紧挨接触导通装置的制作方法

1.本实用新型涉及导通装置技术领域，特别涉及一种紧挨接触导通装置。


背景技术：

2.现有技术中常采用针孔对插式结构对导线进行导通，加工工艺繁琐，加工难度大，而且，接触插针的体积过大，需要耗费更多的生产材料，极大的提高了产品的生产成本。


技术实现要素：

3.根据本实用新型实施例，提供了一种紧挨接触导通装置，包含：公芯导通模块、母芯导通模块与承载壳体；
4.母芯导通模块设置在承载壳体的内部，外部的若干根母针导线贯穿承载壳体与母芯导通模块相连；
5.公芯导通模块设置在母芯导通模块上，公芯导通模块与外部的若干根公针导线相连。
6.进一步，公芯导通模块包含：公针安装壳体、压线板、若干排公针定位孔与若干个公针；
7.公针安装壳体插设在母芯导通模块上；
8.若干排公针定位孔设置在公针安装壳体上，若干排公针定位孔沿公针安装壳体的轴向并行排列；
9.若干个公针分别插设于若干个公针定位孔中，公针的尾端与公针导线相连，公针的头端与母芯导通模块相连，公针的形状于公针定位孔的形状相匹配；
10.压线板盖设在公针安装壳体的一端，公针导线位于压线板与公针安装壳体之间，压线板将公针导线固定在公针的尾端。
11.进一步，公针的尾端设有刺破凸块，用于刺破公针导线的绝缘层。
12.进一步，刺破凸块与公针一体成型。
13.进一步，母芯导通模块包含：母针安装壳体、若干排母针定位孔、若干个母针、定位弹片、定位凸起与母针定位凸块；
14.母芯安装壳体固定设置在承载壳体的内部；
15.若干排母针定位孔设置在母针安装壳体上，若干排母针定位孔沿母针安装壳体的轴向并行排列；
16.若干个母针分别插设于若干排母针定位孔中，母针的头端与公芯导通模块相连，母针的尾端与母针导线相连；
17.定位弹片与定位凸起均设置在母针的尾端，定位弹片位于定位凸起与母针的头端之间；
18.母针定位凸块设置在母针定位孔的内壁上，定位凸块位于定位弹片与定位凸起之间，用于对母针进行定位。
19.进一步，母针的尾端为槽型设计。
20.进一步，母针、定位弹片与定位凸起一体成型。
21.根据本实用新型实施例的紧挨接触导通装置，采用紧挨接触的方式进行导通，即满足了工艺连接要求，又能降低生产成本，降低了加工难度，提高生产效率，具有耐高温、导电性能好的特点。
22.要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
23.图1为根据本实用新型实施例紧挨接触导通装置的结构分解图；
24.图2为根据本实用新型实施例的公芯导通模块的结构分解图；
25.图3为根据本实用新型实施例的公针的零件图；
26.图4为根据本实用新型实施例的母芯导通模块的剖视图；
27.图5为根据本实用新型实施例的母芯的零件图。
具体实施方式
28.以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。
29.首先，将结合图1~5描述根据本实用新型实施例的紧挨接触导通装置，用于连接导线，其应用场景很广。
30.如图1~5所示，本实用新型实施例的紧挨接触导通装置，包含：公芯导通模块、母芯导通模块与承载壳体1。
31.具体地，如图2所示，公芯导通模块设置在母芯导通模块上，公芯导通模块与外部的若干根公针导线（图上未示出）相连。
32.进一步，如图1~3所示，公芯导通模块包含：公针安装壳体21、压线板22、若干排公针定位孔23与若干个公针24；公针安装壳体21插设在母芯导通模块上；若干排公针定位孔23设置在公针安装壳体21上，若干排公针定位孔23沿公针安装壳体21的轴向并行排列；若干个公针24分别插设于若干个公针定位孔23中，公针24的尾端与公针导线相连，公针24的头端与母芯导通模块相连，公针24的形状于公针定位孔23的形状相匹配，公针定位孔23的一端为漏斗状，能够达到对公针24进行限位的效果；压线板22盖设在公针安装壳体21的一端，公针导线位于压线板22与公针安装壳体21之间，压线板22将公针导线固定在公针24的尾端，同时起到将公针24固定在公针定位孔23的内部的作用。
33.进一步，如图3所示，公针24的尾端设有刺破凸块241，用于刺破公针导线的绝缘层，便于连接公针导线。
34.进一步，如图3所示，刺破凸块241与公针24一体成型，具有结构简单，体积小的优点，节约了生产材料成本，易于加工且可适用于高密度连接。
35.具体地，如图4所示，母芯导通模块设置在承载壳体1的内部，外部的若干根母针导线（图上未示出）贯穿承载壳体1与母芯导通模块相连。
36.进一步，如图4~5所示，母芯导通模块包含：母针安装壳体31、若干排母针定位孔
32、若干个母针33、定位弹片331、定位凸起332与母针定位凸块34；母芯安装壳体固定设置在承载壳体1的内部；若干排母针定位孔32设置在母针安装壳体31上，若干排母针定位孔32沿母针安装壳体31的轴向并行排列；若干个母针33分别插设于若干排母针定位孔32中，母针33的头端与公针24的头端相抵接，母针33的尾端与母针导线相连，本实施例的公针24与母针33的头端采用抵接的方式来实现电流的导通，不仅能满足工艺连接要求，还能降低产品的加工难度，节约产品的生产时间，降低了生产成本，提高了生产效率；公针24与母针33的材质均为铜，具有硬度高、耐高温导电性能好的优点。定位弹片331与定位凸起332均设置在母针33的尾端，定位弹片331位于定位凸起332与母针33的头端之间；母针定位凸块34设置在母针定位孔32的内壁上，定位凸块位于定位弹片331与定位凸起332之间，用于对母针33进行定位。
37.进一步，如图5所示，母针33的尾端为槽型设计，便于连接母针导线，同时，在将母针33插入母针定位孔32的过程中，槽型设计的尾端与母针定位凸块34相配合，对母针33进行导向。
38.进一步，如图5所示，母针33、定位弹片331与定位凸起332一体成型，具有结构简单，体积小的优点，节约了生产材料成本，易于加工且可适用于高密度连接。
39.本实施例的安装过程如下：首先，使用者将若干根母针导线分别于若干个母针33的尾端固定连接，使用者将若干个母针33分别插入若干个母针定位孔32内，在将母针33插入母针定位孔32的过程中，母针33尾端的槽型设计与母针定位凸块34相配合，对母针33进行导向，随着母针33进入母针定位孔32的深度变大，定位弹片331被母针定位凸块34压缩，直到母针定位凸块34与定位凸起332相接触，定位弹片331恢复形变将母针定位凸块34卡固于定位凸起332与定位弹片331之间；当使用者将所有母针33装入母针定位孔32之后，使用者将母针33安装客体装入承载客体的内部；然后，使用者将若干个公针24分别装入若干个公针定位孔23内，使用者将若干根公针导线的一端放置于若干个公针24尾端的刺破凸块241上，其次，使用者将压线板22盖设在公针安装壳体21的一端，使刺破凸块241的尖端刺破公芯导线的绝缘层，进而将若干根公针导线的一端压接在公针24的尾部；最后，使用者将公芯安装壳体插接在母针安装壳体31上，使公针24的头端与母针33的头端相抵接，即完成了本实施例的安装。
40.以上，参照图1~5描述了根据本实用新型实施例的紧挨接触导通装置，采用紧挨接触的方式进行导通，即满足了工艺连接要求，又能降低生产成本，提高生产效率，降低了加工难度，具有耐高温、导电性能好的特点。
41.需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。