一种高剪切开启涡轮搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及涡轮搅拌器领域，具体为一种高剪切开启涡轮搅拌器。


背景技术：

2.涡轮搅拌器亦称透平式叶轮，是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，剪切乳化技术具有卓越的混合、粉碎、分散、乳化等功能，对于sbs、sbr等高分子弹性材料有特别显著的粉碎效果，能有效解决各类物料的粉碎、乳化难题，取代了传统的胶体磨设备。与传统的生产工艺相比，具有能耗低、生产成本低、产品质量高、超细化四大优势。由于高剪切技术具有超强的粉碎、乳化功能，从而赢得了巨大的市场。
3.工作人员在生产过程中发现块状固体投入液体中进行溶解混合时，现有的搅拌叶片适用于粉末状固体颗粒溶解混合，对于块状固体缺少破碎功能，需要长时间搅拌才能使块状固体破碎溶解，生产效率较低且耗费时间较长的问题，为此，我们提出使用效果更好的一种高剪切开启涡轮搅拌器。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供使用效果更好的一种高剪切开启涡轮搅拌器。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高剪切开启涡轮搅拌器，包括轮毂与外筒，所述外筒与所述轮毂接触相连，所述轮毂外表面固定连接有多个连接板，每个所述连接板通过若干个连接螺栓分别连接有一个搅拌叶片，所述轮毂开设有套孔，所述套孔卡接有转轴，所述转轴的一端贯穿所述外筒并与电机的输出端相连接，所述外筒下表面连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿共同固定连接有一个支撑板，每个所述搅拌叶片均设置有一个迎液面与一个尖角。
6.进一步地，多个所述连接板与多个所述搅拌叶片均呈圆周阵列形式分布设置。
7.进一步地，所述套孔与所述转轴之间为过盈配合，所述转轴与所述轮毂之间连接有紧固螺栓。
8.进一步地，所述外筒、所述轮毂、每个所述连接板和每个所述搅拌叶片表面均设置有防水涂层。
9.进一步地，所述外筒下表面连接有与所述转轴相适配的轴承。
10.进一步地，多个所述支撑腿下表面分别固定连接有一个防滑垫。
11.进一步地，多个所述支撑腿呈圆周阵列形式分布连接在所述外筒下表面，多个所述支撑腿均为可调节高度设置。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.操作人员将状固体投入存放有液体的外筒内部，然后启动外部控制器驱动电机进入工作状态，进入工作状态的电机将带动转轴进行旋转，进行旋转的转轴将带动所连接的轮毂进行旋转，进行旋转的轮毂将带动所连接的多个连接板进行转动，进行转动的每个连
接板将带动所连接的搅拌叶片进行转动，每个搅拌叶片均与轮毂轴向之间呈75
°
倾斜角，每个迎液面均为倾斜状设置，且迎液面与水平面之间的倾斜角优选为25
°
～45
°
，每个搅拌叶片进行转动搅拌时通过尖角便于将块状固体进行破碎，高剪切开启涡轮搅拌器工作过程中搅拌与破碎同步进行便于快速将固体快速打散并与液体溶解混匀，高效省时。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型使用状态立体结构示意图。
16.图3为本实用新型图2的仰视视角立体结构示意图。
17.图4为本实用新型图4的俯视图。
18.图5为本实用新型图2的主视剖视图。
19.图6为本实用新型转轴的立体结构示意图。
20.其中：1、轮毂；2、连接板；3、连接螺栓；4、搅拌叶片；5、套孔；6、转轴；7、外筒；8、紧固螺栓；9、轴承；10、电机；11、支撑板；12、支撑腿；13、防滑垫；14、迎液面；15、尖角。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1-6所示，本实用新型提供一种高剪切开启涡轮搅拌器，包括轮毂1与外筒7，外筒7与轮毂1接触相连，轮毂1外表面固定连接有多个连接板2，每个连接板2通过若干个连接螺栓3分别连接有一个搅拌叶片4，轮毂1开设有套孔5，套孔5卡接有转轴6，转轴6的一端贯穿外筒7并与电机10的输出端相连接，外筒7下表面连接有多个支撑腿12，多个支撑腿12共同固定连接有一个支撑板11，每个搅拌叶片4均设置有一个迎液面14与一个尖角15；
24.操作人员将状固体投入存放有液体的外筒7内部，然后启动外部控制器(图中未示出)驱动电机10进入工作状态，进入工作状态的电机10将带动转轴6进行旋转，进行旋转的转轴6将带动所连接的轮毂1进行旋转，进行旋转的轮毂1将带动所连接的多个连接板2进行转动，进行转动的每个连接板2将带动所连接的搅拌叶片4进行转动，每个搅拌叶片4均与轮毂1轴向之间呈75
°
倾斜角，每个迎液面14均为倾斜状设置，且迎液面14与水平面之间的倾斜角优选为25
°
～45
°
，每个搅拌叶片4进行转动搅拌时通过尖角15便于将块状固体进行破碎，高剪切开启涡轮搅拌器工作过程中搅拌与破碎同步进行便于快速将固体快速打散并与液体溶解混匀，高效省时，特别说明的是：电机10通过导线与外部控制器相连接，电机10与外部控制器均为现有公知技术且此处不对其进行改进，因此此处不再加以赘述并不影响本方案的完整性，本实施例中，所需用电设备皆与外部电源电性相连。
25.在其他实施例中，多个连接板2与多个搅拌叶片4均呈圆周阵列形式分布设置；
26.多个连接板2与多个搅拌叶片4分布均匀，便于更好地进行搅拌与破碎操作。
27.在其他实施例中，套孔5与转轴6之间为过盈配合，转轴6与轮毂1之间连接有紧固螺栓8；
28.便于套孔5与转轴6之间紧密相连，避免产生松动。
29.在其他实施例中，外筒7、轮毂1、每个连接板2和每个搅拌叶片4表面均设置有防水涂层；
30.通过设置防水涂层便于增强外筒7、轮毂1、每个连接板2和每个搅拌叶片4的防水性能，有效提升使用寿命。
31.在其他实施例中，外筒7下表面连接有与转轴6相适配的轴承9；
32.通过设置与转轴6相适配的轴承9，便于转轴6转动过程中更加平稳。
33.在其他实施例中，多个支撑腿12下表面分别固定连接有一个防滑垫13；
34.通过设置防滑垫13增大摩擦力，便于多个支撑腿12放置更加平稳。
35.在其他实施例中，多个支撑腿12呈圆周阵列形式分布连接在外筒7下表面，多个支撑腿12均为可调节高度设置；
36.通过设置多个支撑腿12呈圆周阵列形式分布连接在外筒7下表面，便于多个支撑腿12更好地将外筒7进行平稳支撑；
37.通过设置多个支撑腿12均为可调节高度设置，便于多个支撑腿12更好地适应不同高度的安装平面，便于安装使用。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。