一种具有烘干功能的铝板碱液清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝板碱液清洗设备技术领域，具体为一种具有烘干功能的铝板碱液清洗设备。


背景技术：

2.铝板是一种质地轻便耐用的特殊的板材，具有多种优良的特性，适用于多种场合，尤其是建筑行业，由于铝板的应用范围广泛，所以，铝板的加工也较为多样化，而且在对铝板进行各种加工之前，需要对铝板进行清洗，所以一种专门用于清洗铝板的装置必不可少。
3.现有铝板碱液清洗设备在使用过程中，不能够自动对铝板进行清洗，大多通过铁丝捆绑在清洗架上，在清洗池中人工进行清洗，不仅清洗效果不佳，而且增加了工人的工作负担，耗时耗力，同时清洗之后并未对其烘干处理，导致干燥的时间过长，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有烘干功能的铝板碱液清洗设备，具备自动清洗，减轻操作者劳动量，清洗后对零件烘干的优点，解决了现有铝板碱液清洗设备在使用过程中，不能够自动对铝板进行清洗，大多通过铁丝捆绑在清洗架上，在清洗池中人工进行清洗，不仅清洗效果不佳，而且增加了工人的工作负担，耗时耗力，同时清洗之后并未对其烘干处理，导致干燥的时间过长，降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有烘干功能的铝板碱液清洗设备，包括箱体，所述箱体内腔右侧的顶部焊接有横管，所述横管的底部连通有出水罩，所述箱体后侧的左侧固定连接有水泵，所述水泵的进水管与箱体后侧左侧的底部连通，所述水泵的出水管贯穿至箱体的内腔并与横管的后侧连通，所述箱体的内腔贯穿安装有输送带，所述箱体的内腔分别设置有清洗机构和烘干机构，所述箱体内腔的底部设置有l型过滤板，所述箱体的正面固定连接有控制器。
6.优选的，所述输送带的表面开设有漏水孔，所述输送带的表面固定连接有隔板，所述箱体的两侧均开设有通孔，所述通孔的高度与隔板相适配。
7.优选的，所述箱体的正面通过螺钉连接有箱门，所述箱体内腔底部的右侧焊接有导流板，导流板的左侧焊接有竖板，所述箱体左侧内壁的底部焊接有支板，所述l型过滤板的表面分别与支板和竖板接触。
8.优选的，所述清洗机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的底端与箱体的顶部转动连接，所述螺纹杆的顶端转动连接有固定板，所述固定板的右侧与箱体焊接，所述固定板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿固定板并与螺纹杆的顶端焊接，所述螺纹杆的表面螺纹套设有连接板，所述连接板的底部焊接有竖杆，所述竖杆的底端贯穿至箱体的内腔并焊接有u型板，所述u型板的内腔转动连接有滚刷，所述u型板的后侧固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿u型板并与滚刷的后端固定连接，所述控制器的输出端分别与第一电机、输送带、水泵和第二电机电性连接。
9.优选的，所述第二电机的表面固定套设有密封框，密封框的前侧与u型板焊接。
10.优选的，所述烘干机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与箱体内壁的顶部固定连接，所述电动伸缩杆的底部固定连接有出风管，所述箱体的顶部焊接有加热箱，所述加热箱的右侧套设有过滤网，所述加热箱的内腔固定连接有加热环，所述加热箱的左侧连通有鼓风机，所述鼓风机的出气管贯穿至箱体的内腔并连通有伸缩软管，所述伸缩软管远离鼓风机的一端与出风管的顶部连通，所述出风管的底部连通有出风罩，所述控制器的输出端分别与电动伸缩杆、加热环和鼓风机电性连接。
11.优选的，所述箱体的正面连通有进液管，所述箱体的正面镶嵌安装有观测窗。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过箱体、横管、出水罩、水泵、输送带、清洗机构、烘干机构、l型过滤板和控制器的配合，具备自动清洗，减轻操作者劳动量，清洗后对零件烘干的优点，解决了现有铝板碱液清洗设备在使用过程中，不能够自动对铝板进行清洗，大多通过铁丝捆绑在清洗架上，在清洗池中人工进行清洗，不仅清洗效果不佳，而且增加了工人的工作负担，耗时耗力，同时清洗之后并未对其烘干处理，导致干燥的时间过长，降低了工作效率的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构剖视示意图；
15.图2为本实用新型结构局部俯视剖视示意图一；
16.图3为本实用新型结构正视示意图；
17.图4为本实用新型结构局部俯视剖视示意图二。
18.图中：1箱体、2横管、3出水罩、4水泵、5输送带、6清洗机构、7烘干机构、8 l型过滤板、9控制器、10漏水孔、11通孔、12螺纹杆、13固定板、14第一电机、15连接板、16竖杆、17 u型板、18滚刷、19第二电机、20电动伸缩杆、21出风管、22加热箱、23加热环、24鼓风机、25伸缩软管、26出风罩、27进液管。
具体实施方式
19.请参阅图1-图4，一种具有烘干功能的铝板碱液清洗设备，包括箱体1，箱体1内腔右侧的顶部焊接有横管2，横管2的底部连通有出水罩3，箱体1后侧的左侧固定连接有水泵4，水泵4的进水管与箱体1后侧左侧的底部连通，水泵4的出水管贯穿至箱体1的内腔并与横管2的后侧连通，箱体1的内腔贯穿安装有输送带5，箱体1的内腔分别设置有清洗机构6和烘干机构7，箱体1内腔的底部设置有l型过滤板8，箱体1的正面固定连接有控制器9，通过设置输送带5，便于放置铝板进行移动，通过设置l型过滤板8，对液体进行过滤，可循环使用清洗液。
20.输送带5的表面开设有漏水孔10，输送带5的表面固定连接有隔板，箱体1的两侧均开设有通孔11，通孔11的高度与隔板相适配，通过设置漏水孔10，便于铝板表面的冲洗液体穿过输送带5流入箱体1内腔的底部，通过设置隔板，便于对铝板之间进行分隔定位。
21.箱体1的正面通过螺钉连接有箱门，箱体1内腔底部的右侧焊接有导流板，导流板的左侧焊接有竖板，箱体1左侧内壁的底部焊接有支板，l型过滤板8的表面分别与支板和竖板接触，通过设置箱门，方便l型过滤板8的拿取和存放，且便于箱体1内腔液体的排出，通过
设置导流板，对液体进行导流，通过设置支板和竖板，便于对l型过滤板8进行支撑。
22.清洗机构6包括螺纹杆12，螺纹杆12的底端与箱体1的顶部转动连接，螺纹杆12的顶端转动连接有固定板13，固定板13的右侧与箱体1焊接，固定板13的顶部固定连接有第一电机14，第一电机14的转轴贯穿固定板13并与螺纹杆12的顶端焊接，螺纹杆12的表面螺纹套设有连接板15，连接板15的底部焊接有竖杆16，竖杆16的底端贯穿至箱体1的内腔并焊接有u型板17，u型板17的内腔转动连接有滚刷18，u型板17的后侧固定连接有第二电机19，第二电机19的转轴贯穿u型板17并与滚刷18的后端固定连接，控制器9的输出端分别与第一电机14、输送带5、水泵4和第二电机19电性连接，通过设置固定板13，便于对螺纹杆12的顶端与第一电机14进行平衡稳定支撑，通过设置滚刷18，便于对铝板表面进行彻底清扫，通过设置出水罩3，便于水的流出进行清洗。
23.第二电机19的表面固定套设有密封框，密封框的前侧与u型板17焊接，通过设置密封框，便于对第二电机19进行密封保护，避免外部液体与第二电机19进行接触。
24.烘干机构7包括电动伸缩杆20，电动伸缩杆20与箱体1内壁的顶部固定连接，电动伸缩杆20的底部固定连接有出风管21，箱体1的顶部焊接有加热箱22，加热箱22的右侧套设有过滤网，加热箱22的内腔固定连接有加热环23，加热箱22的左侧连通有鼓风机24，鼓风机24的出气管贯穿至箱体1的内腔并连通有伸缩软管25，伸缩软管25远离鼓风机24的一端与出风管21的顶部连通，出风管21的底部连通有出风罩26，控制器9的输出端分别与电动伸缩杆20、加热环23和鼓风机24电性连接，通过设置出风罩26，便于热风的排出对铝板表面进行烘干，通过设置鼓风机24和伸缩软管25，便于加热箱22的热气抽入出风管21内腔。
25.箱体1的正面连通有进液管27，箱体1的正面镶嵌安装有观测窗，通过设置进液管27，便于向箱体1的内腔添加液体，通过设置观测窗，便于观察箱体1内腔铝板的状况。
26.电机可控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。
27.使用时，将铝板放置在输送带5表面两个隔板之间，通过控制器9启动输送带5运行横向移动，铝板移动至箱体1内腔出水罩3的底部，液体通过进液管27穿过l型过滤板8进入箱体1内腔的底部，通过控制器9启动水泵4运行，水泵4抽取箱体1内腔底部的液体，液体依次通过水泵4和横管2，从出水罩3喷向铝板表面进行冲洗，喷水清洗后，水通过l型过滤板8进入箱体1内腔的底部，循环使用，铝板移动至滚刷18的底部，通过控制器9启动第一电机14的转轴旋转使螺纹杆12旋转，与连接板15螺纹连接带动竖杆16、u型板17和滚刷18向下移动，通过控制器9启动第二电机19的转轴旋转带动滚刷18旋转对铝板表面进行清洗，铝板移动至出风罩26的底部，通过控制器9启动电动伸缩杆20进行伸缩带动出风管21、伸缩软管25和出风罩26向下移动，通过控制器9控制加热环23运行进行加热，通过控制器9控制鼓风机24运行，鼓风机24的进气管对加热箱22的热气进行吸收，热气依次通过鼓风机24、伸缩软管25和出风管21，从出风罩26吹向铝板表面，对铝板表面进行烘干。
28.综上所述：该具有烘干功能的铝板碱液清洗设备，通过箱体1、横管2、出水罩3、水泵4、输送带5、清洗机构6、烘干机构7、l型过滤板8和控制器9的配合，解决了现有铝板碱液
清洗设备在使用过程中，不能够自动对铝板进行清洗，大多通过铁丝捆绑在清洗架上，在清洗池中人工进行清洗，不仅清洗效果不佳，而且增加了工人的工作负担，耗时耗力，同时清洗之后并未对其烘干处理，导致干燥的时间过长，降低了工作效率的问题。