一种多缸卷圆翻板机构的制作方法

1.本实用新型属于板材卷曲机领域，特别涉及一种多缸卷圆翻板机构。


背景技术：

2.卷圆机作为一种板材加工设备，能够将板材弯曲并焊接至特定的形状，是挤塑外的一种常用工艺设备，特别是部分管材尺寸无法使用一体成形技术时，卷圆机的作用和优势更加突出。作为将板材卷圆的翻板机构，其性能优劣直接决定着板材卷圆后的圆度和焊接质量。
3.现在的翻板机构仍然存在着许多不足之处，例如，现在的翻板机构大多存在便捷性问题，由于现有卷曲机都采用链条环绕板材人工翻折，翻折速度慢，同时板材形状无法接近圆形，同时，现在的翻板机构大多存在安全性问题，当板材翻折至270
°
压迫工作平台时，需要人工推动板材使其完成卷圆，此时板材积蓄大量内能和弹性势能，对操作人员的安全造成很大威胁。因此，本技术就以上问题，对翻板机构进行了创新和改进。
4.现在的翻板机构，主要存在以下几个问题：
5.1、现在的翻板机构大多存在便捷性问题，由于现有卷曲机都采用链条环绕板材人工翻折，翻折速度慢，同时板材形状无法接近圆形。
6.2、现在的翻板机构大多存在安全性问题，当板材翻折至270
°
压迫工作平台时，需要人工推动板材使其完成卷圆，此时板材积蓄大量内能和弹性势能，对操作人员的安全造成很大威胁。


技术实现要素：

7.发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种多缸卷圆翻板机构，采用机械机构代替人工操作，一方面以气缸和收线盘完成卷圆，翻折速度快，翻折形状接近圆形，提高卷圆效率，另一方面通过气缸顶出板材完成卷圆，避免人工操作，提高加工安全。
8.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种多缸卷圆翻板机构，包括：底架、固定架、轴承座、支撑轴、翻板平台、翻板气缸和卷圆气缸，所述固定架顶部设置有轴承座，所述轴承座内穿设有支撑轴，所述支撑轴上设置有翻板平台，所述支撑轴布置于翻板平台两端；所述翻板平台底部铰接设置有翻板气缸，所述翻板气缸远离翻板平台的一端铰接有底架，所述底架支撑于地面上；所述翻板平台底部设置有卷圆气缸，所述卷圆气缸输出端穿过翻板平台。
9.本实用新型中所述翻板机构的设置，采用机械机构代替人工操作，一方面以气缸和收线盘完成卷圆，翻折速度快，翻折形状接近圆形，提高卷圆效率，另一方面通过气缸顶出板材完成卷圆，避免人工操作，提高加工安全。
10.本实用新型中所述的固定架包括工作台固定架和翻板固定架，所述工作台固定架一侧设置有翻板固定架，所述翻板固定架设置有多个，所述翻板固定架均匀间距布置，所述轴承座设置于翻板固定架上。
11.本实用新型中所述的工作台设置有卷圆收线盘，所述卷圆收线盘包括线盘固定架、线盘轴承座、滚轴和收线盘，所述工作台固定架一侧设置有线盘固定架，所述线盘固定架设置有多个，所述线盘固定架与翻板固定架间隔布置；所述线盘固定架上设置有线盘轴承座，所述线盘轴承座内穿设有滚轴，所述滚轴穿过所有线盘轴承座，所述滚轴上套设有收线盘，所述收线盘设置有多个，所述收线盘设置于线盘轴承座一侧，所述收线盘与线盘轴承座一一对应。
12.本实用新型中所述卷圆收线盘的设置，以机械代替原先的人工卷圆，同时增加线缆数量，提高卷圆效率。
13.本实用新型中所述的翻板固定架包括顶架、固定架底架和连接架，所述工作台固定架顶部设置有顶架，所述工作台固定架底部设置有固定架底架，所述顶架与固定架底架平行，所述顶架与固定架底架之间连接设置有连接架；所述顶架顶部设置有轴承座。
14.本实用新型中所述翻板固定架的设置，采用框架结构，分担重量，避免固定架受压弯曲。
15.本实用新型中所述的卷圆气缸包括固定板、延长架、连接底板、卷圆气缸本体和连接颈板，所述翻板平台上设置有固定板，所述固定板镶嵌布置于翻板平台内，所述固定板一侧设置有延长架，所述延长架远离固定板的一端设置有连接底板，所述延长架布置于连接底板一端，所述连接底板另一端设置有卷圆气缸本体，所述卷圆气缸本体远离连接底板的一端穿入翻板平台，所述翻板平台上设置有通孔，所述通孔与卷圆气缸本体配合；所述卷圆气缸本体靠近翻板平台的一端设置有连接颈板，所述连接颈板远离卷圆气缸本体的一端固定于延长架上。
16.本实用新型中所述卷圆气缸的设置，代替了人工顶出，提高了加工安全，同时利用两块连接板固定延长架和卷圆气缸本体，分摊反作用力，保证延长架和卷圆气缸本体之间的平行，避免卷圆气缸本体倾斜。
17.本实用新型中所述的底架靠近翻板气缸的一端底部设置有支脚。
18.本实用新型中所述支脚的设置，方便固定底架，避免翻板气缸移动或者偏斜。
19.本实用新型中所述的底架向工作台固定架方向延伸。
20.本实用新型中所述底架的设置，均匀了重心分配，保证底架的稳定。
21.本实用新型中所述的相邻翻板固定架之间的支撑轴通过连杆固定。
22.本实用新型中所述连杆的设置，保证翻板平台的同步。
23.本实用新型中所述的工作方法：使用线缆环绕板材并扣合于收线盘上，所述滚轴通过电机驱动，使线缆收缩不断卷圆；同时翻板气缸工作，抬升翻板平台至垂直，所述板材不断翻折后沿翻板平台落于工作台固定架上，此时板材卷圆至270
°
；所述卷圆气缸工作顶推板材，使板材向内并继续完成卷圆。
24.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
25.1、本实用新型中所述的一种多缸卷圆翻板机构，采用机械机构代替人工操作，以气缸和收线盘完成卷圆，翻折速度快，翻折形状接近圆形，提高卷圆效率。
26.2、本实用新型中所述的一种多缸卷圆翻板机构，采用机械机构代替人工操作，通过气缸顶出板材完成卷圆，避免人工操作，提高加工安全。
附图说明
27.图1为本实用新型的整体结构示意图；
28.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
29.图3为本实用新型的立体结构示意图；
30.图4为本实用新型卷圆气缸的结构示意图；
31.图中：底架-1、固定架-2、工作台固定架-21、翻板固定架-22、顶架-23、固定架底架-24、连接架-25、轴承座-3、支撑轴-4、翻板平台-5、翻板气缸-6、卷圆气缸-7、固定板-71、延长架-72、连接底板-73、卷圆气缸本体-74、连接颈板-75、卷圆收线盘-8、线盘固定架-81、线盘轴承座-82、滚轴-83、收线盘-84。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.实施例1
39.如图1-4所示的一种多缸卷圆翻板机构，包括：底架1、固定架2、轴承座3、支撑轴4、翻板平台5、翻板气缸6和卷圆气缸7，所述固定架2顶部设置有轴承座3，所述轴承座3内穿设
有支撑轴4，所述支撑轴4上设置有翻板平台5，所述支撑轴4布置于翻板平台5两端；所述翻板平台5底部铰接设置有翻板气缸6，所述翻板气缸6远离翻板平台5的一端铰接有底架1，所述底架1支撑于地面上；所述翻板平台5底部设置有卷圆气缸7，所述卷圆气缸7输出端穿过翻板平台5。
40.本实施例中所述的固定架2包括工作台固定架21和翻板固定架22，所述工作台固定架21一侧设置有翻板固定架22，所述翻板固定架22设置有多个，所述翻板固定架22均匀间距布置，所述轴承座3设置于翻板固定架22上。
41.本实施例中所述的工作台设置有卷圆收线盘8，所述卷圆收线盘8包括线盘固定架81、线盘轴承座82、滚轴83和收线盘84，所述工作台固定架21一侧设置有线盘固定架81，所述线盘固定架81设置有多个，所述线盘固定架81与翻板固定架22间隔布置；所述线盘固定架81上设置有线盘轴承座82，所述线盘轴承座82内穿设有滚轴83，所述滚轴83穿过所有线盘轴承座82，所述滚轴83上套设有收线盘84，所述收线盘84设置有多个，所述收线盘84设置于线盘轴承座82一侧，所述收线盘84与线盘轴承座82一一对应。
42.本实施例中所述的翻板固定架22包括顶架23、固定架底架24和连接架25，所述工作台固定架21顶部设置有顶架23，所述工作台固定架21底部设置有固定架底架24，所述顶架23与固定架底架24平行，所述顶架23与固定架底架24之间连接设置有连接架25；所述顶架23顶部设置有轴承座3。
43.本实施例中所述的卷圆气缸7包括固定板71、延长架72、连接底板73、卷圆气缸本体74和连接颈板75，所述翻板平台5上设置有固定板71，所述固定板71镶嵌布置于翻板平台5内，所述固定板71一侧设置有延长架72，所述延长架72远离固定板71的一端设置有连接底板73，所述延长架72布置于连接底板73一端，所述连接底板73另一端设置有卷圆气缸本体74，所述卷圆气缸本体74远离连接底板73的一端穿入翻板平台5，所述翻板平台5上设置有通孔，所述通孔与卷圆气缸本体74配合；所述卷圆气缸本体74靠近翻板平台5的一端设置有连接颈板75，所述连接颈板75远离卷圆气缸本体74的一端固定于延长架72上。
44.本实施例中所述的底架1靠近翻板气缸6的一端底部设置有支脚。
45.本实施例中所述的底架1向工作台固定架21方向延伸。
46.本实施例中所述的相邻翻板固定架22之间的支撑轴4通过连杆固定。
47.实施例2
48.如图1-3所示的一种多缸卷圆翻板机构，包括：底架1、固定架2、轴承座3、支撑轴4、翻板平台5、翻板气缸6和卷圆气缸7，所述固定架2顶部设置有轴承座3，所述轴承座3内穿设有支撑轴4，所述支撑轴4上设置有翻板平台5，所述支撑轴4布置于翻板平台5两端；所述翻板平台5底部铰接设置有翻板气缸6，所述翻板气缸6远离翻板平台5的一端铰接有底架1，所述底架1支撑于地面上；所述翻板平台5底部设置有卷圆气缸7，所述卷圆气缸7输出端穿过翻板平台5。
49.本实施例中所述的固定架2包括工作台固定架21和翻板固定架22，所述工作台固定架21一侧设置有翻板固定架22，所述翻板固定架22设置有多个，所述翻板固定架22均匀间距布置，所述轴承座3设置于翻板固定架22上。
50.本实施例中所述的工作台设置有卷圆收线盘8，所述卷圆收线盘8包括线盘固定架81、线盘轴承座82、滚轴83和收线盘84，所述工作台固定架21一侧设置有线盘固定架81，所
述线盘固定架81设置有多个，所述线盘固定架81与翻板固定架22间隔布置；所述线盘固定架81上设置有线盘轴承座82，所述线盘轴承座82内穿设有滚轴83，所述滚轴83穿过所有线盘轴承座82，所述滚轴83上套设有收线盘84，所述收线盘84设置有多个，所述收线盘84设置于线盘轴承座82一侧，所述收线盘84与线盘轴承座82一一对应。
51.实施例3
52.如图1-3所示的一种多缸卷圆翻板机构，包括：底架1、固定架2、轴承座3、支撑轴4、翻板平台5、翻板气缸6和卷圆气缸7，所述固定架2顶部设置有轴承座3，所述轴承座3内穿设有支撑轴4，所述支撑轴4上设置有翻板平台5，所述支撑轴4布置于翻板平台5两端；所述翻板平台5底部铰接设置有翻板气缸6，所述翻板气缸6远离翻板平台5的一端铰接有底架1，所述底架1支撑于地面上；所述翻板平台5底部设置有卷圆气缸7，所述卷圆气缸7输出端穿过翻板平台5。
53.本实施例中所述的固定架2包括工作台固定架21和翻板固定架22，所述工作台固定架21一侧设置有翻板固定架22，所述翻板固定架22设置有多个，所述翻板固定架22均匀间距布置，所述轴承座3设置于翻板固定架22上。
54.本实施例中所述的翻板固定架22包括顶架23、固定架底架24和连接架25，所述工作台固定架21顶部设置有顶架23，所述工作台固定架21底部设置有固定架底架24，所述顶架23与固定架底架24平行，所述顶架23与固定架底架24之间连接设置有连接架25；所述顶架23顶部设置有轴承座3。
55.实施例4
56.如图1和4所示的一种多缸卷圆翻板机构，包括：底架1、固定架2、轴承座3、支撑轴4、翻板平台5、翻板气缸6和卷圆气缸7，所述固定架2顶部设置有轴承座3，所述轴承座3内穿设有支撑轴4，所述支撑轴4上设置有翻板平台5，所述支撑轴4布置于翻板平台5两端；所述翻板平台5底部铰接设置有翻板气缸6，所述翻板气缸6远离翻板平台5的一端铰接有底架1，所述底架1支撑于地面上；所述翻板平台5底部设置有卷圆气缸7，所述卷圆气缸7输出端穿过翻板平台5。
57.本实施例中所述的卷圆气缸7包括固定板71、延长架72、连接底板73、卷圆气缸本体74和连接颈板75，所述翻板平台5上设置有固定板71，所述固定板71镶嵌布置于翻板平台5内，所述固定板71一侧设置有延长架72，所述延长架72远离固定板71的一端设置有连接底板73，所述延长架72布置于连接底板73一端，所述连接底板73另一端设置有卷圆气缸本体74，所述卷圆气缸本体74远离连接底板73的一端穿入翻板平台5，所述翻板平台5上设置有通孔，所述通孔与卷圆气缸本体74配合；所述卷圆气缸本体74靠近翻板平台5的一端设置有连接颈板75，所述连接颈板75远离卷圆气缸本体74的一端固定于延长架72上。
58.实施例5
59.如图1所示的一种多缸卷圆翻板机构，包括：底架1、固定架2、轴承座3、支撑轴4、翻板平台5、翻板气缸6和卷圆气缸7，所述固定架2顶部设置有轴承座3，所述轴承座3内穿设有支撑轴4，所述支撑轴4上设置有翻板平台5，所述支撑轴4布置于翻板平台5两端；所述翻板平台5底部铰接设置有翻板气缸6，所述翻板气缸6远离翻板平台5的一端铰接有底架1，所述底架1支撑于地面上；所述翻板平台5底部设置有卷圆气缸7，所述卷圆气缸7输出端穿过翻板平台5。
60.本实施例中所述的底架1靠近翻板气缸6的一端底部设置有支脚。
61.本实施例中所述的底架1向工作台固定架21方向延伸。
62.实施例6
63.如图1和2所示的一种多缸卷圆翻板机构，包括：底架1、固定架2、轴承座3、支撑轴4、翻板平台5、翻板气缸6和卷圆气缸7，所述固定架2顶部设置有轴承座3，所述轴承座3内穿设有支撑轴4，所述支撑轴4上设置有翻板平台5，所述支撑轴4布置于翻板平台5两端；所述翻板平台5底部铰接设置有翻板气缸6，所述翻板气缸6远离翻板平台5的一端铰接有底架1，所述底架1支撑于地面上；所述翻板平台5底部设置有卷圆气缸7，所述卷圆气缸7输出端穿过翻板平台5。
64.本实施例中所述的相邻翻板固定架22之间的支撑轴4通过连杆固定。
65.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。