一种矿井水净化装置的制作方法

1.本实用新型属于矿井水热能利用技术领域，具体地说涉及一种矿井水净化装置。


背景技术：

2.在煤矿采掘过程中伴有大量蕴含低品质热能的矿井水排放，目前对这部分矿井水的处理采取两种方式，一是直接排放出去，对环境造成严重污染并带来能源的极度浪费；二是采用热泵的“泵升”原理，将矿井水中的低品位热能资源转换成可以应用的高品位热能。由于矿井水是伴随生产过程出现，水质差、矿化度高，甚至有严重的腐蚀性和对人类的危害性，需要净化后才能回收热能。
3.而现有的矿井水净化装置盖板又重又大，需要多人配合才能拆装，不便于对滤芯的高效维护，且由于进水时装置内缺少缓冲组件，造成滤芯冲刷磨损严重，影响了装置的使用寿命，为此，亟需加以改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矿井水净化装置，以解决现有技术中滤芯维护不方便，且易遭受进水冲刷磨损的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种矿井水净化装置，包括壳体和盖板，所述壳体和盖板通过螺栓和橡胶垫密封连接，所述盖板中心同轴设置有维护孔和孔盖，所述孔盖密封且可拆卸连接在维护孔上方，所述壳体内上端设有净水腔，下端设有进水腔，所述净水腔与进水腔之间可拆卸连接有安装板，所述安装板的外壁与壳体的内壁密封连接，所述安装板中部设有连通孔，且连通孔上端同轴设置有与安装板一体设置的环形连接座，所述净水腔内设有滤芯，所述滤芯下端的进水口与环形连接座螺纹连接，且滤芯侧壁的出水口与净水腔相连通，所述滤芯的顶端设有旋拉手柄，且滤芯可经维护孔进出壳体，所述净水腔的底侧部设有出水管，所述进水腔的底部穿设有进水管和排污管，所述进水管的出水端设有球形或半球形分水器，所述出水管、进水管和排污管上分别设有截止阀。
7.优选地，所述壳体上部呈圆柱状，底部呈半球形，壳体内沿周向均布有多个连接块，所述安装板通过螺栓连接在连接块上方，方便安装板的拆装和维护，且安装板的外壁包裹有橡胶层，有利于保证安装板的外壁与壳体内壁之间的密封性。
8.优选地，所述滤芯包括滤筒、筒盖、滤网和石英砂填料，所述滤筒成两端开口的圆柱形，所述滤筒的顶端设有第一环形密封槽，所述第一环形密封槽内设有第一o型密封圈，所述筒盖通过螺栓和第一o型密封圈密封连接在滤筒顶部，所述滤筒内设有填充腔，所述填充腔底部设有多孔板，所述石英砂填料填充在填充腔内，所述填充腔的侧壁均布有多个渗流孔，所述滤网包裹在滤筒的侧壁外。该滤芯拆卸方便，可定期拆卸筒盖，对石英砂填料进行清洗或更换，滤芯拆卸后，可利用高压水对滤网和渗流孔进行冲洗，保证装置的过滤效率。
9.优选地，所述盖板顶部设有第二环形密封槽，所述第二环形密封槽内设有第二o型密封圈，所述孔盖通过螺栓和第二o型密封圈密封连接在维护孔顶部，由于孔盖的直径远小于盖板的直径，其只需少量螺栓即可与盖板可靠连接，因此在滤芯日常维护时无需拆卸盖板，只通过拆卸孔盖即可对滤芯进行高效维护，从而有利于减小劳动强度，提高检修效率。
10.优选地，所述球形或半球形分水器均设有空心内腔，所述空心内腔与进水管相连通，所述球形或半球形分水器的外壁上均布有多个与空心内腔相连通的分水孔，通过设置球形或半球形分水器，使水流得以分散，避免了对滤芯的高强度冲刷，使得滤芯的使用寿命得到有效延长。
11.优选地，所述壳体的底部均布有多个支腿，用于壳体的支撑。
12.优选地，所述进水腔内设有锥形导流板，所述锥形导流板与进水腔内的进水管同轴设置，且锥形导流板与进水管密封连接，所述锥形导流板的底侧壁与进水腔的内壁之间形成环形的集污槽，所述排污管与集污槽相连通，通过设置锥形导流板，一方面可将进水腔内的污泥向排污管汇集和导流，另一方面可加强对进水管的支撑，保证进水管的安装强度。
13.优选地，所述进水管呈u型，其远离进水腔的一端与供水管路相连接，且进水管的底部螺纹连接有排污堵头，定期拆卸排污堵头，以便将进水管内沉积的杂质及时外排。
14.本实用新型还包括能够使该矿井水净化装置正常使用的其它设备或组件，这些设备或组件均采用本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置和组件均采用本领域中的常规技术手段。
15.本实用新型的工作原理是，本装置在拆装安装板时，需要打开盖板，当只需要拆装和维护滤芯时，打开孔盖，通过旋拉手柄逆向扭动滤芯，即可将滤芯从环形连接座上拆卸，然后通过维护孔拉动旋拉手柄即可将滤芯拉出壳体外进行日常维护，通过设置球形或半球形分水器，使进水时的冲击力有效分散，从而减小进水对滤芯的直接冲击能量，以有效减少滤芯的冲刷磨损。
16.与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：
17.通过本装置，可减少滤芯的冲刷磨损量，延长滤芯的使用寿命，同时滤芯维护时，可实现单人高效操作，大幅降低滤芯维护作业的劳动强度。
附图说明
18.图1为实施例1中本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为图1中的a部结构放大示意图。
20.图3为图1中的b部结构放大示意图。
21.图4为图1中的滤芯的放大结构示意图。
22.图5为图4中的c部结构放大示意图。
23.图6为实施例2中本实用新型的整体结构示意图。
24.图中：1、壳体；2、盖板；3、支腿；4、橡胶垫；5、维护孔；6、孔盖；7、安装板；8、连通孔；9、环形连接座；10、滤芯；101、滤筒；102、筒盖；103、滤网；104、石英砂填料；105、第一o型密封圈；106、多孔板；107、渗流孔；11、旋拉手柄；12、出水管；13、进水管；14、排污管；15、半球形分水器；16、截止阀；17、连接块；18、第二o型密封圈；19、锥形导流板；20、球形分水器；21、排污堵头。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型技术作进一步详细说明。
26.实施例1：
27.如图1～5所示，本实用新型提供了一种矿井水净化装置，包括壳体1和盖板2，壳体上部呈圆柱状，底部呈半球形，壳体的底部设有多个支腿3，且壳体1和盖板2通过螺栓和橡胶垫4密封连接，所述盖板2中心同轴设置有维护孔5和孔盖6，所述孔盖6密封且可拆卸连接在维护孔5上方，所述壳体1内上端设有净水腔，下端设有进水腔，所述净水腔与进水腔之间可拆卸连接有安装板7，所述安装板7的外壁与壳体1的内壁密封连接，所述安装板7中部设有连通孔8，且连通孔8上端同轴设置有与安装板7一体设置的环形连接座9，所述净水腔内设有滤芯10，所述滤芯10下端的进水口与环形连接座9螺纹连接，且滤芯10侧壁的出水口与净水腔相连通，所述滤芯10的顶端设有旋拉手柄11，且滤芯10可经维护孔5进出壳体1，所述净水腔的底侧部设有出水管12，所述进水腔的底部穿设有进水管13和排污管14，所述进水管13的出水端设有半球形分水器15，所述出水管12、进水管13和排污管14上分别设有截止阀16。
28.本实施例中，壳体1内沿周向均布有6个连接块17，所述安装板7通过螺栓连接在连接块17上方，方便安装板7的拆装和维护，且安装板7的外壁包裹有橡胶层71，有利于保证安装板7的外壁与壳体1内壁之间的密封性。
29.本实施例中，所述滤芯10包括滤筒101、筒盖102、滤网103和石英砂填料104，所述滤筒101成两端开口的圆柱形，所述滤筒101的顶端设有第一环形密封槽，所述第一环形密封槽内设有第一o型密封圈105，所述筒盖102通过螺栓和第一o型密封圈105密封连接在滤筒101顶部，所述滤筒101内设有填充腔，所述填充腔底部设有多孔板106，所述石英砂填料104填充在填充腔内，所述填充腔的侧壁均布有多个渗流孔107，所述滤网103包裹在滤筒101的侧壁外，且滤网为200目过滤网。该滤芯10拆卸方便，可定期拆卸筒盖102，对石英砂填料104进行清洗或更换，滤芯10拆卸后，可利用高压水对滤网103和渗流孔107进行冲洗，保证装置的过滤效率。
30.本实施例中，所述盖板2顶部设有第二环形密封槽，所述第二环形密封槽内设有第二o型密封圈18，所述孔盖通过螺栓和第二o型密封圈18密封连接在维护孔5顶部，由于孔盖6的直径远小于盖板2的直径，其只需少量螺栓即可与盖板2可靠连接，因此在滤芯10日常维护时无需拆卸盖板2，只通过拆卸孔盖6即可对滤芯10进行高效维护，从而有利于减小劳动强度，提高检修效率。
31.本实施例中，所述半球形分水器15设有空心内腔，所述空心内腔与进水管12相连通，所述半球形分水器15的外壁上均布有多个与空心内腔相连通的分水孔，通过设置半球形分水器15，使水流得以分散，避免了对滤芯10的高强度冲刷，使得滤芯10的使用寿命得到有效延长。
32.本实施例中，所述进水腔内设有锥形导流板19，所述锥形导流板19与进水腔内的进水管12同轴设置，且锥形导流板19与进水管12密封连接，所述锥形导流板19的底侧壁与进水腔的内壁之间形成环形的集污槽，所述排污管14与集污槽相连通，通过设置锥形导流板19，一方面可将进水腔内的污泥向排污管14汇集和导流，另一方面可加强对进水管12的支撑，保证进水管12的安装强度。
33.本实施例中，所述进水管12呈u型，其远离进水腔的一端与供水管路(图中未示出)相连接，且进水管12的底部螺纹连接有排污堵头21，定期拆卸排污堵头21，以便将进水管12内沉积的杂质及时外排。
34.实施例2
35.如图6所示，实施例2与实施例1的区别仅在于，将实施例1中的半球形型分水器替换为球形分水器20，使水流更分散，进一步减轻了进水对装置内部的冲刷磨损。
36.本实用新型的工作原理是，本装置在拆装安装板7时，需要打开盖板2，当只需要拆装和维护滤芯10时，打开孔盖6，通过旋拉手柄11逆向扭动滤芯10，即可将滤芯10从环形连接座9上拆卸，然后通过维护孔5拉动旋拉手柄11即可将滤芯10拉出壳体1外进行日常维护，通过设置球形或半球形分水器，使进水时的冲击力有效分散，从而减小进水对滤芯10的直接冲击能量，以有效减少滤芯10的冲刷磨损。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。