一种连接器用自动打端子插壳机的制作方法

1.本实用新型涉及打端子插壳机技术领域，具体为一种连接器用自动打端子插壳机。


背景技术：

2.目前专利网公开了一种用于电性连接器的半自动插端子机（公开号：cn214542890u），此装置对于台板是固定在装置上的，不可拆卸，导致装置只能加工与台板相适配的端子，导致装置只能加工一种型号的端子，因此，本领域技术人员提出了一种连接器用自动打端子插壳机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连接器用自动打端子插壳机，解决了台板是固定在装置上不可拆卸，导致装置只能加工与台板相适配的端子的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种连接器用自动打端子插壳机，包括工作台，所述工作台的上表面对应安装有两个安装座，两个所述安装座之间转动安装有固定座，所述固定座的上表面开设有调节槽，所述调节槽内转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的每条螺纹上均设置有螺纹座，每个所述螺纹座上表面均安装有夹板，每个所述夹板的侧面均对应开设有两个卡件，所述双向螺杆上安装有第一锥齿，所述固定座内转动安装轴杆，所述轴杆的一端延伸至调节槽内安装有与第一锥齿啮合的第二锥齿。
5.作为本实用新型进一步的技术方案，所述工作台的上表面于固定座的下方开设有空槽，所述固定座的一端穿过对应的安装座并安装有第三锥齿，所述工作台的侧面靠近第三锥齿处安装有电机，所述电机的驱动端安装有与第三锥齿想啮合的第四锥齿，所述空槽的正下方设置有收集篮。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述工作台的上表面于固定座的一侧对应安装有两个滑轨，每个所述滑轨上均滑动设置有滑块，两个所述滑块之间共同安装有底板，所述底板的上表面拐角处均安装有支杆，四个所述支杆的上表面共同安装有顶板。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述顶板的下表面对应安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的下端共同安装有压板，所述底板的上表面开设有多个均匀分布的线槽。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述工作台的上表面于底板的一侧安装有侧板，所述侧板的侧面安装有油缸，所述油缸的另一端与底板固定连接。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述固定座的上表面于两个夹板之间设置有端子座，所述端子座的上表面开设多个均匀分布的端子槽，多个所述端子槽与多个线槽位置相适配，所述端子座的两侧均开设有两个与卡件相适配的卡槽，所述工作台的侧面靠近电机处安装有控制器。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种连接器用自动打端子插壳机。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.1、一种连接器用自动打端子插壳机，通过旋转双向螺杆驱动两个夹板6相互靠近，使每个夹板的两个卡件卡入端子座的每侧的两个卡槽内，从而对端子座进行固定，且每个夹板的两个卡件脱离卡槽即可解除对端子座的固定，使得端子座可以从装置上取下，然后更换与加工端子相适配的端子座，使装置可以加工多种端子，增强装置的适用范围。
13.2、一种连接器用自动打端子插壳机，通过开启电机驱动第四锥齿旋转，从而通过第三锥齿带动固定座旋转，从而带动端子座旋转，直至端子座旋转一百八十度，由于重力原因，成品可以从端子槽内落入收集篮内，不需要工作人员手动将成品从端子槽内拿出，减少了工作人员的劳动量。
附图说明
14.图1为一种连接器用自动打端子插壳机的结构示意图；
15.图2为一种连接器用自动打端子插壳机的侧视图；
16.图3为一种连接器用自动打端子插壳机的固定组件结构示意图；
17.图4为一种连接器用自动打端子插壳机的固定组件剖视图；
18.图5为一种连接器用自动打端子插壳机的端子座结构示意图
19.图6为一种连接器用自动打端子插壳机的底板结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、安装座；3、固定座；4、调节槽；5、螺纹座；6、夹板；7、卡件；8、第一锥齿；9、轴杆；10、第二锥齿；11、双向螺杆；12、第三锥齿；13、电机；14、第四锥齿；15、空槽；16、收集篮；17、滑轨；18、滑块；19、底板；20、线槽；21、支杆；22、压板；23、电动推杆；24、顶板；25、侧板；26、油缸；27、端子座；28、端子槽；29、控制器；30、卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种连接器用自动打端子插壳机技术方案：一种连接器用自动打端子插壳机，包括工作台1，工作台1的上表面对应安装有两个安装座2，两个安装座2之间转动安装有固定座3，固定座3的上表面开设有调节槽4，调节槽4内转动安装有双向螺杆11，双向螺杆11的每条螺纹上均设置有螺纹座5，每个螺纹座5上表面均安装有夹板6，每个夹板6的侧面均对应开设有两个卡件7，双向螺杆11上安装有第一锥齿8，固定座3内转动安装轴杆9，轴杆9的一端延伸至调节槽4内安装有与第一锥齿8啮合的第二锥齿10，固定座3的上表面于两个夹板6之间设置有端子座27，端子座27的上表面开设多个均匀分布的端子槽28，多个端子槽28与多个线槽20位置相适配，端子座27的两侧均开设有两个与卡件7相适配的卡槽30，工作台1的侧面靠近电机13处安装有控制器29，且轴杆9的另一端延伸至固定座3外部并安装有旋钮，更换端子座27时，旋转旋钮带动轴杆9旋转，从而通过第一锥齿8和第二锥齿10带动双向螺杆11旋转，旋转的双向螺杆11驱动两个螺纹座5相互远离从而
使每个夹板6带动其上的两个卡件7脱离卡槽30，解除对端子座27的固定，将此端子座27取下，将与加工端子相适配的端子座27放在固定座3上表面中心，然后反转旋钮通过上述操作驱动双向螺杆11反转，从而驱动两个螺纹座5相互靠近，从而使每个螺纹座5带动夹板6移动使其上的两个卡件7卡入对应的卡槽30内，同时两个夹板6紧紧夹住端子座27，固定完成，使装置可以加工多种端子，增强装置的适用范围。
23.请参阅图1-4，工作台1的上表面于固定座3的下方开设有空槽15，固定座3的一端穿过对应的安装座2并安装有第三锥齿12，工作台1的侧面靠近第三锥齿12处安装有电机13，电机13的驱动端安装有与第三锥齿12想啮合的第四锥齿14，空槽15的正下方设置有收集篮16，加工完成后，通过控制器29驱动电机13驱动第四锥齿14旋转，旋转的第四锥齿14通过第三锥齿12带动固定座3旋转，从而驱动端子座27旋转，旋转的端子座27带动槽内的成品旋转，直至其旋转一百八十度，由于重力原因，槽内的成品落入收集篮16内，不需要工作人员手动将成品从端子槽28内拿出，减少了工作人员的劳动量。
24.请参阅图1-2，工作台1的上表面于固定座3的一侧对应安装有两个滑轨17，每个滑轨17上均滑动设置有滑块18，两个滑块18之间共同安装有底板19，底板19的上表面拐角处均安装有支杆21，四个支杆21的上表面共同安装有顶板24，顶板24的下表面对应安装有两个电动推杆23，两个电动推杆23的下端共同安装有压板22，底板19的上表面开设有多个均匀分布的线槽20，工作台1的上表面于底板19的一侧安装有侧板25，侧板25的侧面安装有油缸26，油缸26的另一端与底板19固定连接，在使用时，将每个线槽20放入连接线内，然后通过控制器29驱动两个电动推杆23伸长，从而驱动压板22下降，直至压板22配合底板19将多个连接线压住，然后通过控制器29控制油缸26伸长，伸长的油缸26驱动底板19带动连接线向端子座27移动，直至每个连接线端头均插入端子内，然后控制电动推杆23缩短从而驱动压板22上升，解除对连接线的固定，通过控制器29驱动油缸26缩短控制底板19及其组件位置复原。
25.本实用新型的工作原理：在使用时，旋转旋钮带动轴杆9旋转，从而通过第一锥齿8和第二锥齿10带动双向螺杆11旋转，旋转的双向螺杆11驱动两个螺纹座5相互远离从而使每个夹板6带动其上的两个卡件7脱离卡槽30，解除对端子座27的固定，将此端子座27取下，将与加工端子相适配的端子座27放在固定座3上表面中心，然后反转旋钮通过上述操作驱动双向螺杆11反转，从而驱动两个螺纹座5相互靠近，从而使每个螺纹座5带动夹板6移动使其上的两个卡件7卡入对应的卡槽30内，同时两个夹板6紧紧夹住端子座27，固定完成；
26.将每个端子槽28内均放入端子，然后将每个线槽20放入连接线内，然后通过控制器29驱动两个电动推杆23伸长，从而驱动压板22下降，直至压板22配合底板19将多个连接线压住，然后通过控制器29控制油缸26伸长，伸长的油缸26驱动底板19带动连接线向端子座27移动，直至每个连接线端头均插入端子内，然后控制电动推杆23缩短从而驱动压板22上升，解除对连接线的固定，通过控制器29驱动油缸26缩短控制底板19及其组件位置复原，通过控制器29驱动电机13驱动第四锥齿14旋转，旋转的第四锥齿14通过第三锥齿12带动固定座3旋转，从而驱动端子座27旋转，旋转的端子座27带动槽内的成品旋转，直至其旋转一百八十度，由于重力原因，槽内的成品落入收集篮16内，不需要工作人员手动将成品从端子槽28内拿出，减少了工作人员的劳动量。