一种刮板机拨链器斜面铣削装置的制作方法

1.本实用新型属于刮板机技术领域，特别是涉及一种刮板机拨链器斜面铣削装置。


背景技术：

2.刮板机是煤矿采掘工作面使用的运输机械。主要用于采煤工作面和采区顺槽运输，也可在煤巷，半煤岩巷道掘进工作面使用。它能够向上，也可以向下运输，向上运输一般不超过35度，向下运输一般不超过25度，实际以不超过20度为宜，该机结构简单、密封性好、安装维修方便、工艺布置灵活；它不但能水平输送，也能倾斜或垂直输送；既可单机使用、也可多台联合使用；能多点加料、也能多点卸料。由于壳体封闭，因此在输送大的、有毒、易爆、高温物料时可以显著地改善工人的工作环境和防治环境污染。但现有的刮板机在实际使用中仍存在以下弊端：
3.现有的刮板机由驱动装置和输送装置组成，主要包括电动机、减速机、传动链轮、主、从动链轮、舌板、刮板链条和拨链器等，而其中的拨链器在使用前，通常需要根据指定的尺度进行铣削处理，现有的拨链器在进行铣削时，一般需要利用夹具进行拨链器的定位，然后再利用铣削设备进行铣削，但是现有拨链器一般是斜面铣削，普通铣削装置上的夹具只能进行指定方向或者角度的夹持，一般不能进行多角度的调整，在进行斜面铣削时比较麻烦，有时还需要人工进一步铣削，比较影响铣削的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种刮板机拨链器斜面铣削装置，通过机体、铣削机构和工件定位结构，解决了现有刮板机拨链器斜面铣削装置的夹具不能进行多角度调整和铣削效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种刮板机拨链器斜面铣削装置，包括机体、铣削机构和工件定位结构，所述机体的上方与分别与铣削机构和工件定位结构活动连接；
7.所述机体包括铣削支座，所述工件定位结构包括液压杆和拨链器载板，两个所述液压杆的上端通过转接件活动连接在拨链器载板的前端，所述拨链器载板的后端与铣削支座凹槽内的转杆转动连接；铣削支座用于进行对液压杆和拨链器载板的连接，并为液压杆和拨链器载板提供工作的必要条件，液压杆用于进行对拨链器载板前端的推动，使其后端可以自由围绕铣削支座内部的转杆转动，以进行拨链器铣削多角度的自由调整，更便于进行拨链器的铣削，提高拨链器铣削的便利性。
8.进一步地，所述机体还包括机箱和底板，所述机箱固定连接在底板上表面的后侧，所述底板上表面的前端活动连接有铣削支座；机箱用于进行对机器工作的控制，底板为机箱、拨链器载板固定和支撑的结构。
9.进一步地，所述铣削机构包括液压顶、副杆、铣削电机和铣刀，所述液压顶的上端与铣削电机固定连接，所述液压顶固定连接在机箱的内部，所述液压顶的周侧面设置有四
个副杆；
10.所述副杆的上端与铣削电机固定连接，所述副杆的下端与机箱固定连接，所述铣削电机机轴的底部与铣刀固定连接；液压顶用于进行铣削电机的上下牵引，以完成对铣刀位置的调整，副杆用于进行对机箱与铣削电机之间的连接、缓冲支撑，铣削电机用于进行对铣刀的驱动，以执行拨链器斜面的铣削。
11.进一步地，两个所述液压杆的下端通过转接件活动连接在铣削支座的内部；
12.进一步地，所述工件定位结构还包括定位插孔，所述拨链器载板的表面设置有四个贯通的定位插孔。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置机体、铣削机构和工件定位结构，解决了现有刮板机拨链器斜面铣削装置的夹具不能进行多角度调整的问题，其中在机体和工件定位结构中设置有铣削支座、液压杆和拨链器载板，铣削支座用于进行对液压杆和拨链器载板的连接，并为液压杆和拨链器载板提供工作的必要条件，液压杆用于进行对拨链器载板前端的推动，使其后端可以自由围绕铣削支座内部的转杆转动，以进行拨链器铣削多角度的自由调整，更便于进行拨链器的铣削，提高拨链器铣削的便利性。
15.2、本实用新型通过设置机体、铣削机构和工件定位结构，解决了现有刮板机拨链器斜面铣削装置铣削效率低的问题，其中在在机体和工件定位结构中设置有液压杆和拨链器载板，通过液压杆和拨链器载板的设置，可进行拨链器多角度自由的转动调整，可满足拨链器多斜面的铣削要求，并通过配合铣削机构的配合，可提升对拨链器铣削加工的效果，加工的效率也更高。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型拆解图；
18.图3为本实用新型机体示意图；
19.图4为本实用新型铣削机构示意图；
20.图5为本实用新型工件定位结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、机体；101、机箱；102、底板；103、铣削支座；2、铣削机构；201、液压顶；202、副杆；203、铣削电机；204、铣刀；3、工件定位结构；301、液压杆；302、拨链器载板；303、定位插孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种刮板机拨链器斜面铣削装置，包括机体1、铣削机构2和工件定位结构3，机体1的上方与分别与铣削机构2和工件定位结构3活动连接；
25.机体1包括铣削支座103，工件定位结构3包括液压杆301和拨链器载板302，两个液压杆301的上端通过转接件活动连接在拨链器载板302的前端，拨链器载板302的后端与铣削支座103凹槽内的转杆转动连接；
26.铣削支座103活动连接在底板102的上表面，其内部设置有两个液压杆301连接以及起升的孔槽，其上表面设置有拨链器载板302转动连接的凹槽，用于进行对液压杆301和拨链器载板302的连接，并为液压杆301和拨链器载板302提供工作的必要条件，液压杆301为电控液压设备，两个为一组，其下端都通过转接件定位在铣削支座103内部凹槽的底面，上端通过转接件与拨链器载板302连接，用于进行对拨链器载板302前端的推动，使其后端可以自由围绕铣削支座103内部的转杆转动，以进行拨链器铣削多角度的自由调整，更便于进行拨链器的铣削，提高拨链器铣削的便利性。
27.其中如图1-3所示，机体1还包括机箱101和底板102，机箱101固定连接在底板102上表面的后侧，底板102上表面的前端活动连接有铣削支座103；
28.机箱101的内部设置有控制模块、电源模块等，用于进行对机器工作的控制，底板102为机箱101、拨链器载板302固定和支撑的结构。
29.其中如图1、2、4所示，铣削机构2包括液压顶201、副杆202、铣削电机203和铣刀204，液压顶201的上端与铣削电机203固定连接，液压顶201固定连接在机箱101的内部，液压顶201的周侧面设置有四个副杆202；
30.铣削机构2包括铣刀204，副杆202的上端与铣削电机203固定连接，副杆202的下端与机箱101固定连接，铣削电机203机轴的底部与铣刀204固定连接；
31.液压顶201固定在机箱101的内部，其推杆的上端与铣削电机203固定，用于进行铣削电机203的上下牵引，以完成对铣刀204位置的调整，副杆202为辅助延伸杆，其上端与铣削电机203固定，下端固定在机箱101上表面的四角，用于进行对机箱101与铣削电机203之间的连接、缓冲支撑，铣削电机203为铣刀204驱动的机构，其机轴通过连接器与铣刀204固定，用于进行对铣刀204的驱动，以执行拨链器斜面的铣削。
32.其中如图1、2、5所示，两个液压杆301的下端通过转接件活动连接在铣削支座103的内部；
33.工件定位结构3还包括定位插孔303，拨链器载板302的表面设置有四个贯通的定位插孔303。
34.本实施例的一个具体应用为：在进行拨链器的铣削处理时，首先将拨链器通过定位插孔303定位在拨链器载板302的表面，然后移动拨链器载板302的位置，使其置于铣刀204的下方，然后通过机箱101控制液压顶201，使其拉动铣削电机203和铣刀204下降，当铣刀204与拨链器接触后停止，然后启动铣削电机203，铣削电机203会驱动铣刀204快速转动，对拨链器的表面进行铣削，当需要调角铣削时，需要控制液压顶201上拉铣刀204，并控制液压杆301推动拨链器载板302转动起升，完成角度调整，然后微调铣削支座103，使拨链器与铣刀204对齐，然后控制液压顶201下拉铣刀204继续进行铣削，以此便可完成拨链器的铣削。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。