一种刀块机夹式高硬质合金齿圆锯片的制作方法

1.本实用新型涉及圆锯片技术领域，具体是一种刀块机夹式高硬质合金齿圆锯片。


背景技术：

2.硬质合金齿圆锯片已被广泛应用于冶金、机械和其它制造产业。随着钢铁产量的与日俱增以及钢铁材料性能的大幅提升，传统硬质合金齿圆锯片在锯切高强度钢等难加工金属材料时，所存在的维修不便、修复周期长、使用寿命短、锯切成本高等缺点尤为凸显，基于以上现状，传统硬质合金齿圆锯片加工技术的改进与革新迫在眉睫。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种刀块机夹式高硬质合金齿圆锯片，其解决了上述等问题。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种刀块机夹式高硬质合金齿圆锯片，包括锯片基体，所述锯片基体的中部设有主轴孔，所述锯片基体上以其轴线为中心圆周等角度间隔设有若干个机夹定位孔，所述锯片基体上以其轴线为中心圆周等角度间隔设有至少两个扇热线，所述锯片基体的圆周边等距间隔可拆卸设有硬质合金刀片，所述硬质合金刀片通过螺钉固定于所述锯片基体上。
6.优选的，所述锯片基体的圆周面上以其轴线为中心等角度间隔设有齿座，所述齿座由第一座面和第二座面组成，所述第一座面与所述锯片基体的侧边相切，所述第二座面与所述第一座面相互垂直，相邻的两个所述齿座之间设有圆弧状内凹的退屑口，所述硬质合金刀片固定于所述齿座上。
7.优选的，所述第一座面的长度大于所述第二座面的长度，所述第一座面上设有内凹的第一单圆头卡槽，所述第一单圆头卡槽上的半圆头一侧靠近所述渗碳层淬火层，所述第一单圆头卡槽内设有第一螺纹孔，所述硬质合金刀片的一端设有刃口，所述硬质合金刀片的下端面设有向下凸起的单圆头凸台，所述单圆头凸台卡合于所述第一单圆头卡槽内，所述硬质合金刀片上设有螺纹阶梯孔，所述螺纹阶梯孔内螺纹连接设有沉头螺钉，所述沉头螺钉穿过所述螺纹阶梯孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述沉头螺钉的上端面低于所述硬质合金刀片的上端面，所述硬质合金刀片的左端面与所述第二座面相抵。
8.优选的，所述第一座面的长度小于所述第二座面的长度，所述第二座面上设有内凹的第二单圆头卡槽，所述第二单圆头卡槽内设有第二螺纹孔，所述硬质合金刀片的上端设有刃口，所述硬质合金刀片的一端面设有凸起的单圆头凸台，所述单圆头凸台卡合于所述第二单圆头卡槽内，所述硬质合金刀片上设有螺纹阶梯孔，所述螺纹阶梯孔内螺纹连接设有沉头螺钉，所述沉头螺钉穿过所述螺纹阶梯孔并与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述硬质合金刀片的下端面与所述第一座面相抵。
9.优选的，所述锯片基体的平面度为
±
0.10毫米，所述锯片基体的端面圆跳动为
±
0.07毫米，所述硬质合金刀片上的所述刃口的径向圆跳动为
±
0.10毫米，所述刃口相对所
述锯片基体的对称度为
±
0.03毫米。
10.优选的，所述齿座处设有渗碳层淬火层，所述渗碳层淬火层的淬硬深度至少为两毫米，所述硬质合金刀片上的所述刃口处设有tialn涂层。
11.本实用新型的优点和积极效果是：本装置通过对硬质合金锯片锯齿的涂层处理，同时对承载刀片的齿座进行淬硬处理使得锯齿保持高硬度且齿座能对刀片提供良好的支撑，同时锯片基体的主体仍然保持软基，有效的提高了锯片的变形能力，同时提高了工件断面的粗糙度，在锯片基体完整的状态下进行维修的时候只需要拆卸沉头螺钉后更换新的硬质合金刀片即可，修复成本远低于焊接式锯片。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型中锯片基体机加工后的结构示意图；
14.图2是图1中侧边的局部结构示意图；
15.图3是本实用新型的结构示意图；
16.图4是图3中侧边的局部结构示意图；
17.图5是本实用新型的另一种实施例的结构示意图；
18.图6是图5中侧边的局部结构示意图；
19.图7是本实用新型中硬质合金刀片的立体结构示意图；
20.图8是本实用新型中硬质合金刀片的另一角度立体结构示意图；
21.图9是本实用新型中硬质合金刀片的另一角度立体结构示意图。
22.附图中标记分述如下：10、锯片基体；11、主轴孔；12、扇热线；13、机夹定位孔；14、退屑口；15、齿座；16、渗碳层淬火层；17、第一单圆头卡槽；18、第二螺纹孔；19、第一螺纹孔；21、硬质合金刀片；22、螺纹阶梯孔；23、刃口；25、单圆头凸台；26、沉头螺钉；28、第一座面；29、第二座面；30、第二单圆头卡槽。
具体实施方式
23.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
24.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
25.如图1-9所示，本实用新型所述的一种刀块机夹式高硬质合金齿圆锯片，包括锯片基体10，所述锯片基体10的中部设有主轴孔11，所述锯片基体10上以其轴线为中心圆周等角度间隔设有若干个机夹定位孔13，所述锯片基体10上以其轴线为中心圆周等角度间隔设有至少两个扇热线12，所述锯片基体10的圆周边等距间隔可拆卸设有硬质合金刀片21，所述硬质合金刀片21通过螺钉固定于所述锯片基体10上。
26.优选的，所述锯片基体10的圆周面上以其轴线为中心等角度间隔设有齿座15，所述齿座15由第一座面28和第二座面29组成，所述第一座面28与所述锯片基体10的侧边相切，所述第二座面29与所述第一座面28相互垂直，相邻的两个所述齿座15之间设有圆弧状内凹的退屑口14，所述硬质合金刀片21固定于所述齿座15上。
27.优选的，所述第一座面28的长度大于所述第二座面29的长度，所述第一座面28上
设有内凹的第一单圆头卡槽17，所述第一单圆头卡槽17上的半圆头一侧靠近所述渗碳层淬火层16，所述第一单圆头卡槽17内设有第一螺纹孔19，所述硬质合金刀片21的一端设有刃口23，所述硬质合金刀片21的下端面设有向下凸起的单圆头凸台25，所述单圆头凸台25卡合于所述第一单圆头卡槽17内，所述硬质合金刀片21上设有螺纹阶梯孔22，所述螺纹阶梯孔22内螺纹连接设有沉头螺钉26，所述沉头螺钉26穿过所述螺纹阶梯孔22并与所述第一螺纹孔19螺纹连接，所述沉头螺钉26的上端面低于所述硬质合金刀片21的上端面，所述硬质合金刀片21的左端面与所述第二座面29相抵。
28.优选的，所述第一座面28的长度小于所述第二座面29的长度，所述第二座面29上设有内凹的第二单圆头卡槽30，所述第二单圆头卡槽30内设有第二螺纹孔18，所述硬质合金刀片21的上端设有刃口23，所述硬质合金刀片21的一端面设有凸起的单圆头凸台25，所述单圆头凸台25卡合于所述第二单圆头卡槽30内，所述硬质合金刀片21上设有螺纹阶梯孔22，所述螺纹阶梯孔22内螺纹连接设有沉头螺钉26，所述沉头螺钉26穿过所述螺纹阶梯孔22并与所述第二螺纹孔18螺纹连接，所述硬质合金刀片21的下端面与所述第一座面28相抵。
29.优选的，所述锯片基体10的平面度为
±
0.10毫米，所述锯片基体10的端面圆跳动为
±
0.07毫米，所述硬质合金刀片21上的所述刃口23的径向圆跳动为
±
0.10毫米，所述刃口23相对所述锯片基体10的对称度为
±
0.03毫米，通过限制所述锯片基体10的平面度和端面跳动度以及所述刃口23相对所述锯片基体10的对称度以提高所述锯片基体10的切削流畅性并确保所述沉头螺钉26的稳定性避免所述沉头螺钉26断裂。
30.优选的，所述齿座15处设有渗碳层淬火层16，所述渗碳层淬火层16的淬硬深度至少为两毫米，所述硬质合金刀片21上的所述刃口23处设有tialn涂层，由于所述tialn涂层的抗氧化温度可达八百摄氏度，并且在切削过程中能发生氧化反应生成al2o2，使得该处形成一层硬质的惰性保护膜，直接起到了抗氧化和耐磨的作用，应当理解的是所述渗碳层淬火层16应当是在通过机加工完成对所述齿座15及所述第一单圆头卡槽17和所述第一螺纹孔19的制造后进行处理得到的，通过对所述齿座15进行渗碳处理后再淬火并退火使得所述齿座15处的硬度进一步提高，能为所述硬质合金刀片21提供良好的支撑，并且该方式对热处理工艺要求较低方便实现淬透，而所述齿座15下方的所述锯片基体10的本体仍是软基体使得所述锯片基体10在切削过程中能承受较大的变形不易断裂。
31.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。