单面进行加工完毕后，通过控制第一电机10运作，第一电机10转动时，在齿轮组9的传动下，可带动与转轴8相连的支撑框架7翻转180
°
，以此实现木材的翻面加工，在对木材进行双面加工的过程中，无需对木材进行反复装夹，提高了木材双面加工的效率。
20.优选的，所述装夹机构包括夹板11、压紧板13、弹簧14和调节单元，所述夹板11设置有一对，一对所述夹板11对称活动安装在支撑框架7内，且两个夹板11的相邻面对称开设有凹槽12，所述压紧板13通过多个弹簧14活动安装在凹槽12内，所述调节单元用于为两个夹板11之间间距进行调节。
21.其中，所述调节单元包括壳体15、双向丝杆16、同步带轮17和连接板19，所述支撑框架7的两侧对称设置有壳体15，所述壳体15内转动设置有双向丝杆16，两个双向丝杆16通过同步带轮17传动连接，其中一个双向丝杆16通过壳体15上设置的第二电机20驱动，双向丝杆16上两个螺纹旋向相反的螺纹部上还对称设置有螺纹轴套18，所述螺纹轴套18通过连接板19与所述夹板11连接，所述支撑框架7的侧壁开设有供连接板19滑动的滑孔21，该装夹
机构的设置，在对木材进行装夹时，只需将木材放置在支撑框架7内的两个夹板11之间，然后控制第二电机20转动，第二电机20可带动两个夹板11相对靠近，以此实现对木材两端的夹紧，整个装夹过程具有方便快捷、省时省力的优点，并且，在木材端面嵌设进凹槽12内时，压紧板13和弹簧14的配合，可对木材施加压力，使得木材的两端能处于同一水平位置，提高了木材加工的精度。
22.实施例2
23.本实施例在实施例1的基础上进行了改进，具体为：
24.两个所述压紧板13的相邻侧面对称开设有楔形状坡口22，通过设置楔形状坡口22，在两个夹板11相对靠近时，楔形状坡口22的设置使得木材可顺利进入到压紧板13和凹槽12之间，进一步方便对木材的装夹。
25.工作原理：在需要对木材进行加工时，首先将木材放置在支撑框架7内，然后控制第二电机20转动，第二电机20带动支撑框架7两侧双向丝杆16转动时，通过连接板19的传动，使得两个夹板11相对靠近，木材的两端嵌设进凹槽12内，并在压紧板13和弹簧14的作用下对其进行固定，装夹完毕后，控制雕刻机主体2对木材单面进行加工，加工完毕后，首先控制伸缩杆4伸长，然后控制第一电机10转动，使得支撑框架7翻转180
°
后停止，以此实现木材的翻面加工，整个加工过程中，只需对木材进行一次装夹，提高了木材双面加工的效率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。