一种倒角轴向尺寸测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及倒角轴向测量技术领域，具体为一种倒角轴向尺寸测量装置。


背景技术：

2.倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工，倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，在对工件进行倒角切削加工时，需要先对工件进行倒角轴向尺寸测量，从而确定切削的角度。
3.常见的倒角轴向尺寸测量装置，倒角轴向尺寸是相当重要的尺寸，通常采用高度尺或三坐标机来测量此尺寸，若用高度尺不仅效率低而且精度差，且倒角轴向尺寸不方便精确测量，若用三坐标机成本较高，无异大大提高了厂家的生产成本，为此提出一种倒角轴向尺寸测量装置。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种倒角轴向尺寸测量装置，以解决上述的技术问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倒角轴向尺寸测量装置，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部中心位置均活动安装有锥形放置台，所述工作台本体的顶部中心位置两侧均横向活动加设有活动卡块，所述活动卡块的一侧均纵向活动连接有挤压板，所述挤压板的一侧上部、中心位置及下部均横向固定安装有连接杆，所述工作台本体的底部两侧均固定安装有伸缩支撑腿。
8.优选的，所述工作台本体的顶部中心位置横向开设有滑槽，所述工作台本体的内壁中心位置两侧均安装有轴承，所述轴承的内部横向加设有滑杆，且滑杆的外表面中心位置两侧均套设有滑动块，所述滑动块的顶部中心位置均纵向固定安装有固定杆，且滑杆的外表面两侧均套设有挤压弹簧，所述固定杆的顶端均通过滑槽与挤压板的底部相连接。
9.优选的，所述锥形放置台的顶部上方活动安装有球体，且球体的两侧均与活动卡块的两侧紧密贴合。
10.优选的，所述活动卡块的正面中心位置一侧横向开设有限位槽，且限位槽的内部均活动安装有限位块，所述活动卡块的正面下部活动加设有测量伸缩杆，所述活动卡块的一侧上部、中心位置及下部均开设有连接槽，且连接杆的一端延伸进连接槽的内部。
11.优选的，所述伸缩支撑腿的内侧面下部横向固定安装有放置板，且放置板的顶部固定加设有液压气缸，所述液压气缸的顶部中心位置伸缩端加设有活塞杆，且活塞杆的顶端与工作台本体的底部相连接。
12.优选的，所述测量伸缩杆的正面加设有刻度线，且测量伸缩杆的两侧伸缩端背板均通过支撑杆与限位槽内部的限位块相连接。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种倒角轴向尺寸测量装置，具备以下有益效果：
15.1、该倒角轴向尺寸测量装置，通过挤压弹簧带动滑动块在滑杆上平移时，滑动块通过固定杆带动挤压板和活动卡块，对锥形放置台上方的球体进行固定，测量球体与平面的尺寸，已知倒角角度，就可以计算出倒角深度，采用此种方式，便于通过直观的测量，及时调整刀具误差，保证倒角加工深度的一致性，且可测量不同规格的球体倒角加工深度；
16.2、该倒角轴向尺寸测量装置，加设于放置板上的液压气缸启动后，通过活塞杆带动工作台本体进行升降，工作台本体底部四周伸缩支撑腿的伸缩端随着工作台本体进行升降，采用此种方式，便于调整本装置的整体高度，以适应不同的工作人员进行操作。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视部分结构示意图。
19.图中：1、工作台本体；2、锥形放置台；3、活动卡块；4、挤压板；5、连接杆；6、伸缩支撑腿；7、滑槽；8、滑杆；9、挤压弹簧；10、球体；11、测量伸缩杆；12、放置板；13、液压气缸；14、活塞杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供一种技术方案，一种倒角轴向尺寸测量装置，包括工作台本体1、锥形放置台2、活动卡块3、挤压板4、连接杆5、伸缩支撑腿6、滑槽7、滑杆8、挤压弹簧9、球体10、测量伸缩杆11、放置板12、液压气缸13和活塞杆14，请参阅图1，工作台本体1的顶部中心位置均活动安装有锥形放置台2，工作台本体1的顶部中心位置两侧均横向活动加设有活动卡块3，锥形放置台2的顶部上方活动安装有球体10，且球体10的两侧均与活动卡块3的两侧紧密贴合，对球体10进行固定，活动卡块3的一侧均纵向活动连接有挤压板4，请参阅图2，工作台本体1的顶部中心位置横向开设有滑槽7，请参阅图1，工作台本体1的内壁中心位置两侧均安装有轴承，轴承的内部横向加设有滑杆8，且滑杆8的外表面中心位置两侧均套设有滑动块，滑动块的顶部中心位置均纵向固定安装有固定杆，且滑杆8的外表面两侧均套设有挤压弹簧9，固定杆的顶端均通过滑槽7与挤压板4的底部相连接，推动活动卡块3向内移动，活动卡块3的正面中心位置一侧横向开设有限位槽，且限位槽的内部均活动安装有限位块，活动卡块3的正面下部活动加设有测量伸缩杆11，活动卡块3的一侧上部、中心位置及下部均开设有连接槽，且连接杆5的一端延伸进连接槽的内部，请参阅图2，测量伸缩杆11的正面加设有刻度线，且测量伸缩杆11的两侧伸缩端背板均通过支撑杆与限位槽内部的限位块相连接，调整测量伸缩杆11对球体10进行测量，请参阅图1，挤压板4的一侧上部、中心位置及下部均横向固定安装有连接杆5，工作台本体1的底部两侧均固定安装有伸缩支撑腿6，伸缩
支撑腿6的内侧面下部横向固定安装有放置板12，且放置板12的顶部固定加设有液压气缸13，液压气缸13的顶部中心位置伸缩端加设有活塞杆14，且活塞杆14的顶端与工作台本体1的底部相连接调整装置的高度。
22.本装置的工作原理：挤压弹簧9带动滑动块在滑杆8上平移时，滑动块通过固定杆带动挤压板4和活动卡块3，对锥形放置台2上方的球体10进行固定，测量球体10与平面的尺寸，已知倒角角度，就可以计算出倒角深度，加设于放置板12上的液压气缸13启动后，通过活塞杆14带动工作台本体1进行升降，工作台本体1底部伸缩支撑腿6的伸缩端随着工作台本体1进行升降。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种倒角轴向尺寸测量装置，包括工作台本体(1)，其特征在于：所述工作台本体(1)的顶部中心位置均活动安装有锥形放置台(2)，所述工作台本体(1)的顶部中心位置两侧均横向活动加设有活动卡块(3)，所述活动卡块(3)的一侧均纵向活动连接有挤压板(4)，所述挤压板(4)的一侧上部、中心位置及下部均横向固定安装有连接杆(5)，所述工作台本体(1)的底部两侧均固定安装有伸缩支撑腿(6)。2.根据权利要求1所述的一种倒角轴向尺寸测量装置，其特征在于：所述工作台本体(1)的顶部中心位置横向开设有滑槽(7)，所述工作台本体(1)的内壁中心位置两侧均安装有轴承，所述轴承的内部横向加设有滑杆(8)，且滑杆(8)的外表面中心位置两侧均套设有滑动块，所述滑动块的顶部中心位置均纵向固定安装有固定杆，且滑杆(8)的外表面两侧均套设有挤压弹簧(9)，所述固定杆的顶端均通过滑槽(7)与挤压板(4)的底部相连接。3.根据权利要求1所述的一种倒角轴向尺寸测量装置，其特征在于：所述锥形放置台(2)的顶部上方活动安装有球体(10)，且球体(10)的两侧均与活动卡块(3)的两侧紧密贴合。4.根据权利要求1所述的一种倒角轴向尺寸测量装置，其特征在于：所述活动卡块(3)的正面中心位置一侧横向开设有限位槽，且限位槽的内部均活动安装有限位块，所述活动卡块(3)的正面下部活动加设有测量伸缩杆(11)，所述活动卡块(3)的一侧上部、中心位置及下部均开设有连接槽，且连接杆(5)的一端延伸进连接槽的内部。5.根据权利要求1所述的一种倒角轴向尺寸测量装置，其特征在于：所述伸缩支撑腿(6)的内侧面下部横向固定安装有放置板(12)，且放置板(12)的顶部固定加设有液压气缸(13)，所述液压气缸(13)的顶部中心位置伸缩端加设有活塞杆(14)，且活塞杆(14)的顶端与工作台本体(1)的底部相连接。6.根据权利要求4所述的一种倒角轴向尺寸测量装置，其特征在于：所述测量伸缩杆(11)的正面加设有刻度线，且测量伸缩杆(11)的两侧伸缩端背板均通过支撑杆与限位槽内部的限位块相连接。

技术总结
本实用新型涉及倒角轴向测量技术领域，且公开了一种倒角轴向尺寸测量装置，所述工作台本体的顶部中心位置均活动安装有锥形放置台，所述工作台本体的顶部中心位置两侧均横向活动加设有活动卡块，所述活动卡块的一侧均纵向活动连接有挤压板，所述挤压板的一侧上部、中心位置及下部均横向固定安装有连接杆，所述工作台本体的底部两侧均固定安装有伸缩支撑腿。该倒角轴向尺寸测量装置，通过加设于放置板上的液压气缸启动后，通过活塞杆带动工作台本体进行升降，工作台本体底部四周的伸缩支撑腿的伸缩端随着工作台本体进行升降，采用此种方式，便于调整本装置的整体高度，以适应不同的工作人员进行操作。工作人员进行操作。工作人员进行操作。


技术研发人员：李帅
受保护的技术使用者：江西飞龙钻头制造有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/10/21