基于深度除雾的生物滤床除臭系统的制作方法

1.本实用新型涉及除臭设备技术领域，尤其是基于深度除雾的生物滤床除臭系统。


背景技术：

2.生物滤床除臭设备除臭效率高，适合大气量低浓度的废气处理。生物滤床除臭是采用生物法通过专门培养在生物滤池内生物填料上的微生物膜对废臭气分子进行除臭的生物废气处理技术。当含有气、液、固三项混合的有恶臭的废气经收集管道导入生物滤床后通过培养生长在生物填料层上的高效微生物菌株形成的生物膜来净化和降解废气中的污染物，此生物膜一方面以废气中的污染物为养料，进行生长繁殖；另一方面将废气中的恶臭物质分解，降解成简单无机物，从而达到除臭的目的。
3.但是，由于进入到生物滤床的废气含有粉尘，废气与生物填料层接触前先经过一道喷淋除尘工序，除尘效果不佳，且使得排出的气体含有雾气；此外，进入到生物滤内的废气只与一层生物填料层的表面接触，对于浓度稍高的废气除臭效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供基于深度除雾的生物滤床除臭系统，提高除尘效果的同时对离开的废气进行深度除雾，还能提高除臭效果，对于浓度稍高的废气除臭效果好。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的基于深度除雾的生物滤床除臭系统，包括生物净化箱、与生物净化箱左侧下部连通的洗涤箱、与生物净化箱右侧上部连通并装有活性炭吸附层的除水箱、与除水箱上侧连通的除雾器以及与除雾器上方出风口连通的排风机，所述洗涤箱左侧设有进气口，所述洗涤箱内上部设有用于喷出清洗液的第一喷头，所述生物净化箱内左侧中部设有多块从左往右向下倾斜设置的第一挡板，所述生物净化箱内右侧中部设有多块从右往左向下倾斜设置的第二挡板，所述第一挡板与第二挡板上下错位设置形成供气体通过的连续z型通道，所述第一挡板与第二挡板的上下两侧均设有第一生物填料层，所述生物净化箱内上部与设有用于喷出清洗液的第二喷头。
6.作为上述方案的改进，多块所述第一挡板相互平行且与水平面成15-30度夹角，多块所述第二挡板相互平行并与水平面成15-30度夹角。
7.作为上述方案的改进，所述除水箱内底面与第二挡板平行。
8.作为上述方案的改进，所述第一挡板与第二挡板的上侧的第一生物填料层的上侧面均设有多条从前往后等间距设置的导液槽。
9.作为上述方案的改进，所述导液槽的截面呈上底比下底长的等腰梯形。
10.作为上述方案的改进，本实用新型的基于深度除雾的生物滤床除臭系统还包括储液槽，所述储液槽设置在洗涤箱以及生物净化箱的下方，且所述储液槽上侧均与洗涤箱下侧以及生物净化箱下侧连通，所述储液槽内右侧设有从右往左向下倾斜的第三挡板，所述第三挡板上侧设有第二生物填料层，且第三挡板左侧以及第二生物填料层左侧与储液槽留
有间隙。
11.作为上述方案的改进，本实用新型的基于深度除雾的生物滤床除臭系统还包括输液泵，所述输液泵的进液口与储液槽底部连通，所述输液泵的出液口通过管道与第一喷头以及第二喷头连通，所述储液槽侧面设有用于导入清洗液的加液管。
12.作为上述方案的改进，所述储液槽内底面的左部与右部与水平面平行，所述储液槽内底面的中部从左往右向上倾斜设置，所述输液泵的进液口与储液槽内底面的右部连接。
13.作为上述方案的改进，所述第三挡板与水平面夹角为5-10度，所述储液槽内底面的中部与第三挡板平行。
14.作为上述方案的改进，所述储液槽内于输液泵与储液槽连接处设有过滤盒。
15.实施本实用新型，具有如下有益效果：
16.本实用新型的基于深度除雾的生物滤床除臭系统通过生物净化箱、洗涤箱、除水箱、除雾器、排风机、进气口、第一喷头、第一挡板、第二挡板、第一生物填料层以及第二喷头相互配合，提高除尘效果的同时对离开的废气进行深度除雾，还能提高除臭效果，对于浓度稍高的废气除臭效果好。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中基于深度除雾的生物滤床除臭系统的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中洗涤箱的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例中生物净化箱的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例中导液槽在第一挡板或第二挡板上侧的第一生物填料层的布局视图；
21.图5为图1中a处的放大视图。
22.图中：1、生物净化箱；2、洗涤箱；3、除水箱；4、除雾器；5、排风机；6、进气口；7、第一喷头；8、第一挡板；9、第二挡板；10、第一生物填料层；11、第二喷头；12、导液槽；13、储液槽；14、第三挡板；15、第二生物填料层；16、输液泵；17、加液管；18、过滤盒。
具体实施方式
23.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
24.如图1至5所示，本实用新型实施例中的基于深度除雾的生物滤床除臭系统，包括生物净化箱1、与生物净化箱1左侧下部连通的洗涤箱2、与生物净化箱1右侧上部连通并装有活性炭吸附层的除水箱3、与除水箱3上侧连通的除雾器4以及与除雾器4上方出风口连通的排风机5，通过生物净化箱1、洗涤箱2、除水箱3、除雾器4以及排风机5组合成生物滤床；所述洗涤箱2左侧设有进气口6，废气经过外部管道收集进入进气口6通过到洗涤箱2内，并在排风机5的作用，从洗涤箱2依次经过生物净化箱1、除水箱3、除雾器4以及排风机5并通过外部管道进入下一工序。实际上，所述排风机5可以为离心风机，实现排风功能。其中，除雾器4
可以是折流板式或复挡式除雾器，离开生物净化箱1的废气带有的水汽或雾气经过装有活性炭吸附层的除水箱3以及除雾器4两级除雾，实现对废气深度除雾。
25.所述洗涤箱2内上部设有用于喷出清洗液的第一喷头7，所述第一喷头7喷出的清洗液可以是水，经过第一喷头7的喷淋，初步除去进入洗涤箱2内废气的粉尘。
26.所述生物净化箱1内左侧中部设有多块从左往右向下倾斜设置的第一挡板8，所述生物净化箱1内右侧中部设有多块从右往左向下倾斜设置的第二挡板9，所述第一挡板8与第二挡板9上下错位设置形成供气体通过的连续z型通道，所述第一挡板8与第二挡板9的上下两侧均设有第一生物填料层10，其中，所述第一生物填料层10的结构与现有技术中的生物滤床的生物填料层一致，能够形成的生物膜来净化和降解废气中的污染物，达到除臭效果。在多块第一挡板8与多块第二挡板9的作用下，进入到生物净化箱1内的废气在经过连续z型通道时，要先在第一挡板8以及第二挡板9限制下流动，增大废气与第一挡板8下侧与第二挡板9下侧的第一生物填料层10的接触面积，提高除臭效果。
27.所述生物净化箱1内上部与设有用于喷出清洗液的第二喷头11，所述第二喷头11喷出的清洗液可以是水。一方面，所述第二喷头11喷出的清洗液通过第一挡板8以及第二挡板9的作用依次下落，对废气进一除尘；另一方面，废气中部分溶于清洗液的抽气气跟随第二喷头11喷出的清洗液与第一挡板8上侧以及第二挡板9上侧的第一生物填料层10接触，再次提高除臭效果。
28.本实用新型的基于深度除雾的生物滤床除臭系统通过生物净化箱1、洗涤箱2、除水箱3、除雾器4、排风机5、进气口6、第一喷头7、第一挡板8、第二挡板9、第一生物填料层10以及第二喷头11相互配合，提高除尘效果的同时对离开的废气进行深度除雾，还能提高除臭效果，对于浓度稍高的废气除臭效果好。
29.具体地，多块所述第一挡板8优选相互平行且与水平面成15-30度夹角，多块所述第二挡板9优选相互平行并与水平面成15-30度夹角图中画出的是第一挡板8与水平面成20度夹角以及第二挡板9与水平面成20度的情况，确保废气与第一挡板8下侧以及第二挡板9下侧的第一生物填料层10接触。进一步地，所述除水箱3内底面优选与第二挡板9平行，使得储水箱内活性炭层的水回流到生物净化箱1内。
30.更进一步地，所述第一挡板8与第二挡板9的上侧的第一生物填料层10的上侧面均优选设有多条从前往后等间距设置的导液槽12，增大所述第一挡板8与第二挡板9的上侧的第一生物填料层10与清洗液的接触面积，使得清洗液汇流导液槽12内并离开第一生物填料层10。实际上，所述导液槽12的截面优选呈上底比下底长的等腰梯形，起到使清洗液汇流导液槽12内。
31.需要说明的是，本实用新型的基于深度除雾的生物滤床除臭系统还优选包括储液槽13，所述储液槽13设置在洗涤箱2以及生物净化箱1的下方，且所述储液槽13上侧均与洗涤箱2下侧以及生物净化箱1下侧连通，以收集洗涤箱2以及生物净化箱1内的清洗液；所述储液槽13内右侧设有从右往左向下倾斜的第三挡板14，所述第三挡板14上侧设有第二生物填料层15，且第三挡板14左侧以及第二生物填料层15左侧与储液槽13留有间隙。其中，所述第二生物填料层15的结构与现有技术中的生物滤床的生物填料层一致，能够形成的生物膜来净化和降解废气中的污染物，达到除臭效果，进入到储液槽13内的清洗液先与第二生物填料层15接触，再次净化溶于清洗液内的废气，进一步提高除臭效果。
32.具体地，本实用新型的基于深度除雾的生物滤床除臭系统还优选包括输液泵16，所述输液泵16的进液口与储液槽13底部连通，所述输液泵16的出液口通过管道与第一喷头7以及第二喷头11连通，起到重复利益清洗液的作用；所述储液槽13侧面设有用于导入清洗液的加液管17，所述加液管17设有开关阀并与外部清洗液储罐连接(图中无画出)，需要往储液槽13添加清洗液时，开启极爱也管上的开关阀即可。
33.实际上，所述储液槽13内底面的左部与右部优选与水平面平行，所述储液槽13内底面的中部从左往右向上倾斜设置，所述输液泵16的进液口与储液槽13内底面的右部连接。清洗液的粉尘经过沉淀储液槽13内底面的中部下落到储液槽13内底面的左部。具体地，所述第三挡板14与水平面夹角优选为5-10度，图中画出的是第三挡板14与水平面夹角优选为5度的情况，使得清洗液充分与第二生物填料层15接触，所述储液槽13内底面的中部与第三挡板14平行，以使清洗液的粉尘沉淀下滑。进一步地，所述储液槽13内于输液泵16与储液槽13连接处优选设有过滤盒18，所述过滤盒18有多块筛网围合而成，起到防止粉尘进入到输液泵16并从第一喷头7以及第二喷头11离开，确保喷淋清洗液的除尘效果。
34.以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。