一种根据工件尺寸可调的加工中心钻孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔技术领域，具体为一种根据工件尺寸可调的加工中心钻孔工装。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在对工件加工中，往往会对工件进行钻孔。
3.现有技术中的加工中心钻孔工装，不便于工作人员对不同尺寸的工件进行固定，进而不便于工作人员对不同尺寸的工件进行钻孔，适用范围小，且现有技术中的加工中心钻孔工装，不便于工作人员对工件的不同位置进行钻孔，进而不便于根据工作人员使用需求进行钻头位置的调整，实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种根据工件尺寸可调的加工中心钻孔工装，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的加工中心钻孔工装，不便于工作人员对不同尺寸的工件进行固定，进而不便于工作人员对不同尺寸的工件进行钻孔，适用范围小的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种根据工件尺寸可调的加工中心钻孔工装，包括直筒，所述直筒的顶部固定连接有横板，所述横板的一侧设有固定结构，所述固定结构包括竖板，所述竖板的外壁下方与横板的一侧内壁通槽滑动卡接，所述竖板的下方内壁螺纹连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的外壁一侧通过轴承与直筒的一端内壁转动连接，所述双头螺纹杆的一端与电机一的输出端固定连接，所述电机一的一端与直筒的一端固定连接，所述竖板的内壁一端固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动卡接有横块，所述横块的一端固定连接有夹板，所述横块的前端面一侧通过销轴转动连接有斜杆，所述斜杆的后端一侧通过销轴转动连接有直块，所述直块的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承与竖板的一侧上方转动连接。
6.优选的，所述直筒的底部固定连接有底板，所述横板的顶部一侧固定连接有曲板一。
7.优选的，所述曲板一的一端与板体的一端固定连接。
8.优选的，所述板体的一端固定连接有壳体。
9.优选的，所述壳体的一侧设有钻孔结构，所述钻孔结构包括液压缸，所述液压缸的底部与壳体的顶部一侧固定连接，所述液压缸的伸缩杆与壳体的顶部一侧内壁间隙配合，所述液压缸的伸缩杆固定连接有曲板二，所述曲板二的底部固定连接有槽板，所述槽板的一端与板体的一侧凹槽滑动卡接，所述槽板的内侧通槽滑动卡接有滑块，所述滑块的底部固定连接有电机三，所述电机三的输出端固定连接有钻头，所述滑块的顶部固定连接有齿条，所述齿条的上方啮合连接有齿轮，所述齿轮的后端与电机二的输出端固定连接，所述电机二的后端与曲板二的前端面固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该根据工件尺寸可调的加工中心钻孔工装，通过直筒、底板、横板、曲板一、板体、壳体和固定结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机一带动双头螺纹杆转动，双头螺纹杆带动竖板移动，将竖板调节到合适位置后，转动丝杆，丝杆带动直块移动，直块带动斜杆移动，斜杆带动横块移动，横块带动夹板移动，进而便于工作人员对不同尺寸的工件进行固定，便于工作人员对不同尺寸的工件进行钻孔，适用范围；
11.通过直筒、底板、横板、曲板一、板体、壳体和钻孔结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机二带动齿轮转动，齿轮带动齿条左右移动，齿条带动滑块左右移动，滑块带动电机三左右移动，电机三带动钻头左右移动，便于工作人员对工件的不同位置进行钻孔，便于根据工作人员使用需求进行钻头位置的调整，实用性高。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中直筒、底板和横板的结构示意图；
14.图3为图1中斜杆、直块和丝杆的结构示意图；
15.图4为图1中电机二、齿轮和齿条的结构示意图；
16.图5为图1中挂钩、宽板和u型块的结构示意图。
17.图中：1、直筒，2、固定结构，201、斜杆，202、直块，203、滑杆，204、双头螺纹杆，205、竖板，206、电机一，207、夹板，208、丝杆，209、横块，3、钻孔结构，301、槽板，302、滑块，303、液压缸，304、电机二，305、齿轮，306、曲板二，307、齿条，308、电机三，309、钻头，4、存放结构，401、挂钩，402、宽板，403、u型块，5、底板，6、横板，7、曲板一，8、板体，9、壳体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种根据工件尺寸可调的加工中心钻孔工装，包括直筒1，直筒1的顶部固定连接有横板6，直筒1的底部固定连接有底板5，底板5对直筒1起到支撑作用，横板6的顶部一侧固定连接有曲板一7，曲板一7的一端与板体8的一端固定连接，曲板一7对板体8起到支撑作用，板体8的一端固定连接有壳体9，板体8对壳体9起到支撑作用，横板6的一侧设有固定结构2，固定结构2包括竖板205，竖板205的外壁下方与横板6的一侧内壁通槽滑动卡接，竖板205的下方内壁螺纹连接有双头螺纹杆204，双头螺纹杆204的外壁一侧通过轴承与直筒1的一端内壁转动连接，双头螺纹杆204的一端与电机一206的输出端固定连接，电机一206的一端与直筒1的一端固定连接，竖板205的内壁一端固定连接有滑杆203，滑杆203的外壁滑动卡接有横块209，横块209的一端固定连接有夹板207，横块209的前端面一侧通过销轴转动连接有斜杆201，斜杆201的后端一侧通过销轴转动连接有直块202，直块202的内壁螺纹连接有丝杆208，丝杆208的一端通过轴承与竖板205的一侧上方转动连接。
20.壳体9的一侧设有钻孔结构3，钻孔结构3包括液压缸303，液压缸303的底部与壳体9的顶部一侧固定连接，液压缸303的伸缩杆与壳体9的顶部一侧内壁间隙配合，液压缸303的伸缩杆固定连接有曲板二306，曲板二306的底部固定连接有槽板301，槽板301的一端与板体8的一侧凹槽滑动卡接，槽板301的内侧通槽滑动卡接有滑块302，滑块302的底部固定连接有电机三308，电机三308的输出端固定连接有钻头309，滑块302的顶部固定连接有齿条307，齿条307的上方啮合连接有齿轮305，齿轮305的后端与电机二304的输出端固定连接，电机二304的后端与曲板二306的前端面固定连接。
21.曲板一7的一侧设有存放结构4，存放结构4包括宽板402，宽板402的一端与一侧的曲板一7的一侧上方固定连接，宽板402的前端面一侧固定连接有u型块403，宽板402的前端面另一侧固定连接有挂钩401，挂钩401用于放置工作人员的手套，避免手套丢失，u型块403便于工作人员存放螺丝刀，便于工作人员在维护时，可以方便的取得工具。
22.工作原理：
23.当使用该根据工件尺寸可调的加工中心钻孔工装时，首先将电机一206、电机二304和电机三308连接外接电源，电机一206开始工作，电机一206带动双头螺纹杆204转动，双头螺纹杆204带动竖板205移动，将竖板205调节到合适位置后，转动丝杆208，丝杆208带动直块202移动，直块202带动斜杆201移动，斜杆201带动横块209移动，横块209带动夹板207移动，进而实现对不同尺寸的工件进行固定，电机三308开始工作，电机三308带动钻头309转动，电机二304开始工作，电机二304带动齿轮305转动，齿轮305带动齿条307左右移动，齿条307带动滑块302左右移动，滑块302带动电机三308左右移动，电机三308带动钻头309左右移动，将钻头309调节到合适位置后，控制外部控模块，使液压缸303带动曲板二306向下移动，进而实现钻头309向下移动，实现对工件的钻孔。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。