一种不锈钢扎带拉紧器的制作方法

1.本技术属于捆扎机械的零部件领域，具体涉及一种不锈钢扎带拉紧器。


背景技术：

2.不锈钢扎带是一种主要用于工业捆绑固定作用的不锈钢制品，因其采用不锈钢材料所以拥有不锈钢耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的特性。同时不锈钢扎带产品不受捆扎物体形状和尺寸的限制，简单的扎扣结构简化了传统抱箍的复杂性，良好的紧固性能保证了被捆扎物体的安全。此外，不锈钢扎带防腐并且耐高温的材料制成，进而保证了环境的美观及防火的使用要求。
3.目前，电石炉使用的通水电缆为阻燃橡胶包裹的导电铜线。其中，导电铜线在传输电流过程会产生高温，因此需要通水对其进行冷却。然而，使用一般工具绑扎不锈钢扎带时容易因为绑扎不牢固而产生漏水的现象，严重时胶管会脱落，因此在每次漏水时需要停炉维修处理。此外在更换通水电缆的过程中均需要人工进行处理，因此作业人员在作业的过程中存在被烫伤的风险。通过上述分析可知，在现有技术中利用不锈钢扎带在固定冷却管路时，存在不锈钢扎带安装不稳定且安装不够安全的问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种不锈钢扎带拉紧器，解决了现有技术中不锈钢带的安装不够稳定且安装不够安全的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种不锈钢扎带拉紧器，该装置包括固定架、压紧组件、以及升降组件。
6.升降组件包括丝杆、以及转动安装于丝杆上端的转动手柄。
7.固定架包括导向柱、连接于导向柱顶部的丝杆安装块、以及连接于导向柱底部的支撑座。丝杆安装块上设置有第一螺纹孔。导向柱在竖直方向上设置有导向槽。
8.压紧组件包括调节杆、滑动连接于导向槽的滑块、以及设置于滑块内的挤压头。
9.滑块上设置有不锈钢带穿孔。调节杆穿过滑块上的第二螺纹孔后连接于挤压头。挤压头靠近不锈钢带穿孔设置。挤压头和滑块的内壁形成用于夹紧不锈钢带的夹紧空间。
10.丝杆的下端穿过第一螺纹孔后活动连接于滑块。
11.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，支撑座包括固定底座、与固定底座在水平方向上间隔设置的滑动底座、以及螺杆。
12.导向柱的底部设置有调节滑槽。滑动底座的顶部连接有调节滑块。调节滑块滑动安装于调节滑槽内。
13.导向柱上设置有挡块。
14.螺杆沿导向槽的长度方向设置，且螺杆的一端穿过挡块的螺纹孔后抵接于滑动底座的侧壁。
15.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，固定底座与滑动底座相对的面上均设
置有刀片。
16.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，支撑座为锥形结构。
17.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，滑块的上端设置有卡槽。
18.丝杆的下端设置有卡件。卡件转动连接于卡槽内。
19.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，挤压头的挤压面上设置有防滑结构。
20.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，导向柱在竖直方向上设置有刻度。
21.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
22.本实用新型实施例提供了一种不锈钢扎带拉紧器，该装置在使用时，不锈钢带的自由端穿过固定架的下端后，再通过压紧组件对不锈钢扎带的端部进行压紧，最后通过与压紧组件相连接的升降组件进行牵拉，以完成不锈钢带的安装工作。
23.具体地，不锈钢带的自由端依次穿过导向部底部的支撑座、滑块上的不锈钢带穿孔后位于夹紧空间内，调节调节杆进而通过调节杆端部的挤压头将不锈钢带的端部固定于夹紧空间内。进一步地，转动丝杆顶部的转动手柄，使得丝杆的底端向远离支撑座的方向移动，进而带动与丝杆活动连接的滑块向远离支撑座的方向移动。其中，滑块在丝杆的牵引力下在导向槽内进行滑动。在使用本装置进行不锈钢带拉紧的过程中，滑块与导向槽配合设置进一步的提高了丝杆对不锈钢带牵拉的稳定性，此外在安装过程中将支撑座固定于较热的管路上，进一步地对不锈钢带进行拉紧。采用本技术解决了现有技术中不锈钢带的安装不够稳定且安装不够安全的问题。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的不锈钢扎带拉紧器的整体结构视图。
26.图2为本实用新型实施例提供的压紧组件的结构视图。
27.图3为本实用新型实施例提供的支撑座的结构视图。
28.附图标记：100-固定架；110-导向柱；111-导向槽；112-挡块；113-调节滑槽；114-调节滑块；120-丝杆安装块；130-支撑座；131-固定底座；132-滑动底座；133-螺杆；134-刀片；200-压紧组件；210-滑块；211-不锈钢带穿孔；212-卡槽；220-调节杆；230-挤压头；231-防滑结构；300-丝杆；310-卡件；400-转动手柄。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
31.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的不锈钢扎带拉紧器，不锈钢扎带拉紧器包括包括固定架100、压紧组件200、以及升降组件。
32.升降组件包括丝杆300、以及转动安装于丝杆300上端的转动手柄400。
33.固定架100包括导向柱110、连接于导向柱110顶部的丝杆安装块120、以及连接于导向柱110底部的支撑座130。丝杆安装块120上设置有第一螺纹孔。导向柱110在竖直方向上设置有导向槽111。
34.压紧组件200包括调节杆220、滑动连接于导向槽111的滑块210、以及设置于滑块210内的挤压头230。
35.滑块210上设置有不锈钢带穿孔211。调节杆220穿过滑块210上的第二螺纹孔后连接于挤压头230。挤压头230靠近不锈钢带穿孔211设置。挤压头230和滑块210的内壁形成用于夹紧不锈钢带的夹紧空间。
36.丝杆300的下端穿过第一螺纹孔后活动连接于滑块210。
37.需要说明的是，本实用新型实施例提供了一种不锈钢扎带拉紧器，该装置在使用时，不锈钢带的自由端穿过固定架100的下端后，再通过压紧组件200对不锈钢扎带的端部进行压紧，最后通过与压紧组件200相连接的升降组件进行牵拉，以完成不锈钢带的安装工作。
38.具体地，不锈钢带的自由端依次穿过导向部底部的支撑座130、滑块210上的不锈钢带穿孔211后位于夹紧空间内，调节调节杆220进而通过调节杆220端部的挤压头230将不锈钢带的端部固定于夹紧空间内。进一步地，转动丝杆300顶部的转动手柄400，使得丝杆300的底端向远离支撑座130的方向移动，进而带动与丝杆300活动连接的滑块210向远离支撑座130的方向移动。其中，滑块210在丝杆300的牵引力下在导向槽111内进行滑动。在使用本装置进行不锈钢带拉紧的过程中，滑块210与导向槽111配合设置进一步的提高了丝杆300对不锈钢带牵拉的稳定性，此外在安装过程中将支撑座130固定于较热的管路上，进一步地对不锈钢带进行拉紧。采用本技术解决了现有技术中不锈钢带的安装不够稳定且安装不够安全的问题。
39.如图3所示，在本实施例中，支撑座130包括固定底座131、与固定底座131在水平方向上间隔设置的滑动底座132、以及螺杆133。
40.导向柱110的底部设置有调节滑槽113。滑动底座132的顶部连接有调节滑块114。调节滑块114滑动安装于调节滑槽113内。
41.导向柱110上设置有挡块112。
42.螺杆133沿导向槽111的长度方向设置，且螺杆133的一端穿过挡块112的螺纹孔后
抵接于滑动底座132的侧壁。
43.需要说明的是，挡块112靠近滑动底座132设置。螺杆133远离滑动底座132的一端设置有调节手柄，螺杆133与滑动底座132相抵接的一端设置有耐磨层。
44.在实际使用过程中，当不锈钢带位于固定底座131与滑动底座132之间的间隙时，转动调节手柄进而转动螺杆133，使得螺杆133远离调节手柄的一端与滑动底座132的侧壁相抵接，并推动滑动底座132逐渐向固定底座131靠近，进而使得不锈钢带卡接于固定底座131与滑动底座132之间。固定底座131、滑动底座132、以及螺杆133之间共同作用进而实现不锈钢带拉紧器可以对不同厚度的不锈钢带进行牵拉，进一步地提高了不锈钢带拉紧器的适用性。
45.更进一步地，固定底座131与滑动底座132相对的面上均设置有刀片134。
46.需要说明的是，固定底座131与滑动底座132上的刀片134对应设置。
47.在实际使用过程中，当不锈钢带已经被安装紧固时，此时还需要将多余的不锈钢带进行裁剪。具体地，当不锈钢带已经被安装紧固时，通过不断旋转调节手柄以对螺杆133进行旋转，在螺纹的带动下螺杆133远离调节手柄的一端与滑动底座132的侧壁相抵接，并推动滑动底座132逐渐向固定底座131靠近。此时，固定底座131与滑动底座132相对的面上对应设置的刀片134之间形成剪切力，进而对不锈钢带进行剪断。相比于现有技术中施工人员使用额外的工具对不锈钢带进行进行裁剪，一方面存在施工人员被烫伤或者划伤的隐患，另一方面相对于施工人员而言不够便捷。本技术提供的不锈钢带拉紧器，降低了施工人员的受伤的风险，同时也提高了施工的便捷度。
48.如图1和图3所示，支撑座130为锥形结构。
49.需要说明的是，支撑座130呈上部面积大于下部面积的锥形结构设置。
50.在实际使用过程中，支撑座130需要支撑于不锈钢带安装处。其中，支撑座130的底部呈具有相对较小的面积设置，方便将支撑座130快速定位至不锈钢带安装处，进一步地提高了不锈钢带拉紧器使用的便捷度。此外，支撑座130还可以呈上部面积大于下部面积的棱台设置。
51.如图2所示，滑块210的上端设置有卡槽212。
52.丝杆300的下端设置有卡件310。卡件310转动连接于卡槽212内。
53.需要说明的是，在实际使用过程中，通过旋转丝杆300进而使得与丝杆300连接的滑块210向上移动以实现对不锈钢带的牵拉。
54.如图2所示，挤压头230的挤压面上设置有防滑结构231。
55.需要说明的是，挤压头230通过挤压力进而对不锈钢带实现固定。挤压头230的挤压面上的防滑结构231增大了挤压面与不锈钢带表面的摩擦力，进而使得不锈钢带不容易在滑块210内打滑，进一步地将不锈钢带相对稳固的固定于滑块210内，以方便对不锈钢带牵拉工作的正常进行。
56.进一步地，导向柱110在竖直方向上设置有刻度。
57.需要说明的是，不锈钢带在紧固的过程中，需要通过不锈钢带端部到不锈钢带卡扣处的尺寸进一步判定不锈钢带的紧固程度，在实际使用过程中如果仅仅通过肉眼或者紧固所需的力来判断，将会使得不锈钢带的紧固性不能得到保证。因此在牵拉不锈钢带的过程中，通过测量不锈钢带位于导向柱110上的长度时，进而对不锈钢带的紧固力得出判断。
进一步的提高了不锈钢带拉紧器的使用性能。
58.本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。