一种全面均匀搅拌的洗发水生产用匀质乳化机的制作方法

1.本实用新型涉及洗发水生产设备技术领域，尤其涉及一种全面均匀搅拌的洗发水生产用匀质乳化机。


背景技术：

2.洗发水又称洗发液或洗发露、洗发香波，是应用头发和头皮基础护理化妆用品，是以各种作用不同的物质作为原料，经过加热、搅拌和乳化等生产程序加工而成的化学混合物质，洗发水生产过程中，通常会使用到乳化设备，在原料乳化的工艺中，需要用到匀质乳化机等设备。
3.匀质乳化机是集混合、分散、匀质、乳化等诸多功能于一体的结构，可单独使用，也可配合外围油、水相罐、真空、加热/冷却系统等装置使用，匀质乳化机通过与动力机构连接的剪切刀的高速旋转，对物料进行剪切、分散、撞击，使被粉碎的物料不断产生新的更细微的颗粒，然后再多次经过乳化头与回转刀片的剪断、压缩、折叠，使物料在乳化机内进行充分的搅拌、混合。但是现有的匀质乳化机通常使用单一固定的搅拌轴在匀质乳化机中间的位置对洗发水进行搅拌乳化，对处于匀质乳化机上下四角的位置无法进行全面的搅拌乳化，导致生产过程中的乳化效率较低，乳化质量差。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的不能全面搅拌乳化导致的乳化效率低和乳化质量差的技术问题，本实用新型提供了如下技术方案。
5.本实用新型一种全面均匀搅拌的洗发水生产用匀质乳化机，包括位于支撑座上部的电气箱和乳化罐，所述电气箱外侧设有控制器，电气箱上部设有由液压杆顶起的支撑杆，所述乳化罐顶端连接有上盖，所述上盖顶部中间位置设有第一驱动电机，第一驱动电机上部与支撑杆连接，所述第一驱动电机下部带有粉碎刀片的旋转轴和下端设有罩式剪切刀的固定轴穿过所述上盖伸向乳化罐内部，所述乳化罐底部中心位置设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转动轴向上穿过所述乳化罐与乳化罐内部的u型搅拌柱连接，所述u型搅拌柱底部均匀设有多个下搅拌片，所述u型搅拌柱上部靠近乳化罐中心的位置设有多个内搅拌片，所述u 型搅拌柱靠近乳化罐内壁的一侧设有多个外搅拌片，以便于对乳化罐进行全方位的均匀搅拌。
6.优选地，所述u型搅拌柱7沿所述乳化罐6底部中心圆周方向均匀分布多组，且均与所述转动轴轴801相连接。
7.优选地，所述外搅拌片为弹性材料制成，以防止在生产作业过程中乳化罐晃动导致的外搅拌片与乳化罐发生的摩擦。
8.优选地，所述粉碎刀片为多组，纵向均匀分布在所述旋转轴上，以便于全方位的粉碎原料。
9.优选地，所述上盖一侧设有由防起雾材料制成的观察镜。
10.优选地，所述上盖一侧设有供真空泵连接的真空连接口。
11.优选地，所述乳化罐的外侧设有多个限位块，以防止工作中发生晃动偏移。
12.本实用新型的有益效果，通过上盖向乳化罐内部伸入的第一驱动电机的高速转动，旋转轴带动粉碎刀片将乳化罐内的原料进行高速粉碎、分散，将原料进行细化处理，之后位于旋转轴下端的罩式剪切刀对细化后的原料进行持续的吸料剪切，将细化后的原料进一步混合粉碎剪切。位于乳化罐下部的u形搅拌柱在乳化罐的下部和四周均设有搅拌片，可以对粉碎剪切后的原料进行全方位的搅拌乳化，提高了乳化效率和乳化质量，乳化生产加工效率更高。
附图说明
13.图1是本实用新型的剖切平面结构示意图；
14.图2是本实用新型的第一驱动电机工作时的平面结构示意图；
15.图3是本实用新型的罩式剪切刀的仰视平面示意图；
16.图4是本实用新型的u型搅拌柱的结构示意图；
17.图中：1-支撑座；101-支撑腿；2-电气箱；201-控制器；202-液压杆；3-支撑杆；4-上盖；401-连接部；402-真空连接口；403-观察镜；5-第一驱动电机； 501-旋转轴；502-粉碎刀片；503-固定轴；504-罩式剪切刀；6-乳化罐；7-u型搅拌柱；701-下搅拌片；702-内搅拌片；703-外搅拌片；8-第二驱动电机；801
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转动轴；9-限位块；
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心"、“纵向"、“上"、“下"基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一"、“第二" 等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多组"的含义是两组或两组以上。
20.如图1所示，本实用新型一种全面均匀搅拌的洗发水生产用匀质乳化机，包括位于支撑座1、电气箱2和乳化罐6，所述支撑座1下部设有多个支撑腿101，支撑腿101可以是圆柱形，也可以是长方体的形状，对支撑腿101的高度不做特别限定。电气箱2位于支撑座1的一侧，用于提供为乳化罐6工作提供动力源和对乳化罐的生产工作进行适当的控制，控制器201设置在电气箱2的一侧，控制乳化罐6工作的时间和电机的转动速度。电气箱2内部设有液压系统，液压系统的液压杆202向电气箱2上部伸出与支撑杆3相连接，支撑杆3与下文将要描述的第一驱动电机5连接，通过控制液压杆201的升降来控制下文将要描述的上盖 4的打开和闭合。
21.如图1、图2和图3所示，所述乳化罐6为中空圆筒形结构，乳化罐6的外侧设有多个限位块9，以防止工作中发生晃动偏移。顶端连接有上盖4，上盖4 一侧设有由防起雾材料制
成的观察镜403，用以观察乳化罐6内部的搅拌状态，上盖4另一侧设有供真空泵连接的真空连接口402，当需要对乳化罐6内部进行抽真空时，连接真空泵既可工作。上盖4顶部中间位置设有第一驱动电机5，第一驱动电机5与上盖4固定连接，第一驱动电机5上部与支撑杆3连接，当需要添加原料时，由上述的支撑杆3控制上盖4打开，将原料加入乳化罐6，之后液压杆201下降带动支撑杆3下降，将上盖4与乳化罐6闭合。所述第一驱动电机 5下部设有旋转轴501和固定轴503，所述固定轴503为多组，下部固定连接有罩式剪切刀504，所述旋转轴501中部设有粉碎刀片502，下端与罩式剪切刀504 的刀片连接，由旋转轴501带动粉碎刀片502和罩式剪切刀504高速旋转，粉碎刀片502可以设置为一组，也可以设置为多组，均匀分布在旋转轴501的纵向上，以便于全方位的粉碎原料。所述罩式剪切刀504的外罩为孔状结构，以便于工作时对原料的吸入和剪切粉碎。
22.如图1和图4所示，所述乳化罐6底部中心位置设有第二驱动电机8，所述第二驱动电机8的转动轴801向上穿过乳化罐6底部伸入乳化罐6内部，乳化罐 6内部设有u型搅拌柱7，u型搅拌柱7的底部中心与转动轴801和乳化罐6的底部中心同轴，u型搅拌柱7可以为一组，也可以沿所述乳化罐6底部中心圆周方向均匀分布多组，且均与转动轴801相连接，第二驱动电机8为u型搅拌柱7 的转动提供动力，在u型搅拌柱7底部均匀设有多个下搅拌片701，下搅拌片701 的转动使原料向罩式剪切刀504的方向流动，便于罩式剪切刀504对原料进行吸料剪切工作，所述u型搅拌柱7上部靠近乳化罐6中心的位置设有多个内搅拌片 702，所述u型搅拌柱7靠近乳化罐6内壁的一侧设有多个外搅拌片703，为防止在生产作业过程中乳化罐晃动导致的外搅拌片703与乳化罐6发生的摩擦，外搅拌片703优选为弹性材料制成。内搅拌片702和外搅拌片703的转动搅拌使原料向罩式剪切刀504和粉碎刀片502的方向流动，罩式剪切刀504和粉碎刀片 502的旋转粉碎剪切动作使原料向u型搅拌柱7的方向移动以充分混合搅拌，如此多次反复剪切搅拌，原料在乳化罐6内部被全方位混合搅拌，提高了混合乳化的效果。
23.上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化或等效替换，因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。