一种用于制造变色树脂的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及变色树脂生产技术领域，具体为一种用于制造变色树脂的生产设备。


背景技术：

2.树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，树脂有天然树脂和合成树脂之分，在对变色树脂进行生产的过程中需要用到生产设备
3.现有专利(公开号：cn215087065u)公开了一种高效环氧体系预浸料配方树脂生产装置，包括树脂生产装置本体，所述树脂生产装置本体的底部固定连接有底部支撑架，所述树脂生产装置本体的一侧固定安装有树脂原料进入管。该树脂生产用树脂原料生产设备装置，能够达到生产设备效果好的目的，在树脂生产时能够对树脂原料进行充分且有效地搅拌混合处理，生产设备操作简便，生产设备结构合理且牢固，树脂原料的搅拌混合效果和混合效率显著增强，同时，树脂原料的制备效果得到提升，生产设备后的树脂原料能够符合树脂生产的使用标准，树脂生产装置本体的实用性和使用效果得到增强，使用者在树脂生产时用于树脂原料生产设备的使用需求得到满足。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、不便于对树脂进行过滤出料，导致生产纯净度不佳，降低生产质量；2、不便于生产过程中产生的尾气进行净化，使得尾气内残留少量酸雾，使得排放不环保污染环境，且会腐蚀车间设备，从而影响使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于制造变色树脂的生产设备，以解决上述背景技术中提出不便于对树脂进行过滤出料，导致生产纯净度不佳，降低生产质量，并且不便于生产过程中产生的尾气进行净化，使得尾气内残留少量酸雾，使得排放不环保污染环境，且会腐蚀车间设备，从而影响使用效果的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制造变色树脂的生产设备，包括基座，所述基座的顶部固定有罐体，且罐体的侧壁连通有输送管，所述输送管的顶部安装有储料箱，且储料箱的下方连通有下料管，并且下料管与输送管连通，所述输送管的侧壁固定有第一电机，且第一电机的输出端固定有输送绞龙轴；
5.所述罐体的内部设有内腔，且罐体的顶部固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有搅拌柱，且搅拌柱的外壁固定有离子搅拌杆，所述罐体的顶部连通有排气管，且排气管的内部设有净化层，所述罐体的底部连通有出料管，且出管料内部通过连接件连接有过滤网，所述罐体侧壁设有活动组件。
6.优选的，所述净化层由活性炭粒子和生物酶材料组成。
7.优选的，所述连接件包括伸缩杆和挤压弹簧，所述罐体与伸缩杆固定连接，且伸缩
杆与过滤网通过挤压弹簧固定连接。
8.优选的，所述内腔与伸缩杆滑动连接。
9.优选的，所述过滤网的侧壁固定有固定块。
10.优选的，所述活动组件包括第三电机、转杆、抵杆、复位弹簧和t形杆，所述罐体与第三电机固定连接，且第二电机与抵杆通过转杆固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过启动第三电机驱动转杆带动抵杆转动，抵杆转动时会挤压t形杆，t形杆受力挤压复位弹簧向内移动，使得t形杆底部向内移动从而撞击固定块，固定块受力带动挤压弹簧挤压从而带动伸缩杆伸缩，使得过滤网晃动过滤，从而对树脂搅拌混合的过程中进行过滤，避免生产纯净度不佳，提高生产质量。
13.本实用新型中，搅拌混合的过程中会产生尾气，尾气通过排气管排出，流经净化层进行净化处理，净化层由活性炭离子和生物酶材料组成，活性炭粒子可以有效的过滤吸附尾气中的有害物质，通过生物酶材料可以快速的将有害物质进行生物氧化、分解，使得尾气流经净化层后可以有效的净化酸雾，避免排放污染车间使用环境。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的罐体与活动组件连接结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
17.图中：1、基座；2、罐体；3、输送管；4、储料箱；5、下料管；6、第一电机；7、输送绞龙轴；8、内腔；9、第二电机；10、搅拌柱；11、离子搅拌杆；12、排气管；13、净化层；14、第三电机；15、转杆；16、抵杆；17、出料管；18、伸缩杆；19、挤压弹簧；20、滤网；21、固定块；22、复位弹簧；23、t形杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制造变色树脂的生产设备，包括基座1，基座1的顶部固定有罐体2，且罐体2的侧壁连通有输送管3，输送管3的顶部安装有储料箱4，且储料箱4的下方连通有下料管5，并且下料管5与输送管3连通，输送管3的侧壁固定有第一电机6，且第一电机6的输出端固定有输送绞龙轴7；
20.罐体2的内部设有内腔8，且罐体2的顶部固定有第二电机9，第二电机9的输出端固定有搅拌柱10，且搅拌柱10的外壁固定有离子搅拌杆11，罐体2的顶部连通有排气管12，且排气管12的内部设有净化层13，罐体2的底部连通有出料管17，且出管料内部通过连接件连接有过滤网20，罐体2侧壁设有活动组件。
21.本实施例中，如图1、图2和图3所示，净化层13由活性炭粒子和生物酶材料组成，活性炭粒子可以有效的过滤吸附尾气中的有害物质，通过生物酶材料可以快速的将有害物质
进行生物氧化、分解，使得尾气流经净化层13后可以有效的净化酸雾，避免排放污染车间使用环境。
22.本实施例中，如图1、图2和图3所示，连接件包括伸缩杆18和挤压弹簧19，罐体2与伸缩杆18固定连接，且伸缩杆18与过滤网20通过挤压弹簧19固定连接，通过挤压弹簧19带动过滤网20伸缩晃动。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，内腔8与伸缩杆18滑动连接，通过内腔8可以加强罐体2的抗氧化性。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，过滤网20的侧壁固定有固定块21，通过固定块21以便于增加过滤网20的受力面。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，活动组件包括第三电机14、转杆15、抵杆16、复位弹簧22和t形杆23，罐体2与第三电机14固定连接，且第二电机9与抵杆16通过转杆15固定连接，混合后的滤网20进行过滤时，启动第三电机14驱动转杆15带动抵杆16转动，抵杆16转动时会挤压t形杆23，t形杆23受力挤压复位弹簧22向内移动，使得t形杆23底部向内移动从而撞击固定块21，固定块21受力带动挤压弹簧19挤压从而带动伸缩杆18伸缩，使得过滤网20晃动过滤，从而对树脂搅拌混合的过程中进行过滤，避免生产纯净度不佳，提高生产质量。
26.本实用新型的使用方法和优点：该种用于制造变色树脂的生产设备在工作时，工作过程如下：
27.如图1、图2和图3所示，通过输送管3输送原料，将下料管5内的挡板抽出，使得储料箱4内的原料通过下料管5漏至输送管3内，启动第一电机6驱动输送绞龙轴7转动对原料进行输送至罐体2内部，通过底部的水管注入稀释水源，使得罐体2内部水流与原料混合，启动第二电机9驱动搅拌柱10转动，使得搅拌柱10侧壁的离子搅拌杆11与流体原料混合搅拌，当流体经过离子交换处理后，就可以去除树脂内的离子达到净化料液的目的，生产完成后树脂通过出料管17出料，为了提高树脂的纯净度，对其进行过滤处理，启动第三电机14驱动转杆15带动抵杆16转动，抵杆16转动时会挤压t形杆23，t形杆23受力挤压复位弹簧22向内移动，使得t形杆23底部向内移动从而撞击固定块21，固定块21受力带动挤压弹簧19挤压从而带动伸缩杆18伸缩，使得过滤网20晃动过滤，从而对树脂搅拌混合的过程中进行过滤，避免生产纯净度不佳，提高生产质量，搅拌混合的过程中会产生尾气，尾气通过排气管12排出，流经净化层13进行净化处理，净化层13由活性炭离子和生物酶材料组成，活性炭粒子可以有效的过滤吸附尾气中的有害物质，通过生物酶材料可以快速的将有害物质进行生物氧化、分解，使得尾气流经净化层13后可以有效的净化酸雾，避免排放污染车间使用环境。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。