一种测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及测试系统技术领域，具体涉及一种测试装置。


背景技术：

2.电机是一种依据电磁感应定律实现电能转换或传递的电磁装置，一般包括高速电机、低速电机以及恒速电机等，在汽车电子、工业控制以及医疗仪器等领域得到了广泛的应用。
3.电机在使用时，电机的角度会发生多种变化，所以，在测试电机的寿命时，需要使得电机处于不同的角度位置，从而对电机进行多角度的寿命测试，但是，相关测试装置的结构比较复杂，从而导致成本较高。


技术实现要素：

4.1、实用新型要解决的技术问题
5.针对测试装置的结构复杂的技术问题，本实用新型提供了一种测试装置，它的结构简单。
6.2、技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
8.一种测试装置，包括：
9.侧承板一，所述侧承板一上设有若干角度调节孔；
10.与所述侧承板一相对而设的侧承板二；
11.连杆，所述连杆的一端和所述侧承板一连接，所述连杆的另一端和所述侧承板二连接；
12.转动连接于所述连杆外的安装板；
13.套接于所述连杆外的锁紧组件，所述锁紧组件和所述安装板接触；
14.位于所述角度调节孔中的角度调节杆。
15.可选的，所述锁紧组件包括均螺纹套接于所述连杆外的螺母一和螺母二，所述螺母一的一端和所述螺母二接触，所述螺母一的另一端和所述安装板接触。
16.可选的，所述连杆包括互相连接的连杆一和连杆二，所述连杆一的直径大于所述连杆二的直径，所述侧承板一套接于所述连杆一外，所述安装板、锁紧组件以及侧承板二套接于所述连杆二外，所述安装板远离所述锁紧组件的一侧和所述连杆一接触。
17.可选的，所述安装板设有至少一个孔组件，所述孔组件用于和待测试电机配合。
18.可选的，所述孔组件包括：
19.设于所述安装板上的安装孔一；
20.设于所述安装板上的若干安装孔二；
21.所述安装孔二位于所述安装孔一外；
22.其中，所述安装孔一用于和所述待测试电机配合，所述安装孔二用于和紧固件配
合。
23.可选的，所述连杆的一端设有限位体，所述连杆的另一端螺纹连接有螺母三，所述限位体的一侧和所述侧承板一接触，所述螺母三的一侧和所述侧承板二接触，或者，所述限位体的一侧和所述侧承板二接触，所述螺母三的一侧和所述侧承板一接触。
24.可选的，还包括底板，所述侧承板一和所述侧承板二均连接于所述底板上。
25.可选的，所述侧承板一和所述侧承板二与所述底板之间的连接方式均为可拆卸连接。
26.3、有益效果
27.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
28.1).只需通过转动安装板就能就行角度调节，从而使得测试装置的结构简单，角度调节方便；
29.2).螺母一和螺母二组成对顶螺母，能有效增加锁紧性能；
30.3).在限位体和螺母三的共同作用下，能有效限制连杆的轴向移动。
附图说明
31.图1为本实用新型实施例提出的测试装置的结构示意图之一；
32.图2为本实用新型实施例提出的测试装置的结构示意图之二；
33.图3为本实用新型实施例提出的测试装置的结构示意图之三；
34.图中：1、侧承板一；11、角度调节孔；2、侧承板二；3、连杆；31、连杆一；32、连杆二；4、安装板；5、锁紧组件；51、螺母一；52、螺母二；61、安装孔一；62、安装孔二；7、限位体；8、螺母三；9、底板；10、待测试电机。
具体实施方式
35.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
36.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组
合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
37.实施例1
38.结合附图1-3，本实施例提供了一种测试装置，包括：
39.侧承板一1，侧承板一1上设有若干角度调节孔11；
40.与侧承板一1相对而设的侧承板二2；
41.连杆3，连杆3的一端和侧承板一1连接，连杆3的另一端和侧承板二2连接；
42.转动连接于连杆3外的安装板4；
43.套接于连杆3外的锁紧组件5，锁紧组件5和安装板4接触；
44.位于角度调节孔11中的角度调节杆。
45.具体的，在测试时，首先选择合适的角度调节孔11，并将角度调节杆(图中未示出)和角度调节孔11配合，转动安装板4，使得安装板4和角度调节杆接触，从而使得安装板4处于预设角度，进而使得位于安装板4上的待测试电机10处于预设的角度，接着，锁紧组件5锁紧安装板4，并开启待测试电机10进行寿命测试，需要注意的是，每个角度调节孔11对应一个预设角度，更换不同的角度调节孔11可以使得安装板4处于不同的预设角度，从而使得待测试电机10处于不同的预设角度，进而便于对待测试电机10进行多角度的寿命测试，且只需通过转动安装板4就能就行角度调节，从而使得测试装置的结构简单，角度调节方便。
46.其中，侧承板一1和侧承板二2共同支撑连杆3，保证连杆3的稳定性；角度调节孔11通过侧承板一1的支撑，用于和角度调节杆配合，便于角度调节，且也可以在侧承板二2上设置角度调节孔11，侧承板一1和侧承板二2上的角度调节孔11均和角度调节杆配合，从而增加角度调节杆的稳定性；连杆3用于支撑安装板4，由于连杆3和安装板4转动连接，便于安装板4在连杆3上转动，从而便于对安装板4进行角度调节，进而便于对待测试电机10进行角度调节；锁紧组件5用于锁紧安装板4，防止安装板4在测试的过程中发生转动。
47.进一步的，锁紧组件5包括均螺纹套接于连杆3外的螺母一51和螺母二52，螺母一51的一端和螺母二52接触，螺母一51的另一端和安装板4接触。
48.具体的，螺母一51和螺母二52组成对顶螺母，能有效增加锁紧性能。
49.进一步的，连杆3包括互相连接的连杆一31和连杆二32，连杆一31的直径大于连杆二32的直径，侧承板一1套接于连杆一31外，安装板4、锁紧组件5以及侧承板二2套接于连杆二32外，安装板4远离锁紧组件5的一侧和连杆一31接触
50.具体的，由于安装板4远离锁紧组件5的一侧和连杆一31接触，在锁紧组件5和连杆一31同作用下，便于对安装板4进行有效锁紧。
51.进一步的，安装板4设有至少一个孔组件，孔组件用于和待测试电机10配合。
52.具体的，孔组件用于和待测试电机10配合，从而增加待测试电机10的稳定性，且孔组件的数量至少为一个，且孔组件的具体数量不受限制，可根据加工制造成本等因素综合考虑而定。
53.进一步的，孔组件包括：
54.设于安装板4上的安装孔一61；
55.设于安装板4上的若干安装孔二62；
56.安装孔二62位于安装孔一61外；
57.其中，安装孔一61用于和待测试电机10配合，安装孔二62用于和紧固件配合。
58.具体的，安装孔一61用于和待测试电机10，安装孔二62用于通过紧固件，从而使得待测试电机10和安装板4之间的连接方式为可拆卸连接。
59.进一步的，连杆3的一端设有限位体7，连杆3的另一端螺纹连接有螺母三8，限位体7的一侧和侧承板一1接触，螺母三8的一侧和侧承板二2接触，或者，限位体7的一侧和侧承板二2接触，螺母三8的一侧和侧承板一1接触。
60.具体的，在限位体7和螺母三8的共同作用下，能有效限制连杆3的轴向移动。
61.进一步的，还包括底板9，侧承板一1和侧承板二2均连接于底板9上。
62.具体的，底板9用于支撑侧承板一1和侧承板二2，保证侧承板一1和侧承板二2的稳定性。
63.进一步的，侧承板一1和侧承板二2与底板9之间的连接方式均为可拆卸连接。
64.具体的，可拆卸连接便于侧承板一1以及侧承板二2和底板9之间实现拆装，从而便于及时更换或维修侧承板一1和侧承板二2。
65.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。