一种清胶包装罐翻转机的制作方法

1.本实用新型涉及包装罐生产技术领域，具体为一种清胶包装罐翻转机。


背景技术：

2.包装罐是指罐身各处横截面形状大致相同，罐颈短，罐颈内径比罐身内颈稍小或无罐颈的一种包装容器，是刚性包装的一种，包装材料强度较高，罐体抗变形能力强，包装操作是装填操作，然后将罐口封闭，可做运输包装、外包装，也可做商业包装，内包装用。
3.在对包装罐生产加工时，需要在罐体的表面涂抹粘胶以便对罐体的外侧进行包装加工，因此会使用到翻转机将罐体表面残余的粘胶进行清理，现有的翻转机在使用的过程中，通常不能够对多种型号的罐体进行限位加工，使得需要工人根据加工罐体的型号对相应型号的部件进行更换，并且在清洁时，一般是采用刮拭的方式，不仅清胶的效率较低，同时还需要多次刮除才能对残胶进行清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种清胶包装罐翻转机，具备能够对多种型号的罐体进行限位加工和能够有效的对罐体表面的残胶进行清理的优点，解决了现有的翻转机在使用的过程中，通常不能够对多种型号的罐体进行限位加工，使得需要工人根据加工罐体的型号对相应型号的部件进行更换，并且在清洁时，一般是采用刮拭的方式，不仅清胶的效率较低，同时还需要多次刮除才能对残胶进行清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清胶包装罐翻转机，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有放置台，所述放置台的内腔通过转轴安装有安装板，所述安装板的顶部设置有放置柱，所述安装板的底部通过螺栓安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至安装板的顶部并与放置柱固定连接，所述放置柱内腔的两侧均贯穿设置有第一电动推杆，两个第一电动推杆相反的一侧均贯穿至放置柱的外侧并固定连接有限位板，所述放置台顶部的前后两侧均设置有清理机构，所述工作台的顶部焊接有支撑框，所述支撑框的两侧均贯穿设置有第二电动推杆，所述支撑框的顶部设置有清胶机构，所述工作台的正面通过螺栓安装有控制器。
6.优选的，所述清理机构包括支撑板，所述支撑板的底部与放置台焊接，所述支撑板的数量为两个，两个支撑板相反的一侧均镶嵌安装有安装筒，所述安装筒的内腔焊接有弹簧，两个弹簧相对的一侧均焊接有活动杆，两个活动杆相对的一侧贯穿至安装筒的外侧并固定连接有清理棉板，后侧的支撑板的后侧通过螺栓安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿支撑板并与安装板固定连接，所述第二电机的输入端与控制器电连接。
7.优选的，两个清理棉板相反的一侧均焊接有导向杆，所述清理棉板的底部开设有凹槽。
8.优选的，所述清胶机构包括储液箱，所述储液箱的底部与支撑框焊接，所述储液箱的顶部通过螺栓安装有水泵，所述水泵的出液端连通有伸缩软管，所述第二电动推杆的输
出端固定连接有连接板，两个连接板相对的一侧均固定连接有清洁刷，两个连接板相反的一侧均连通有排液管，所述伸缩软管远离水泵的一端与排液管连通，所述水泵的输入端与控制器电连接。
9.优选的，所述储液箱的顶部连通有进水阀，所述储液箱的前侧连通有排水阀，所述储液箱的正面镶嵌安装有观察镜。
10.优选的，所述工作台底部的四角均焊接有支撑腿，所述第二电动推杆、第一电动推杆和第一电机的输入端均与控制器电连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过第一电机、放置台、安装板、放置柱、第一电动推杆、限位板、支撑框、第二电动推杆、支撑板、安装筒、弹簧、活动杆、清理棉板、连接板、清洁刷、滴淋管、伸缩软管、储液箱和水泵的配合使用，解决了现有的翻转机在使用的过程中，通常不能够对多种型号的罐体进行限位加工，使得需要工人根据加工罐体的型号对相应型号的部件进行更换，并且清洁时，一般是采用刮拭的方式，不仅清胶的效率较低，同时还需要多次刮除才能对残胶进行清理的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构剖视示意图；
14.图2为本实用新型放置柱剖视示意图；
15.图3为本实用新型清理机构右视剖视示意图；
16.图4为本实用新型清胶机构剖视示意图；
17.图5为本实用新型结构主视示意图。
18.图中：1工作台、2第一电机、3放置台、4安装板、5放置柱、6第一电动推杆、7限位板、8清理机构、9支撑框、10第二电动推杆、11清胶机构、12控制器、13支撑板、14安装筒、15弹簧、16活动杆、17清理棉板、18连接板、19清洁刷、20排液管、21伸缩软管、22储液箱、23水泵、24第二电机。
具体实施方式
19.请参阅图1-图5，一种清胶包装罐翻转机，包括工作台1，工作台1的顶部焊接有放置台3，放置台3的内腔通过转轴安装有安装板4，安装板4的顶部设置有放置柱5，安装板4的底部通过螺栓安装有第一电机2，第一电机2的输出端贯穿至安装板4的顶部并与放置柱5固定连接，放置柱5内腔的两侧均贯穿设置有第一电动推杆6，两个第一电动推杆6相反的一侧均贯穿至放置柱5的外侧并固定连接有限位板7，放置台3顶部的前后两侧均设置有清理机构8，工作台1的顶部焊接有支撑框9，支撑框9的两侧均贯穿设置有第二电动推杆10，支撑框9的顶部设置有清胶机构11，工作台1的正面通过螺栓安装有控制器12。
20.清理机构8包括支撑板13，支撑板13的底部与放置台3焊接，支撑板13的数量为两个，两个支撑板13相反的一侧均镶嵌安装有安装筒14，安装筒14的内腔焊接有弹簧15，两个弹簧15相对的一侧均焊接有活动杆16，两个活动杆16相对的一侧贯穿至安装筒14的外侧并固定连接有清理棉板17，后侧的支撑板13的后侧通过螺栓安装有第二电机24，第二电机24的输出端贯穿支撑板13并与安装板4固定连接，第二电机24的输入端与控制器12电连接。
21.两个清理棉板17相反的一侧均焊接有导向杆，清理棉板17的底部开设有凹槽。
22.清胶机构11包括储液箱22，储液箱22的底部与支撑框9焊接，储液箱22的顶部通过螺栓安装有水泵23，水泵23的出液端连通有伸缩软管21，第二电动推杆10的输出端固定连接有连接板18，两个连接板18相对的一侧均固定连接有清洁刷19，两个连接板18相反的一侧均连通有排液管20，伸缩软管21远离水泵23的一端与排液管20连通，水泵23的输入端与控制器12电连接。
23.储液箱22的顶部连通有进水阀，储液箱22的前侧连通有排水阀，储液箱22的正面镶嵌安装有观察镜。
24.工作台1底部的四角均焊接有支撑腿，第二电动推杆10、第一电动推杆6和第一电机2的输入端均与控制器12电连接。
25.通过设置安装板4，便于对放置柱5进行安装，同时能够对包装罐进行限位，通过设置支撑腿，能够对设备进行支撑，以此增加设备的稳定性，通过进水阀和排水阀的配合，能够定期对储液箱22内的清洁剂进行更换，通过设置观察镜，能够对储液箱22内清洁剂的液位进行查看，通过设置导向杆，能够对清理棉板17进行导向，以防清理棉板17在加工时发生晃动。
26.使用时，使用者通过进水阀将清洁剂导入储液箱22内，然后将包装罐套设在放置柱5上，同时使用者通过控制器12对电子部件进行操控，控制器12先对第一电动推杆6进行操控，第一电动推杆6的输出端带动限位板7对包装罐进行限位安装，在放置包装罐的同时，活动杆16通过弹簧15的回弹力带动清理棉板17进行移动，以此使清理棉板17能够与包装罐的表面进行接触，在放置完成后，使用者分别对水泵23和第二电动推杆10进行操控，两个第二电动推杆10的输出端带动两个连接板18进行相对移动，直至清洁刷19能够与包装罐进行接触，同时水泵23的进水端将储液箱22内的清洁剂导入伸缩软管21内，然后伸缩软管21将清洁剂导入排液管20内，随后排液管20将清洁剂喷淋在清洁刷19上，在调整完成后，使用者通过控制器12对第一电机2进行操控，第一电机2的输出端带动安装板4进行转动，安装板4在转动时通过放置柱5带动包装罐进行转动，以此使清洁刷19能够对包装罐表面的残胶进行清理，在清理的同时清理棉板17将包装罐表面残留的清洁剂或是残胶进行清理，当需要对包装罐的顶部清洁清理时，控制器12对第二电机24进行操控，然后第二电机24的输出端带动安装板4进行转动，在安装板4转动时带动放置柱5进行角度调节，直至包装罐的顶部能够与清洁刷19进行接触，在清洁完成后，使用者通过控制器12先将第一电机2和水泵23关闭，再操控第二电动推杆10和第一电动推杆6回复原位，随后使用者将包装罐取下进行下一步加工。
27.综上所述：该清胶包装罐翻转机，通过第一电机2、放置台3、安装板4、放置柱5、第一电动推杆6、限位板7、支撑框9、第二电动推杆10、支撑板13、安装筒14、弹簧15、活动杆16、清理棉板17、连接板18、清洁刷19、滴淋管20、伸缩软管21、储液箱22和水泵23的配合使用，解决了现有的翻转机在使用的过程中，通常不能够对多种型号的罐体进行限位加工，使得需要工人根据加工罐体的型号对相应型号的部件进行更换，并且清洁时，一般是采用刮拭的方式，不仅清胶的效率较低，同时还需要多次刮除才能对残胶进行清理的问题。